高線設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程

高線設(shè)備檢修保護(hù)規(guī)程

安鋼集團(tuán)新普軋鋼廠

2013-12-10

目錄

第一章爐區(qū)設(shè)備操作、保護(hù)、檢修規(guī)程

第二章加熱爐汽化冷卻設(shè)備操作、保護(hù)、檢修規(guī)程

第三章軋機(jī)組設(shè)備操作、保護(hù)、檢修規(guī)程

第四章散冷、收集和打包

第五章水泵操保護(hù)、檢修規(guī)程

第六章軟水站檢修、保護(hù)規(guī)程

第七章潤滑站設(shè)備保護(hù)、檢修規(guī)程

第八章潤滑站設(shè)備操作規(guī)程

第九章液壓站設(shè)備檢修、保護(hù)規(guī)程

第十章起重機(jī)設(shè)備操作和檢修保護(hù)規(guī)程

第一章爐區(qū)設(shè)備操作、保護(hù)、檢修規(guī)程

第一節(jié)爐區(qū)輻道設(shè)備

1、爐區(qū)輯道設(shè)備主要參數(shù)

1.1熱送設(shè)備主要參數(shù)

輻子尺寸：0295X1000mm

輻子線速度：。?lm/s

輻子間距：1500mm

減速機(jī)電機(jī)：YGbl60sl-6N=3.2kW

輸出轉(zhuǎn)速：64r/min

輻數(shù)：40組

1.2入爐輻道設(shè)備主要參數(shù)

輻子尺寸：①295義500mm

輻子線速度：0?lm/s

輻子間距：1500mm

減速機(jī)電機(jī)：YGbl60sl-6N=3.2kW

輸出轉(zhuǎn)速:64r/min

輻數(shù)：27組

1.3出爐輻道設(shè)備主要參數(shù)

輻子尺寸：O295X500mm

輻子線速度：。?lm/s

輻子間距：1500mm

減速機(jī)電機(jī)：YGbl60sl-6N=3.2kW

輸出轉(zhuǎn)速：64r/min

輻數(shù)：15組

2、設(shè)備操作規(guī)程

2.1按工藝要求，嚴(yán)格控制鋼坯的長度和彎曲度，不合格的鋼坯嚴(yán)禁進(jìn)

入下一系統(tǒng)。

2.3操作順序：熱坯從煉鋼出坯跨到熱輻道，經(jīng)輻道傳送至軋鋼車間，

再由天車吊送到上料臺架。再由上料臺架到入爐輻道，加熱符合工藝要

求后由出爐輻道送出。

2.4在設(shè)備使用過程中，要求平穩(wěn)操作，如有非常要及時通知有關(guān)人員

處理。

3、設(shè)備保護(hù)規(guī)程

3.1接班人員應(yīng)了解上一班的運(yùn)行情形，及時處理上一班的遺留問題。

3.2檢查線路：減速機(jī)電機(jī)-聯(lián)軸器-軸承座-輻子

3.3主要檢查內(nèi)容及要求

檢查檢查周期

檢查部

內(nèi)技術(shù)要求負(fù)責(zé)部門

件生產(chǎn)修理

容

減速電

運(yùn)行平穩(wěn)、無非常生產(chǎn)修理1次/班1次/班

機(jī)

聯(lián)軸器連接齊全、緊固生產(chǎn)修理1次/班1次/班

軸承座

運(yùn)行無變形、靈活生產(chǎn)修理1次/班1次/班

及輻子

3.4保護(hù)人員須按設(shè)備點巡檢制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，認(rèn)真填寫設(shè)備

保護(hù)記錄。

3.5對設(shè)備潤滑要嚴(yán)格執(zhí)行“五定”原則，即定點、定質(zhì)、定量、定期、

定人。

3.6檢查各輻道周圍是否有障礙物、水冷系統(tǒng)、潤滑部位及各部螺栓是

否正常，確認(rèn)無誤后方可操作。

常見故障故障原因處理辦法

軸承損壞更換輻子或軸承

輻子不轉(zhuǎn)

電氣故障處理電氣故障

聯(lián)軸器跳動聯(lián)軸器不正重新找正

減速器非常噪音減速機(jī)損壞更換減速機(jī)

3.6發(fā)覺設(shè)備問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級通知組長、

部長、廠長，與有關(guān)部門協(xié)商解決。

4、設(shè)備檢修規(guī)程

4.1檢修周期及主要內(nèi)容

小修：每周一次，時間4?6小時。

內(nèi)容：檢查軸承及輻磨損情形，更換加油。

中修：半年一次，時間1?2天。

內(nèi)容：各部檢查，更換損壞、老化件。

大修：三年一次，時間2?3天。.

內(nèi)容：各部拆檢，更換損壞件。

4.2檢修完畢后，要保證活完場凈，設(shè)備干凈整齊，并認(rèn)真填寫檢修記錄。

4.3檢修技術(shù)規(guī)范。

4.3.1電機(jī)減速機(jī)輸出軸中心應(yīng)與輻子中心的同軸度在0.2mm之內(nèi)。

4.3.2輻子裝配時，應(yīng)先核對軸承、油封型號；

4.3.3安裝軸承時，應(yīng)測量安裝軸的軸徑，測量軸承座內(nèi)孔尺寸。

5、安全注意事項

5.1檢修人員檢修前必須執(zhí)行安全確認(rèn)制，檢修時要嚴(yán)格執(zhí)行安全聯(lián)保制度。

5.2非崗位人員不得操作本設(shè)備，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置。

5.3點檢、修理人員巡檢時，隨時注意鋼坯的運(yùn)行情形，并與操作人員搞好確

認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

5.4排除故障時，應(yīng)切斷電源，并掛上檢查標(biāo)志。

5.5嚴(yán)禁跨過輻道。

第二節(jié)加熱爐推鋼機(jī)

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1.1加熱爐推鋼機(jī)技術(shù)參數(shù)

型式：液壓式，結(jié)構(gòu)形式為1個液壓缸帶2個推頭：2臺推鋼機(jī)同步靠液

壓系統(tǒng)控制實現(xiàn)。

最大推力：100t

推速：0.07m/S

退速：0.12m/s

最大行程：1800mm

工作行程：1500mm

2、設(shè)備操作規(guī)程

2.1各班應(yīng)設(shè)專職操作人員，并要了解設(shè)備的技術(shù)性能，其他人員嚴(yán)禁

操作。

2.2運(yùn)行前，確認(rèn)無非常后方可正常作業(yè)。

3、設(shè)備保護(hù)規(guī)程

3.1嚴(yán)格遵守交、接班制度

3.2按制度對設(shè)備進(jìn)行點檢和巡檢。設(shè)備保護(hù)完后要認(rèn)真填寫設(shè)備保護(hù)記

錄。

3.2.1檢查路線

線1：電動機(jī)-聯(lián)軸器-液壓泵-液壓閥-液壓接頭-液壓缸

線2：軸承座-臂輪-缸頭銷軸-推頭

3.2.2主要檢查內(nèi)容

3.2.2.1檢查電機(jī)是否振動，有無噪音，地腳螺栓緊固情形。

3.2.2.2電機(jī)軸承溫度是否小于6(TC

3.2.2.3檢查液壓站油位、油溫、壓力是否在規(guī)定范疇內(nèi)。

3.2.2.4檢查液壓油缸動作是否正常，有無卡澀或明顯的露油。

3.2.2.5檢查推鋼動作是否正常，有無明顯卡阻。

3.2.2.6檢查各種液壓管路是否正常，接口是否有松動、露油。

3.2.2.7設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生非常，應(yīng)及時處理，不得未經(jīng)處理而；連

續(xù)帶病作業(yè)。不能處理的及時逐級通知組長、部長、廠長，與有關(guān)部門

協(xié)商解決。

3.2.2.8對設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行“五定”原則，即定點、定質(zhì)、定量、定期、定

