T-CSTM 00799-2023 鋼中晶粒尺寸測定 高溫激光共聚焦顯微鏡法

Determinationofgrainsizeinsteel—Hightemperat2023-09-28發(fā)布2023-1 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 6 7 8 9 本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC99本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC9923鋼中晶粒尺寸測定高溫激光共聚焦顯微鏡法本文件規(guī)定的方法是推薦方法，不作為任何鋼或其他金屬材料晶粒尺寸合格判定的標(biāo)GB/T6394-2017金屬平GB/T6394－2017界定的及下列術(shù)語和定義適用于高溫激光共聚焦顯微鏡hightemperaturelaserscanningconfoca可呈現(xiàn)和記錄樣品在高溫下顯微組織演變過程的顯微鏡,并可實(shí)時(shí)存儲(chǔ)樣品經(jīng)不同溫度和時(shí)間保溫4粒內(nèi)的最大尺寸、最小尺寸、晶粒平均尺寸及平均晶粒面升溫速度和降溫速度heatingrateandcoolin使用高溫激光共聚焦顯微鏡測定鋼中晶粒尺寸方法的測量原理是將試驗(yàn)材料加熱至高溫，利用鋼鐵材料高溫原子蒸發(fā)熱蝕原理顯示鋼中組織實(shí)現(xiàn)高清晰動(dòng)態(tài)畫面的實(shí)時(shí)捕捉和記錄，進(jìn)原位變化。再依據(jù)現(xiàn)有晶粒尺寸測量方法分析測量鋼中的晶粒尺寸，獲得該材料晶粒尺寸或級(jí)別。5.2樣品制備5.4.3程序設(shè)置5.4.3.1合理設(shè)置溫度控制程序，包括升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間5.4.3.2升溫速度設(shè)置推薦控制在200℃/min~800℃/min，保溫5.4.3.3如果保溫時(shí)間內(nèi)晶界變化不明顯或者未顯示，可適當(dāng)手動(dòng)延長保溫時(shí)間，400℃/min。如果測試樣品在高溫保溫過程中發(fā)生晶粒長大及再結(jié)晶行為，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置保溫5.4.4測試步驟像清晰，保溫過程中可移動(dòng)樣品臺(tái)，實(shí)時(shí)記錄、存儲(chǔ)多個(gè)視場6.1最小晶粒尺寸：用軟件計(jì)算獲得的所有視場內(nèi)部某一方向最6.5.1截點(diǎn)法計(jì)算平均晶粒尺寸步驟按GB/T6392）對圖像對比度、亮度及色彩飽和度等進(jìn)行處理，使晶界清晰顯示。若局部區(qū)域晶界不連續(xù)，3）計(jì)算每個(gè)晶粒尺寸，包括最大晶粒尺寸、最小晶7.1檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告推薦模板參見附錄B，報(bào)告內(nèi)容包括但不限于下列內(nèi)b)試樣編號(hào)、委托單位、測試單位、測試人、審核人;）；7.3高合金高強(qiáng)度鋼檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)例見附錄C用于測定樣品的晶粒平均尺寸來確定測試樣品的晶粒度，詳見8升溫速度(℃/min）保溫溫度(℃)降溫速度(℃/min）法最大晶粒尺寸(μm）最小晶粒尺寸(μm）分析晶?？倲?shù)量平均晶粒尺寸(μm）9然后以800℃/min快速冷卻至20℃,利用設(shè)備照相記錄系統(tǒng)存儲(chǔ)表面形貌圖片，采用截點(diǎn)法分析該樣品高溫激光共聚焦顯微鏡保溫溫度(℃)降溫速度(℃/min）法法/2最大晶粒尺寸(μm）8最小晶粒尺寸(μm）1分析晶?？倲?shù)量平均晶粒尺寸(μm）3法分析樣品平均晶粒尺寸。檢驗(yàn)結(jié)果如表D.1和表高溫激光共保溫溫度(℃)降溫速度(℃/min）法1最大晶粒尺寸(μm）最小晶粒尺寸(μm）分析晶粒總數(shù)量平均晶粒尺寸(μm）1234