T-CSTM 00578.1-2023 油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)性能試驗 第1部分：拉伸試驗方法

Mechanicalpropertiestestformicrozonesofoiland2023-11-17發(fā)布 II 2 3 3 4 6 6 6 7 7 7 9T/CSTM00578《油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)性能試驗》擬由4本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍1油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)性能試驗第1部分：拉伸試驗方法試樣加工、試驗設(shè)備、試驗準備、試驗步驟、數(shù)據(jù)處理和試驗GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極GB/T22066靜力單軸試驗機用計算機數(shù)GB/T228.1和GB/T31032界2原始標距originalgaug試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面試驗期間任一時刻的力除以當時實際截面積（而不是初始截面積）試驗期間任一時刻標距范圍內(nèi)的伸長量除以標距的初始值a——微區(qū)拉伸試樣的厚度，單位為毫米b——微區(qū)拉伸試樣標距段的寬度，單位為毫F——準靜態(tài)拉伸試驗機的加載力，單位為牛頓（NLc——平行長度，單位為毫米（mmLj——微區(qū)拉伸試樣夾持段長度，單位為毫米（mmL0——原始標距，單位為毫米（mmRe——為焊縫微區(qū)材料的最大屈服強度Reng——工程應(yīng)力，單位為兆帕（MPaS0——試樣原始橫截面，單位為毫米（mmW——微區(qū)拉伸試樣夾持段的寬度，單位為毫米（mmWg——根焊部位的最小寬度，單位5.1對焊縫材料進行目視檢查，標記出包含錯邊、5.4選取無缺陷部位作為試樣加工段，試樣加工段應(yīng)包含焊縫及兩側(cè)母材的整個壁厚，沿焊縫長度方6.1對焊縫橫截面進行金相觀察，根據(jù)低倍特征將焊縫結(jié)構(gòu)劃分為不同區(qū)域，取樣部位應(yīng)包含蓋面焊6.2將選取的試樣加工段垂直于焊縫切割成長度大于試樣長度的坯料，打磨所述坯料的兩個切割6.3利用焊縫腐蝕液對一個端面進行腐蝕，顯現(xiàn)6.4在試樣結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計完成后，應(yīng)按照7.4和7.5所述方式完成對46——熱影響區(qū)a；7——熱影響區(qū)b。倍的W，宜為6mm~10mm；7.4在坯料被腐蝕的端面用記號筆標記出微區(qū)拉伸試樣的排布，微區(qū)拉伸試樣的長度方向應(yīng)沿焊縫的7.5根據(jù)焊縫熱影響區(qū)、蓋面焊區(qū)、填充焊區(qū)及根焊區(qū)的幾何形狀特征和尺寸特征，通過畫網(wǎng)格、粘A-A6——熱影響區(qū)a；7——熱影響區(qū)b；67.6在蓋面焊區(qū)、填充焊區(qū)及根焊區(qū)，試樣的厚度方向應(yīng)沿焊層的堆積方向分布，應(yīng)利用各區(qū)域幾何7.7在焊縫的熱影響區(qū)，微區(qū)拉伸試樣的寬度方向應(yīng)沿熱影響區(qū)輪廓線分布，宜通過粘貼與試樣端面尺寸完全相同的小貼紙來確定試樣分布位置和角度8.2加工時，宜首先將坯料兩個熱影響區(qū)沿輪廓整體切割下來，再將切割下來的熱影響區(qū)薄片沿設(shè)計8.3對于需要將焊縫力學(xué)性能與母材力學(xué)性能進行對比的試驗，母材試樣幾何形狀及尺寸應(yīng)與焊縫試樣相同，試樣的劃分及加工應(yīng)采用與填充焊區(qū)相同的劃分方8.6試樣平行長度區(qū)域上下表面之間平行度應(yīng)小于0.1mm。伸計的識別點，利用游標卡尺或千分尺測量試樣標距段的寬度和厚度并記11.1試驗時，實驗過程采用應(yīng)變控制方力Reng。Reng=F/S0……………F——準靜態(tài)拉伸試驗機的加載力，單位為牛頓（NReng——工程應(yīng)力，單位為兆帕（MPac）試樣描述，包括試樣的尺