人。

4、設(shè)備檢修規(guī)程

4.1檢修周期及主要內(nèi)容

小修：每周一次，時間4-6個小時。

內(nèi)容：各部檢查，調(diào)整；加換油；更換損壞件。

中修：半年一次，更換損壞-2天。

內(nèi)容：各部檢查，更換損壞、老化件。

大修：三年一次，時間2-3天。

內(nèi)容：各部拆檢，更換損壞件。

4.2檢修完畢后，要保證活完場凈，設(shè)備安靜整齊，并認(rèn)真填寫檢修記

錄。

5、安全注意事項

5.1檢修人員檢修前必須執(zhí)行安全確認(rèn)制，檢修時要嚴(yán)格執(zhí)行安全

聯(lián)保制度。保護(hù)及檢修設(shè)備時，檢修人員要與生產(chǎn)人員密切配合，

嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

5.2非崗位人員不得操作本設(shè)備，任何人不得隨意拆掉或放寬安全

保護(hù)裝置。

5.3嚴(yán)禁帶壓操作。

第三節(jié)出鋼機(jī)

1、出鋼機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1.1主要技術(shù)參數(shù)

型式：摩擦式，園斷面推桿采用4輻夾緊；橫移機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動。

推力:2.5t

推速：Im/s

退速：1.5m/s

行程：13500mm

推桿中心移動距離：400mm

橫移液壓缸：C25ZB100/56-600

減速機(jī)型號：YKL280-81；速比：8

電機(jī)：型號：YZR355M-8,功率：45Kw,轉(zhuǎn)速：730r/niin,

推鋼機(jī)推桿：閉環(huán)水冷。

出鋼機(jī)夾送輻中心到與加熱爐爐壁間距離不小于1500nini。

2、設(shè)備操作規(guī)程

2.1各班應(yīng)設(shè)專職操作人員，并要了解設(shè)備的技術(shù)性能，其他人員嚴(yán)禁

操作。

2.2運(yùn)行前，確認(rèn)無非常后方可正常作業(yè)。

2.3每次操作只答應(yīng)一根鋼坯推出。

3、設(shè)備保護(hù)規(guī)程

3.1嚴(yán)格遵守交、接班制度

3.2按制度對設(shè)備進(jìn)行點檢和巡檢。設(shè)備保護(hù)完后要認(rèn)真填寫設(shè)備保護(hù)記

錄。

3.2.1檢查路線

線1：電動機(jī)-聯(lián)軸器-制動器-減速機(jī)-萬向聯(lián)軸器-軸承座

線2：小車裝配-出鋼桿-冷卻水循環(huán)

3.2.2主要檢查內(nèi)容

3.2.2.1檢查電機(jī)是否振動，有無噪音，地腳螺栓緊固情形。

3.2.2.2電機(jī)軸承溫度是否小于6（TC

3.2.2.3檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情形，有無噪音，地腳螺栓是否緊固，減速機(jī)

油位是否在規(guī)定高度（設(shè)備上有標(biāo)準(zhǔn)刻度線），各部軸承溫度不超過6（rc

3.2.2.4檢查各部傳動接手、聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟動前檢查連接螺

栓是否是松動。

3.2.2.5制動器預(yù)緊彈簧調(diào)整要適中，檢查閘輪與閘皮（瓦塊）的磨損情

形，如發(fā)覺閘輪、閘皮（瓦塊）磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致制動成效不佳時，應(yīng)立

刻更換。

3.2.2.6檢查出鋼桿動作是否正常，出鋼桿固定是否有松動。

3.2.2.7檢查出鋼桿冷卻是否正常，進(jìn)水、回水是否暢通。

3.2.2.8設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生非常，應(yīng)及時處理，不得未經(jīng)處理而；連

續(xù)帶病作業(yè)。不能處理的及時逐級通知組長、部長、廠長，與有關(guān)部門

協(xié)商解決。

3.2.2.9對設(shè)備潤滑要嚴(yán)格執(zhí)行“五定”原則，即定點、定質(zhì)、定量、定期、

定人。

4、設(shè)備檢修規(guī)程

4.1檢修周期及主要內(nèi)容

小修：每周一次，時間4-6個小時。

內(nèi)容：各部檢查，調(diào)整；加換油；更換損壞件。

中修：半年一次，更換損壞1-2天。

內(nèi)容：各部檢查，更換損壞、老化件。

大修：三年一次，時間2-3天。

內(nèi)容：各部拆檢，更換損壞件。

4.2檢修完畢后，要保證活完場凈，設(shè)備安靜整齊，并認(rèn)真填寫檢修記

錄。

5、安全注意事項

5.1檢修人員檢修前必須執(zhí)行安全確認(rèn)制，檢修時要嚴(yán)格執(zhí)行安全

聯(lián)保制度。保護(hù)及檢修設(shè)備時，檢修人員要與生產(chǎn)人員密切配合，

嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。

5.2非崗位人員不得操作本設(shè)備，任何人不得隨意拆掉或放寬安全

保護(hù)裝置。

5.3更換出鋼桿注意高溫高熱，出鋼桿起吊注意平穩(wěn)。

第四節(jié)廢鋼坯剔除裝置

1、設(shè)備主要技術(shù)要求

1.1堆積在廢鋼坯剔除裝置上的廢鋼坯要及時用吊車吊離，以免廢鋼坯垛層影

響剔除裝置的正常工作，或鋼坯從剔除裝置內(nèi)滾出形成危險。

1.2每次剔除廢鋼坯時必須是本崗位人員操作，拔出一次只能單根剔除廢鋼坯。

L3廢鋼拔桿未回落到最低位置（必須低于輻道上面）時，不得在輻道上輸送

鋼坯，以免撞彎、撞壞拔料桿。

2、設(shè)備保護(hù)規(guī)程

2.1檢查廢鋼坯剔除裝置地腳螺栓緊固情形。

2.2每天交班時要向上一班人員詢問清楚該設(shè)備的情形，接班后要對設(shè)備檢

查，各銷軸、鋼坯結(jié)構(gòu)架是否開焊、斷裂及拔桿變形折斷現(xiàn)象。

2.3及時檢查拔鋼機(jī)下及設(shè)備周圍有無雜物，以免設(shè)備動作時卡阻而損壞設(shè)

備。并保證設(shè)備周圍的清潔衛(wèi)生。

2.4要定期定點對設(shè)備的各傳動部位加潤滑油，2天一次，潤滑點圖表:

液壓缸支座2處油脂潤滑

液壓缸叉頭2處油脂潤滑

傳動軸軸承座6處油脂潤滑

3、設(shè)備檢修規(guī)程

3.1若發(fā)覺四個拔桿有彎曲，斷裂時一定要及時處理。

3.2傳動長軸、液壓缸支座和推動連接銷子處的轉(zhuǎn)動部位銅套嚴(yán)重磨損時要及

時更換。

3.3液壓管路、液壓缸顯現(xiàn)的跑、冒、滴、漏油時要及時處理。

3.4檢修完后四個拔桿，拔料平面應(yīng)在同一水平面上，相距最遠(yuǎn)的兩根拔桿的

拔桿平面是平面度答應(yīng)的誤差為1mm。

3.5設(shè)備檢修完成后要求在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無非常振動和噪音,

各密封處、結(jié)合處不得漏油。

3.6潤滑油采用2#鋰基脂。

第四節(jié)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)

1、操作規(guī)程

風(fēng)機(jī)啟動前準(zhǔn)備工作：

1.1機(jī)械電器設(shè)備處于正常狀態(tài)，盤車靈活。

1.2設(shè)備安全設(shè)施健全，并能起到保護(hù)作用，停機(jī)一周以上應(yīng)檢查電機(jī)絕緣，冷

卻水是否暢通。

1.3風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口閥門操作靈活，主管道各蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

風(fēng)機(jī)啟動操作：

1.4關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門，啟動鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)。

