T-CSTM 00652-2021 彌散強化銅基復(fù)合材料

Dispersionstrengthenedcoppermatrixcomp2021-10-26發(fā)布2021-I本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)1彌散強化銅基復(fù)合材料試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和GB/T331銅及銅合金棒材超聲波GB/T5121（所有部分）銅及銅GB/T5231加工銅及銅合金牌號GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸GB/T33370銅及銅合金軟化溫度的GB/T34505銅及銅合金材料室溫拉伸YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法彌散強化銅基復(fù)合材料dispersionstrengthen2彌散強化銅基復(fù)合材料保溫1h后出爐，自然冷卻到室溫，其硬度下降到原始硬度的80%時所對應(yīng)4.1分類和代號4.1.1按彌散相粒子成分分類及其代號），2）碳化物（Carbide），代號采用化學(xué)式元素的首），4）硼化物（Boride），代號采用化學(xué)式元素的首字4.1.2按彌散相粒子添加方式分類及其代號），2）粉末冶金（PowderMetallurgy），代號采用英文首字母3）內(nèi)氧化（InternalOxidation），代4.1.3按產(chǎn)品形狀分類及其代號），），），），4.2標(biāo)記4.2.2復(fù)合材料的標(biāo)記示列:示例1：內(nèi)氧化制備的復(fù)合材料棒材，標(biāo)記為：DSC—示例2：原位自生制備的復(fù)合材料板材，標(biāo)記為：DS5.1化學(xué)成分復(fù)合材料中彌散相質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2%，誤差在±0.02%5.2尺寸、外形及其允許偏差5.2.1板材和帶材的尺寸、外形及允許偏差±0.08±1.5±0.10±1.5±0.10±2.0±0.20±2.0±0.30±2.0±0.02±0.04±0.05±0.06±0.0745.3室溫力學(xué)性能復(fù)合材料的抗拉強度不低于400MPa，斷后5.4硬度5.6軟化溫度5.7表面質(zhì)量5.8超聲波無損檢測如有要求時，材料應(yīng)進行斷口檢驗，斷口應(yīng)致5軟化溫度、表面質(zhì)量和超聲波無損檢測的檢行復(fù)檢，兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該批材兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該批材兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該批材兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該批材兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該批材檢，兩次取樣不合格數(shù)量大于或等于2時，則該批材料6在檢驗