1.5啟動風(fēng)機(jī)并觀察風(fēng)機(jī)本體振動情形，電機(jī)、電流、溫度情形。

1.6待風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道蝶閥打開，然后再慢慢打開進(jìn)風(fēng)

口閥門進(jìn)行調(diào)整風(fēng)量，但要密切注意啟動電機(jī)電流變化。

風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：

1.7關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閥門，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門。

1.8操作風(fēng)機(jī)停機(jī)開關(guān)，使風(fēng)機(jī)停機(jī)。

1.9操作人員停機(jī)后，要觀察此機(jī)電流指示為零，確定停機(jī)后方可停止操作。

風(fēng)機(jī)相互倒機(jī)操作：

1.10倒機(jī)前，先要啟動要啟動的風(fēng)機(jī)，操作方法按風(fēng)機(jī)啟動操作進(jìn)行。

i.n待該風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行正常后，再進(jìn)行操作所要停機(jī)的風(fēng)機(jī)，停機(jī)操作，按風(fēng)

機(jī)停機(jī)操作。

2、保護(hù)規(guī)程

2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好本班風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄，為下班人員提供必要的設(shè)備

運(yùn)行情形。

2.2認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓及風(fēng)機(jī)對輪，電機(jī)地腳螺栓緊固情形。

2.3認(rèn)真觀察電機(jī)本體溫度不高于60℃,運(yùn)行電流及風(fēng)機(jī)振動情形。

2.4經(jīng)常對風(fēng)機(jī)機(jī)械部分加油，清理塵灰，以保證風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行。

2.5經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口閘閥，開閉靈活，電機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。

2.6經(jīng)常檢查軸承座油位保持在油鏡2/3處，缺油要及時添加。

3、檢修規(guī)程

3.1小修內(nèi)容:周期4-7個月（或3000-4500運(yùn)行小時）。

3.1.1解體檢查各部位軸承。

3.1.2檢查和更換聯(lián)軸器的螺栓和彈性墊圈。

3.1.3檢查和緊固各部位聯(lián)接螺栓及各部地腳螺栓。

3.1.4排除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.1.5鼓風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年，必須揭蓋檢查一次。

3.2中修內(nèi)容:周期1-2年（9000T8000運(yùn)行小時）。

3.2.1檢查軸、葉輪、葉片、輪片、輪幫與葉片鉀釘、密封套等，風(fēng)機(jī)各部機(jī)械

部件。

3.2.2檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)的同心度，必須時調(diào)整。

3.2.3主軸：

3.2.3.1主軸應(yīng)無裂紋、傷痕、溝槽，主軸軸頸與軸承配合面嚴(yán)禁有撞痕，光潔

度在以上。

3.2.3.2主軸的最大彎曲度見表：

主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）最大彎曲（mm/m）

500—15000.05—0.06

3.2.4聯(lián)軸器：

3.2.4.1半固定式聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有

0.4-0.6mm的間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊圈或保險片鎖緊。

3.2.4.2聯(lián)軸器中心答應(yīng)偏差（mm）

固定式徑向軸向

0.040.02

4、試車驗收：

4.1試車時檢修與運(yùn)行的負(fù)責(zé)人及主管技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。

4.2試車的過程中應(yīng)由操作人員操作，檢查人員對設(shè)備各部進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

4.3由操作人員按操作規(guī)程將機(jī)組起動，試車時間不少于8小時。

4.4機(jī)組轉(zhuǎn)動后注意以下事項：

4.5檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，如不正確應(yīng)立刻停機(jī)處理。

4.6檢查機(jī)組各部的震動、溫度，傾聽機(jī)組內(nèi)部有無異音，如發(fā)覺不正?，F(xiàn)象,

應(yīng)按操作規(guī)程處理。

4.7試車過程中各部運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)值應(yīng)符合保護(hù)規(guī)程要求，如超過其數(shù)值應(yīng)停機(jī)處理。

4.8試車完畢后，應(yīng)由檢查人員將檢修記錄，試車記錄填寫在設(shè)備檔案上。以

便下次檢查參考，體會修和運(yùn)行雙方簽字后方可將設(shè)備轉(zhuǎn)交運(yùn)行單位。

第五節(jié)蓄熱式加熱爐

1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

爐型：端進(jìn)、側(cè)出蓄熱式推鋼式加熱爐。

用途：鋼坯軋制前加熱。

有效爐底面積（有效長X內(nèi)寬）：22.0X12.8m2

標(biāo)準(zhǔn)坯尺寸：150義150*12000mm

加熱鋼種：普碳鋼，低合金鋼

坯料入爐溫度：20℃

出鋼溫度：950-H50℃o

產(chǎn)量:120t/h（冷裝）

鋼壓爐底強(qiáng)度：熱裝454kg/m2.h

2、設(shè)備點檢

2.1加熱爐點檢時應(yīng)有高度的責(zé)任性和安全生產(chǎn)意識，現(xiàn)場巡視或操作必須攜帶

CO報警儀，防止煤氣中毒。

2.2各段空、煤氣蓄熱箱，及時發(fā)覺蓄熱箱的工作非常情形。

2.3檢查總管壓力，使高爐煤氣總管壓力盡量保持在5?7KPa范疇內(nèi)，如有非常

要及時找出原因，或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.4經(jīng)常檢查各閥門、閥類，保證其正常工作。

2.5經(jīng)常檢查各管路系統(tǒng)，要求密封安全可靠無跑、冒、滲漏現(xiàn)象。

3、保護(hù)規(guī)程

3.1爐體保護(hù)

每次開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查爐頂、爐墻以及爐門等易損部位，如有裂紋、剝落

等現(xiàn)象應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系。爐體保護(hù)主要措施是防止急冷急熱。因此應(yīng)嚴(yán)

格按升溫曲線或降溫曲線操作。

3.2蓄熱箱保護(hù)

蓄熱箱的保護(hù)很重要的一點就是要防止高溫?zé)煔舛搪罚邷責(zé)煔舛搪芬粯?/p>

是由于蓄熱箱內(nèi)的蜂窩體安裝不當(dāng)或損壞造成的，因此在蓄熱箱安裝完畢時應(yīng)

有專人檢查是否按滿足要求。并且在蓄熱箱第一次投入的三天內(nèi)應(yīng)特別加強(qiáng)巡

回檢查。

另外，由于高爐煤氣中含有一定的粉塵、水份，鋼坯在加熱過程中有氧化

鐵皮剝落，這些粉塵和氧化鐵皮會隨煙氣進(jìn)入蓄熱箱，進(jìn)入蓄熱箱的粉塵和氧

化鐵皮大部分會隨煙氣一路排入煙道，但還是會有小部分留在蓄熱箱中，留在

蓄熱箱中的粉塵、氧化鐵皮會逐步堵塞高溫端的蜂窩體，隨著量的增加，最終

會導(dǎo)致蓄熱箱堵塞，使蓄熱箱無法正常工作。

當(dāng)蓄熱箱的阻力增加到一定程度時，其換熱成效會變差，換向時間縮短，

導(dǎo)致無法通過調(diào)劑引風(fēng)機(jī)的抽煙量來間接控制爐壓。

根據(jù)體會，當(dāng)正常生產(chǎn)時引風(fēng)機(jī)的開度增加到85%時仍無法控制爐壓或由于

排煙溫度的限制使換向時間短于60秒時，則必須對蓄熱箱進(jìn)行清理重裝。

3.3換向閥的保護(hù)

空氣換向閥由壓縮空氣驅(qū)動，保證壓縮空氣的質(zhì)量是延長氣缸使用壽命的

關(guān)鍵所在，所以每天的白班應(yīng)負(fù)責(zé)檢查調(diào)整換向閥前的氣動三大件。

為保證換向閥各部位密封圈的使用壽命和密封成效，應(yīng)嚴(yán)格防止排煙溫度

顯現(xiàn)超溫。當(dāng)排煙溫度超出25(TC并連續(xù)10分鐘以上，或超出30(TC并連續(xù)3

分鐘以上時，應(yīng)更換密封圈，以保證安全生產(chǎn)。

3.4現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)

爐區(qū)周圍操作空間及走道應(yīng)保證通暢、清潔，不可堆雜物，杜絕跑、冒、

滴、漏現(xiàn)象。

3.5其它部件修理護(hù)

各閥門、鼓、引風(fēng)機(jī)、爐門升降機(jī)構(gòu)、燒嘴等爐子全部附屬設(shè)備。如有損

壞和失常等現(xiàn)象，應(yīng)通知有關(guān)單位修理。

4、檢修規(guī)程

4.1設(shè)備檢修內(nèi)容與周期:

序主要技術(shù)

號設(shè)備名稱/型號單位數(shù)量檢修周期

參數(shù)

9-26NO.11

1鼓風(fēng)機(jī)（含電機(jī)、消音器）臺2三年

.2D

煤氣/煙氣引風(fēng)機(jī)（含電機(jī)、Y8-39N0.1

2臺1三年

啟動閥）2.5D

空氣/煙氣引風(fēng)機(jī)（含電機(jī)、Y8-39Nol2

3臺1三年

啟動閥）.5D

煤氣蓄熱箱（含燒嘴檔磚、

4各種材料套56每月

蓄熱體、蓄熱箱檢修門等）

空氣蓄熱箱（含燒嘴檔磚、

5各種材料套56每月

蓄熱體、蓄熱箱檢修門等）

6檢修爐門各種材料套2半年

7二位三通換向閥DN300空煙套8半年

8二位三通換向閥DN400煤煙、空煙套12半年

9二位三通換向閥DN500煤煙套10半年

10波紋膨脹節(jié)（空氣側(cè)）不銹鋼套12半年

n波紋膨脹節(jié)（煤氣側(cè)）不銹鋼套12半年

12手動空氣蝶閥DN200只65半年

13手動煤氣蝶閥DN250只65半年

14煤氣電動雙偏心蝶閥煤氣平臺臺1半年

15煤氣電動盲板閥臺1半年

26防爆閥DN500個6半年

第六節(jié)加熱爐裝料、出料爐門升降機(jī)構(gòu)

1、操作規(guī)程

1.1線進(jìn)出料爐門升降機(jī)構(gòu)主要技術(shù)性能：

序號名稱單位數(shù)據(jù)備注

1爐門重量kg200

2爐門升降速度Mm/s200

3最大行程mm600

1.2每天交接班時要經(jīng)常檢查設(shè)備、鏈輪、鏈子、鋼絲繩、滾筒周圍是

否有障礙物。

1.3根據(jù)實際情形，在傳動裝置周圍安裝防護(hù)欄桿。

1.4要經(jīng)常檢查鋼絲繩是否磨損嚴(yán)重，發(fā)覺及時更換。

1.5要經(jīng)常檢查發(fā)覺設(shè)備有非常情形時，要及時通知有關(guān)人員處理。

1.6要求每班次交接班時，打掃設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持設(shè)備的清潔。

2、保護(hù)規(guī)程

2.1接班人員提前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場，交班人員向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備

的使用情形及存在的問題，并認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和卡片。

2.2堅持遵守設(shè)備的點巡檢制度。

2.2.1巡點檢路線：氣缸-鋼絲繩-鏈輪-軸承座-焊接小鏈-各部連接緊固

件。

2.2.2檢查內(nèi)容：

2.2.2.1檢查鋼絲繩斷股情形，如達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)立刻更換。

2.2.2.2檢查卷筒和鏈輪的磨損情形。

2.2.2.3檢查鏈輪軸承座溫度W60°,并按潤滑精度定期補(bǔ)充潤滑油。

2.2.2.4檢查并緊固各螺絲。

2.3設(shè)備潤滑制度：

序潤滑潤滑潤滑方式潤滑劑加油負(fù)責(zé)人

號

部位點數(shù)名稱周期

名稱牌號

1各軸2油杯或油槍2#鋰基3天潤滑鉗

承座脂工

軸承

3、檢修規(guī)程

3.1檢修類型及一樣檢修范疇規(guī)定:

類別檢修內(nèi)容周期

大1.減速機(jī)解體檢修、更換損壞件、軸承更換四年

2.各齒形接手更換、制動器檢查，更換磨損件

修3.鋼絲繩、繩卡子檢查，更換

4.各軸承座清洗檢查、軸承更換

中1.減速機(jī)解體檢查、清洗檢查各齒輪軸承一年

2.齒形接手清洗檢查、制動器檢查、更換磨損

修件、調(diào)整間隙

3.鋼絲繩、繩卡子檢查更換

4.各軸承座清洗檢查、軸承更換

小1.檢查各部軸承潤滑、磨損情形、加夠潤滑油七天

2.處理各部漏油、更換密封件

修3.處理各部變形更換處

4.緊固各部螺絲

3.2安裝注意事項；

3.2.1拆卸時各端蓋，接手與各連接面必須打印，做出標(biāo)記，以便安裝

時照標(biāo)準(zhǔn)對裝。

3.2.2各部位的軸承間隙及軸的游動間隙按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.2.3裝配軸承時，需用油加熱軸承后熱裝，不能冷裝，油加熱溫度不

大于120℃.

3.2.4各端蓋、分箱面接口處密封墊片應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定，不得任意

增減速度。

3.3檢修質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

3.3.1齒形聯(lián)軸器；

3.3.1.1聯(lián)軸器的連接螺釘應(yīng)與手錘打入安裝，各螺絲配合松緊一致，

接手內(nèi)潤滑脂應(yīng)充足。

3.3.1.2接手內(nèi)孔與軸的配合應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行裝配。

3.3.2制動器：

3.3.2.1抱閘閘皮的中心線與閘輪的中心線重合，中心線位移錯差不得

大于5mm,當(dāng)把閘松開時，閘輪與閘皮的間隙必須四

周相等。其間隙為：

閘輪直徑D100-200200-300300-400400-500600-800

直徑、公差+0.5-±1.0±1.0-±±1.5-±±2.0±2.0

1.52.0

閘輪與閘瓦間隙

0.4-0.60.5-0.80.7-1.00.7-1.00.7-1.0

0

閘輪與閘帶間隙0.80.91.01.2-1.51.5

3.3.2.2閘輪磨損嚴(yán)重答應(yīng)堆焊加工復(fù)原原尺寸精度和表面光潔度，可

連續(xù)使用，但閘輪有裂紋時應(yīng)立刻更換。

3.3.2.3制度時兩閘瓦應(yīng)同時平均地壓緊在制動輪上，其摩擦片閘皮的

接觸面積不應(yīng)小于75%,閘輪上不得有油脂。

3.3.3減速機(jī)：

3.3.3.1減速機(jī)下箱體與上蓋合好后，邊緣應(yīng)平齊錯位小于21nm.

3.3.3.2合箱后上箱蓋與下箱蓋不得有翅曲現(xiàn)象。用0.02mm的塞尺不得

塞入。

第二章加熱爐汽化冷卻設(shè)備操作、保護(hù)、檢修規(guī)程

第一節(jié)加熱爐汽化冷卻工技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1.1投產(chǎn)前或檢修后，汽化冷卻所有設(shè)備應(yīng)調(diào)試到正常供水，加熱爐點

火前，車間應(yīng)提前通知汽化冷卻操作人員進(jìn)行軟化制備。汽包供水前2

小時軟水箱應(yīng)有合格的軟化水備供。

1.2加熱爐點火前1小時對汽化冷卻操縱室下達(dá)點火前準(zhǔn)備工作指令。

1.3汽包上水前檢查汽包、軟水設(shè)備、外表及泵。一切正常后方可進(jìn)行

汽包上水操作。

2、汽包上水操作

2.1關(guān)閉定排、連排污閥門，開啟汽包上水閥門，關(guān)閉汽包外供蒸汽閥

Ho

2.2發(fā)開汽包散閥門

2.3將水位控制操作手柄拔在手動位置，待正常運(yùn)行時可以撥到自動控

制位置。

3、排污操作

3.1定期排污操作

定期排污每班兩次。

爐頭、爐尾和路測3個聯(lián)箱的排污閥2-3天排污一次，每次排污時間3-5

分鐘，排污量控制在水位下降30mm左右，爐水堿度在12-14當(dāng)量/升。

當(dāng)瀘水水質(zhì)超標(biāo)時要加大排污力度，直至爐水合格。瀘水每班化驗兩次，

硬度W20毫克當(dāng)量/升，含鹽量〈500毫克/升。

3.2連續(xù)排污操作

當(dāng)汽包產(chǎn)汽后，將排污閥打開，（此閥門在正常運(yùn)行經(jīng)常開，事故時關(guān)

閉），操作時第一加工汽包底部的連續(xù)排污閥打開，然后打開連排擴(kuò)容

器的出水閥門，根據(jù)連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位計判定連排開度的大小。

4.5在軟水制備時，每一小時化驗一次，發(fā)覺水硬度不合格應(yīng)立刻啟動

2#軟水器進(jìn)行軟水的制備。兩臺軟水器在制水前應(yīng)具備制水條件。

4.6汽包上水后，軟水制備系統(tǒng)的軟水泵、除氧器、軟水器都應(yīng)在連續(xù)

開啟狀態(tài)，并且每小時檢查各部運(yùn)行情形，并做好記錄。

4.7給水泵、軟水泵及熱水循環(huán)泵在開啟前，必須線開進(jìn)水閥門，泵啟

動后再開出水閥門。如運(yùn)轉(zhuǎn)中在用泵發(fā)生故障，應(yīng)立刻啟動備用泵。

4、停爐操作

4.1接到停爐指令后要加大外送汽，隨加熱爐溫度逐步降低，汽包壓力

也緩慢降低，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水，并堅持汽包正常水位，直至汽

壓降到0位。

4.2當(dāng)汽壓降至零，加熱爐溫度低于20（rc時，汽化冷卻停止運(yùn)行。冬季

長時間停爐，應(yīng)將汽化冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水放掉，以防凍裂管道及設(shè)備。

第二節(jié)加熱爐汽化冷卻保護(hù)規(guī)程

1、汽包正常運(yùn)行時，操作人員應(yīng)每小時巡視一次，觀察水位變化情形，

并核對室內(nèi)外表及現(xiàn)場水位計讀數(shù)有無誤差，誤差較大時，通知生產(chǎn)技

術(shù)不檢修。

2、每小時巡視后要及時進(jìn)行記錄。

3、操作人員每班至少2次手動安全閥進(jìn)行動作，以免閥芯粘死失靈。

4、每班至少沖洗兩次汽包水位計。

5、每2小時對軟水制備系統(tǒng)、除氧器進(jìn)行一次檢查，觀察軟水泵、給水

泵、熱水循環(huán)泵運(yùn)行情形，觀察軟水箱水位情形，觀察軟水除氧系統(tǒng)所

有指示外表、電氣系統(tǒng)是否正常并記錄。

6、每班對柴油泵檢查，1周啟動一次、檢查是否正常，做好備用工作。

第三節(jié)加熱爐汽化冷卻檢修規(guī)程

1、檢修周期

1.1中修，2-3年一次。在工作壓力下進(jìn)行全面的外部檢查，檢查控制、

測量外表及自動裝置，檢修安全閥、壓力表、水位計、自動給水調(diào)劑器、

水位報警器、溫度計、研磨或更換部分閥門。

1.2大修，5-8年一次。在工作壓力，進(jìn)行全面的外部、內(nèi)部檢查，拆除

流通截面積不合格的管子，更換新管占20%,大修后進(jìn)行水壓試驗。

2、檢修項目及內(nèi)容

2.1汽包

2.1.1應(yīng)將內(nèi)部的水垢、污泥及鐵銹洗干凈，特別要注意清除鉀釘及接

縫處的水垢。

2.1.2汽包壁及鉀釘不得有嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，如剩余的壁厚為原厚度的

90%即應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

2.1.3汽包壁不得有裂紋、焊縫不得有裂紋和傷害，鉀釘不得有裂紋和

松動。

2.1.4通往各處的水管、汽管要清洗干凈，清除水垢后不能傷害汽包壁。

2.1.5進(jìn)水管及表面排污管無裂紋、無泄漏，出水孔暢通無污垢和水垢

堵塞。

2.1.6法蘭盤應(yīng)平直，不得有腐蝕及裂紋，并按規(guī)定選用適當(dāng)墊片。

2.2安全閥

2.2.1閥桿必須圓滑、正直、清潔及無水垢，閥桿彎曲度最大不超過

0.lmmo

2.2.2閥桿頂尖不應(yīng)有變形，閥桿橢圓度小于0.05mm。

2.2.3調(diào)整螺母不能有裂紋、缺損，螺紋要完整。

2.2.4彈簧無裂紋、無銹垢、圈間要干凈。

2.2.5氣門接觸面要光潔明亮，接觸嚴(yán)密，接觸面的寬度至少應(yīng)為全寬

的一半以上；汽門與閥桿要靈活、無卡死現(xiàn)象，汽門室要清潔。

2.2.6閥座與本體要嚴(yán)密不露，單獨試驗水壓時壓力為動作壓力的1.25

倍。

2.3水位計

2.3.1水位計顯示要與汽包正常水位線一致，鑲玻璃板的接觸面要平整

光滑，玻璃板不得有裂紋或凸凹現(xiàn)象。

2.3.2管線要完整不漏，內(nèi)部要清潔暢通，不得顯現(xiàn)水垢、雜質(zhì)填塞現(xiàn)

象，腐蝕量最大不能超過原管壁厚的1/3.

2.4軟水設(shè)備及除氧

2.4.1各種器件、罐、管道等應(yīng)暢通無阻力，軟化器工作壓力6kg/cm2

時無滲漏。

2.5機(jī)械設(shè)備

2.5.1各泵盤車輕快，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常；聯(lián)軸器同心，地腳螺母緊固。

2.5.2各泵道、管道、閥門、法蘭等無滲漏。外表反映靈敏、準(zhǔn)確。

2.5.3開、停信號明顯，報警制動準(zhǔn)備。

2.6供排水管道及儲水裝置

2.6.1水箱內(nèi)無雜質(zhì)、水位計指示正常，各部管道暢通，器壁防腐保溫

應(yīng)符合要求。

2.6.2管道支架不影響其熱膨脹冷縮，并無傾斜；排水溝應(yīng)有一定斜度。

2.6.3各部閥門應(yīng)無滲漏，開關(guān)靈活。

第四節(jié)煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

1、總則

1.1本規(guī)則適用于加熱工段各崗位和負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的操作工、修理和治理人

員及其與之有關(guān)人員，在實際工作中必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

1.2加熱工段各崗位操作工和負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備的修理、治理人員，必須經(jīng)培訓(xùn)

考試合格后，方可上崗操作，非本專業(yè)崗位人員不得操作煤氣設(shè)備，未經(jīng)培

訓(xùn)合格，任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.3認(rèn)真做好交接班工作，了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形，發(fā)覺非常及時報有關(guān)

人員解決。

1.4操作工必須堅守崗位，隨時把握煤氣和供風(fēng)壓力及比例，發(fā)覺非常情形應(yīng)立

刻按規(guī)程中有關(guān)內(nèi)容解決。

1.5煤氣操作人員嚴(yán)禁在崗位上睡覺或打瞌睡，其他任何人不得在加熱爐鄰近睡

覺，任何人不得在加熱爐鄰近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2、煤氣著火事故的處理規(guī)程

2.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

2.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐步降低煤氣壓力和流量，通入大

量的蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門，但煤氣壓力最低不低于lOOOpa。

嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

2.3煤氣設(shè)備燒紅時，嚴(yán)禁用水突然冷卻。

2.4煤氣閥門、壓力表和蒸汽管頭應(yīng)有專人看管和操作。

3、煤氣爆炸事故的處理規(guī)程

3.1爆炸未著火，應(yīng)立刻切斷煤氣來源，迅速處理干凈煤氣。

3.2爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。

4、毒氣事故的處理規(guī)程

4.1一樣輕度中毒，到通風(fēng)處休息即可或開風(fēng)扇通風(fēng)。

4.2中毒較重者，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場搶救。

4.3中毒者已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場做人工呼吸，并立刻通知保健站、醫(yī)院。

5、安全操作和檢修注意事項

5.1煤氣治理人員，應(yīng)每天對煤氣設(shè)備用CO探測儀進(jìn)行日常點檢，確保無泄漏

現(xiàn)象。

5.2煤氣設(shè)備鄰近應(yīng)設(shè)有明顯的安全危險標(biāo)志，以提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在

此逗留。

5.3煤氣設(shè)備應(yīng)保持微正壓操作。在遇全廠性大、中修或設(shè)備停止生產(chǎn)時，應(yīng)切

斷煤氣來源，吹凈煤氣，并堵盲板。

5.4天車經(jīng)過加熱爐時，必須十分小心，不得碰撞或砸壞煤氣設(shè)備、管道。

5.5當(dāng)爐溫升至80(TC時，轉(zhuǎn)換為高爐煤氣烘爐。加熱爐通高爐煤氣具體操作程

序如下：

5.5.1按均熱段、第二加熱段、第一加熱段的順序。

5.5.2確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、壓縮空氣正常。

5.5.3確認(rèn)煤氣換向閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.5.4確認(rèn)煤氣支管上的碟閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.5.5關(guān)閉煤氣引風(fēng)機(jī)。

5.5.6吹掃總管盲板閥至支管碟閥煤氣管路，具體吹掃過程如下：打開總管壓力

調(diào)劑閥、快速切斷閥、分管調(diào)劑閥。打開分管上的放散閥，從總管接通氮氣吹

掃30分鐘后，關(guān)閉吹掃點。打開盲板閥，送煤氣至支管碟閥，在分管取樣點做

爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散閥和取樣點閥門。

5.5.7打開通氣側(cè)換向閥。

5.5.8按空氣/煤氣=0.75—0.8/1的比例，調(diào)劑空、煤氣分管上的氣動調(diào)劑閥

(閥位30—40%),觀察空、煤氣壓力。

5.5.9逐步打開通氣側(cè)煤氣支管上的碟閥。

5.5.10觀察爐內(nèi)點火情形，如不成功立刻關(guān)閉煤氣換向閥。

5.5.11關(guān)閉支管碟閥。

5.5.12點火成功后，穩(wěn)固燃燒3分鐘，打開另一側(cè)支管上的碟閥，啟動引風(fēng)機(jī),

手動換向。

5.5.13依次打開第二加熱段、第一加熱段。

5.5.14手動換向工作一段時間后，系統(tǒng)投入自動。

5.5.15關(guān)閉烘爐燒嘴。

6、點火操作規(guī)程

加熱爐在冷爐或爐溫小于80(rc時，必須先用烘爐燒嘴使?fàn)t溫升至80(rc以上，

方可點燃煤氣，具體操作程序如下：

6.1確認(rèn)空、煤氣分管上所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2啟動鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，點燃柴油燒嘴升溫，升溫速度為50℃/ho如果爐子

砌體檢修，可根據(jù)新砌筑部分的體積大小和材質(zhì)，適當(dāng)調(diào)整保溫時間，換向閥

換向時間可適當(dāng)調(diào)整。

6.3當(dāng)爐溫升至80(rc、點燃高爐煤氣之后升溫速度不限。

6.4加熱爐通高爐煤氣及點燃高爐煤氣具體操作程序見六。

7、停爐熄火操作規(guī)程

加熱爐爐溫需要降至室溫時，必須按以下程序進(jìn)行操作。

7.1停爐應(yīng)緩慢降溫，80CTC以上降溫速度不限，800℃至室溫降溫速度W5(TC/h。

7.2關(guān)閉煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫70(TC以上進(jìn)行，具體操作程序如下：

7.2.1換向系統(tǒng)切換為手動，置于關(guān)閉狀態(tài)。

7.2.2關(guān)閉空、煤氣支管上的碟閥。

7.2.3關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。

7.2.4關(guān)閉煤氣總管快切閥、碟閥、盲板閥。

7.2.5打開分管放散閥。

7.2.6打開氮氣吹掃點碟閥，啟動煤氣引風(fēng)機(jī)，換向幾次，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)與

碟閥。

第五節(jié)煤氣系統(tǒng)重大泄露、爆炸著火事故應(yīng)急預(yù)案

為保護(hù)職工的安全和健康，防止因煤氣泄露、爆炸、著火給企業(yè)造成的

缺失，一旦發(fā)生重大煤氣事故時，因組織治理的操作不當(dāng)引起的連鎖反

應(yīng)，使事故擴(kuò)大。為保證煤氣系統(tǒng)的安全有效運(yùn)行，制訂煤氣泄露、爆

炸、著火等事故應(yīng)急預(yù)案。

i.煤氣區(qū)域級別劃分

一、類煤氣危險區(qū)域

1、煤氣抽堵盲板作業(yè)。

2、帶煤氣在煤氣管道上動火補(bǔ)焊、堵漏。

二、二類煤氣危險區(qū)域

3、到加熱爐爐頂上檢查、開啟閘閥。

4、在加熱爐周邊檢查操作閘閥。

5、廠房外煤氣閥站、脫水器。

三、三類煤氣危險區(qū)域

6、1#操作臺、5米平臺上爐體周圍。

7、整個加熱爐底。

B、安全操作和檢修設(shè)備的區(qū)域

8、凡在一類區(qū)域翻眼鏡閥，在露天操作時必須站在上風(fēng)頭或佩戴空氣

呼吸器，現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)，停氣時先關(guān)碟閥，先放下快速切斷閥。

9、在外表室或其他操作室的人員，班組長安全巡檢作業(yè)人員情形。

10、嚴(yán)禁用嗅覺直接檢查煤氣。

11、當(dāng)煤氣壓力低于2000pa時，必須逐級匯報，做好原始記錄，并停

止生產(chǎn)，以防回火。

12、在煤氣設(shè)備上動火必須申請動火證，現(xiàn)場配備滅火器材。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)，如用鋼制工具應(yīng)涂黃油。

14、未經(jīng)主管部門同意，不得在煤氣設(shè)施上增設(shè)管道、線路，或亂改亂

接。

15、除焊接管道外，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線，焊接煤氣管道

時至少二人。帶氣補(bǔ)焊煤氣壓力控制在200?lOOOpa,并打動火報

告，且由防護(hù)站監(jiān)護(hù)。

16、煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，禁止火種，不準(zhǔn)吸煙。

17、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備，以免匯漏。

18、非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開頭和閘閥。

19、修理、更換煤氣設(shè)備零部件時，應(yīng)關(guān)閉前方碟閥盲板閥，切斷煤氣

的來源，用蒸汽吹掃煤氣管道，不小于1小時。

20、翻眼鏡閥時應(yīng)確認(rèn)電磁氣動閥是否關(guān)閉。

21、天車工在加熱爐鄰近開車必須小心，服從指揮，不得碰撞煤氣設(shè)備。

加熱爐鄰近的天車，工作完后必須把吊鉤升到最高位置。

22、任何人不得在煤氣區(qū)域休息、逗留、睡覺。

C、氣事故的預(yù)防和處理

進(jìn)入本廠操作人員必須確認(rèn)各種管道的標(biāo)志。

黑色管道為煤氣管道，灰色管道為空氣管道。

23、煤氣操作人員每班按時借用C0報警儀檢查煤氣設(shè)施是否有煤氣泄

露，顯現(xiàn)非常及時上報。

24、每班檢查煤氣空氣的防爆膜的使用情形，發(fā)覺破裂立刻關(guān)閉分管道

的氣動閥和手動調(diào)劑閥，對溢散的煤氣，開啟風(fēng)扇強(qiáng)化通風(fēng)，并嚴(yán)

禁火種。

D、煤氣中毒事故處理

25、發(fā)生煤氣中毒時將中毒的人員移動方空氣新鮮地區(qū)，立刻把衣服

扣、腰帶解開，便于中毒者自由呼吸，冬季注意對中毒者保溫。

26、中毒較重者現(xiàn)場搶救做人工呼吸，立刻通知保健站、醫(yī)院。

27、立刻組織人員查明中毒原因，并迅速采取措施進(jìn)行處理。

E、煤氣著火事故的處理

28、管徑在100mm以下管道可直接關(guān)閉煤氣閥門。

29、管徑在lOOiimi以上的管道應(yīng)逐步關(guān)小閥門，降低煤氣壓力和流量，

通入氮氣、蒸汽或用濕草撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。煤氣壓力控制在

lOOOpa,嚴(yán)禁突然將閥門關(guān)閉以防回火爆炸。將火撲滅后，關(guān)閉

DN1500碟閥盲板閥，并將事故管道內(nèi)煤氣吹掃干凈。

30、煤氣設(shè)備燒紅時嚴(yán)禁用冷水突然冷卻。

31、煤氣管道內(nèi)部著火時，應(yīng)入氮氣、蒸汽滅火。

F、煤氣爆炸事故處理

32、煤氣爆炸未著火應(yīng)立刻關(guān)閉管道上電動調(diào)劑碟閥，并關(guān)閉盲板閥，

切斷煤氣的來源，迅速處理干凈煤氣。

33、爆炸后著火應(yīng)按著火事故處理。

G、非正常狀態(tài)下停車（一樣事故的處理）

34、無論何種原因，煤氣系統(tǒng)停止20分鐘以上，重新點燃煤氣時，必

須對煤氣管道進(jìn)行吹掃，并按點火程序進(jìn)行爆發(fā)試驗合格后進(jìn)行點

火。

35、與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備顯現(xiàn)故障，停了煤氣，管道內(nèi)的煤氣用蒸汽

或氮氣吹掃出。

36、本廠在煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標(biāo)志和規(guī)定，提示行人和非操作人

員嚴(yán)禁在此逗留。

第三章軋機(jī)組設(shè)備操作、保護(hù)、檢修規(guī)程

1-28架軋機(jī)機(jī)列、減速機(jī)技術(shù)性能表

機(jī)組輻徑(mm)

機(jī)架號輻面寬度(mm)最大軋制力(kN)速比

名稱最大最小

1H6105208002000133.60

2V610520800200098.82

粗軋

3H610520800200084.10

機(jī)組4V610520800200066.98

5H490420700150038.12

6V490420700150027.77

7H490420700150018.44

8V490420700150013.48

9H490420700150010.42

中軋

10V49042070015007.84

機(jī)組11H38033065010006.18

12V38033065010004.81

13H38033065010003.88

14V38033065010003.10

預(yù)精15H285255952801.24

16V490420952801.0

軋機(jī)

17H490420952800.84

組18V490420952800.71

19228.3205722701.1162049

20228.3205722700.9007968

21228.3205722700.7258774

22228.3205722700.5856341

精軋

23228.3205722700.4774616

機(jī)組24170.6153701550.2889899

25170.6153701550.227809

26170.6153701550.1838458

27170.6153701550.1466313

28170.6153701550.118334

1、軋區(qū)設(shè)備操作規(guī)程

1.1、軋前檢查

1.1.1檢查鎖緊油缸鎖緊情形(活塞桿位置)，要求鎖緊機(jī)構(gòu)將軋機(jī)機(jī)架和底座

鎖緊。

LI.2檢查接軸連接情形，要求接軸上的螺拴、螺母、墊圈、銷軸等完整、堅固,

傳動情形良好，防止接軸與軋輻脫離，造成重大設(shè)備事故。

1.1.3檢查立式軋機(jī)接軸托架，要求位置正確，鎖緊可靠，傳動情形良好。

1.1.4檢查潤滑情形是否良好。

1.1.5檢查冷卻水是否暢通、充足，位置是否正確，管路是否良好。

1.2、導(dǎo)衛(wèi)裝置檢查

1.2.1滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輻轉(zhuǎn)動靈活，夾持軋件松緊適宜；導(dǎo)板不得松動，磨損不能

太嚴(yán)重，保證能扶正軋件正確進(jìn)入孔型。

1.2.2.冷卻水要求暢通、充足。

1.3、活套檢查

1.3.1檢查活套進(jìn)出口是否正確，道路是否暢通。

1.3.2檢查套位檢測裝置是否完好、靈敏。

1.3.3檢查活套氣缸是否完好，推輻動作是否正確、靈活。

1.4、飛剪檢查

1.4.1檢查飛剪剪刃是否完好，間隙是否正確，間隙為0.15-0.3mm，重合度2mm；

剪刃必須安裝堅固。

1.4.2檢查前后導(dǎo)槽和導(dǎo)板，均不得阻礙飛剪臂的正常轉(zhuǎn)動和軋件的準(zhǔn)確、自由

通過。

1.4.3檢查潤滑油供應(yīng)情形，保證良好潤滑。

1.4.4檢查飛剪工作情形良好，剪刃停止位置是否正確。

1.4.5檢查收集裝置和冷卻水系統(tǒng)是否正常。

2、活套操作規(guī)程；

2.1立活套主要技術(shù)性能:

立式，活套高度150?300mm。

2.2立式氣動活套有主控臺控制操作，活套用于減緩由于連軋拉鋼帶來的尺寸

的變化，以提高產(chǎn)品尺寸精度。

2.3立式活套位于中軋機(jī)列后、精軋機(jī)列之中，當(dāng)軋件進(jìn)入活套時，熱金屬探

測器立刻發(fā)出信號，啟動氣缸，使起套器抬起。軋制終止，起套器落下。，完

成活套的動作。

3、飛剪的操作規(guī)程

3.1接班時，要了解上班設(shè)備的運(yùn)行情形。

3.2檢查各部件的動作是否靈活、準(zhǔn)確、位置是否到位。

3.3檢查飛剪潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

3.4在檢查中發(fā)覺設(shè)備問題，要及時處理。

3.5做好飛剪剪刃的檢查安裝和更換工作；

3.6安裝剪刃時，上、下剪刃的側(cè)向間隙不得超過0.5mm,剪刃的緊固螺絲必須

用雙螺母固定。

3.7根據(jù)剪刃的磨損情形及剪前軋件的缺陷，如發(fā)覺重大問題，應(yīng)立刻停止剪

切，與調(diào)度（主任）聯(lián)系更換剪刃。

4、軋機(jī)操作規(guī)程

4.1、軋機(jī)啟動

4.1.1做好軋前檢查，待軋機(jī)啟動條件（電器、潤滑、液壓、水冷和各機(jī)旁操作

點等）就緒后，主操作臺發(fā)出開車警號，按單機(jī)一分組一全線的順序啟動電機(jī)。

軋機(jī)空轉(zhuǎn)5—10分鐘，對軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、油路、傳動軸和水路等再進(jìn)行一次檢查,

特別對鎖緊和緊固件更要仔細(xì)觀察，不得有誤。

4.1.2軋機(jī)不得帶負(fù)荷啟動，軋鋼生產(chǎn)中間需進(jìn)行檢查時，需等主電機(jī)停穩(wěn)后方

可進(jìn)行。

4.1.3開車前應(yīng)向孔槽和導(dǎo)衛(wèi)裝置供水冷卻。換新槽時軋件頭部咬入后立刻供水

冷卻孔槽。需經(jīng)常檢查供水情形的水量、供水部位，水管和水管接頭處不得漏

水，供水閥門開閉要靈活。

4.1.4待主軋機(jī)啟動完畢，分別啟動飛剪、、試驗飛剪剪切動作、試驗每個活套

的起套動作。如果發(fā)覺問題通知有關(guān)人員及時處理，待一切正常后，才答應(yīng)過

鋼。

4.2、軋機(jī)停機(jī)

4.2.1正常停機(jī)：正常停機(jī)加熱爐出鋼槽上的鋼出完、軋完以后，按單機(jī)一分組

一全線的順序正常停機(jī)。

4.2.2緊急事故停機(jī)：指示控制操作接軸自行脫開、斷輻或重大設(shè)備、人身事

故屬緊急事故。事故發(fā)生在哪一架軋機(jī)上，就對哪一架軋機(jī)采取緊急停機(jī)，并

同時啟動該架軋機(jī)前后的飛剪碎斷軋件；也可以根據(jù)實際需要采用全線急停。

一樣事故絕對不答應(yīng)急停。緊急停機(jī)后必須抬起軋輻，松開導(dǎo)衛(wèi)，用割槍將軋

件割斷，取出卡在其中的軋件，避免損壞軋輻和導(dǎo)衛(wèi)，再重新調(diào)整，嚴(yán)禁帶負(fù)

荷啟動軋機(jī)，坯冷卻后嚴(yán)禁倒車使軋件從孔型中退出。

4.3、換槽和換輻操作

4.3.1水平軋機(jī)換槽

4.3.1.1將機(jī)旁操作臺該軋機(jī)的挑選開關(guān)扳到“換輻”位置。

4.3.1.2啟動鎖緊油缸，使軋機(jī)機(jī)架與底座處于松動狀態(tài)。

4.3.1.3啟動橫移油缸（必要時可點動操作）使新軋槽對正軋制中心線。

4.3.1.4啟動鎖緊油缸，使軋機(jī)機(jī)架與底座處于鎖緊狀態(tài)。

4.3.2立式軋機(jī)的換槽操作

4.3.2.1將機(jī)旁操作臺該軋機(jī)挑選開關(guān)扳到“換槽”位置。

4.3.2.2確定換輻油缸與軋機(jī)脫開。

4.3.2.3松開底座上的液壓鎖緊裝置。

4.3.2.4啟動軋機(jī)提升裝置的液壓裝置（必要時點動操作），使軋機(jī)提升或下降,

將新?lián)Q的軋槽對正軋制中心線。

4.3.2.5啟動底座上的液壓鎖緊裝置，將軋機(jī)鎖緊。

4.3.2.6啟動支撐油缸，將其活塞桿收回到原位。

4.3.3水平軋機(jī)的換輻操作

粗中精軋

4.3.3.1手動操作使軋機(jī)鎖緊裝置松開狀態(tài)（壓力繼電器觸發(fā)指示燈亮）。

4.3.3.2手動操作軋機(jī)橫移至操作側(cè)最外位置。

4.3.3.3手動操作托架鎖銷油缸退回使接軸托架與軋機(jī)工作機(jī)座脫開。

4.3.3.4操作軋機(jī)橫移油缸使托架橫移至傳動側(cè)最里位置，使接軸套筒與軋輻軸

頭脫開。

4.3.3.5將舊軋機(jī)吊走并放上新的軋機(jī)，操作換輻橫移油缸向外運(yùn)動。

4.3.3.6操作托架鎖銷油缸活塞桿伸出，使接軸托架與軋機(jī)工作機(jī)座用鎖銷鎖

緊。

4.3.3.7操作換輻油缸使軋機(jī)向里橫移至軋制位置，對正軋制線。

4.3.3.8操作鎖緊油缸鎖緊軋機(jī)。

4.3.4立式軋機(jī)的換輻操作

4.3.4.1操作軋機(jī)鎖緊油缸處于松開狀態(tài)（壓力繼電器指示燈亮）。

4.3.4.2操作換輻油缸活塞桿使換輻小車移入軋制線（接近開關(guān)控制小車到位）。

4.3.4.3操作軸架提升裝置使軋機(jī)向下移動，直至換輻位置（接近開關(guān)控制停

止），使軋機(jī)與軋機(jī)工作機(jī)座放在換輻小車上。

4.3.4.4操作接軸托架鎖銷液壓缸，使接軸托架與軋機(jī)工作機(jī)座脫開（接近開

關(guān)）。

4.3.4.5操作接軸托架升降裝置向上，接軸套筒與軋輻軸頭脫開（接近開關(guān)控制

停止）。

4.3.4.6卸下軋機(jī)軋輻壓下液壓配管接頭、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管接頭。

4.3.4.7操作換輻油缸，將軋機(jī)拉出軋制線。

4.3.4.8將舊軋機(jī)吊走并放上新的軋機(jī)，操作換輻油缸移入軋制線（接近開關(guān)控

制停止）。

4.3.4.9操作接軸托架升降裝置使接軸托架向下運(yùn)動，使軸頭自行套入接軸套筒

中。

4.3.4.10操作托架鎖銷油缸活塞桿伸出，使接軸軸托架與軋機(jī)工作機(jī)座處于整

體狀態(tài)（接近開關(guān)控制停止）。

4.3.4.H連接各種配管的接頭，確認(rèn)無誤。

4.3.4.12操作軋機(jī)鎖緊油缸處于松開狀態(tài)（壓力繼電器觸發(fā)指示）。

4.3.4.13操作接軸托架升降裝置，使軋機(jī)移至軋制位置，孔型對正軋制線。

4.3.4.14操作鎖緊油缸鎖緊軋機(jī)。

4.3.514、16、18平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)換輻操作

4.3.5.1當(dāng)軋機(jī)處于立式狀態(tài)時，換輻時須先轉(zhuǎn)換成水平狀態(tài)。

4.3.5.2軋機(jī)橫移動作由換輻油缸變?yōu)檩S架提升裝置來執(zhí)行。

4.3.5.3換輻動作與水平軋機(jī)換輻動作相同。

5、機(jī)列保護(hù)規(guī)程

5.1巡回檢查路線：聯(lián)合減速機(jī)一萬向接軸一各部油缸一軋機(jī)

5.2各設(shè)備安全銷，不準(zhǔn)任意改動，如需要改進(jìn)，必須經(jīng)設(shè)備主管部門同意。

5.3每隔一小時檢查一次聯(lián)合減速機(jī)各油流指示器，保證潤滑可靠，回油通暢。

5.4注意觀察軋機(jī)機(jī)架移動后，冷卻水管，液壓油管是否扭折，不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)

象。

5.5各減速機(jī)、軋輻滾動軸承溫度不準(zhǔn)高于60度。

5.6經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動，確保經(jīng)常處于堅固狀態(tài)。

5.7經(jīng)常傾聽各傳動設(shè)備機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異音立刻停車通知修理

人員。

5.8經(jīng)常檢查各注油點干油潤滑情形。

5.9生產(chǎn)時各軋輻要正常冷卻，不準(zhǔn)間斷。

5.10各設(shè)備安全罩要齊全，不準(zhǔn)隨意移動、拆除。

5.n各聯(lián)軸器每半年換油一次。

5.12經(jīng)常檢查各滑板、銷、軸套的磨損情形。

5.13每班檢查各鎖緊裝置是否安全可靠，隨時調(diào)整，保持最佳狀態(tài)。

5.14每班交班前對所有設(shè)備擦試、清掃，保持設(shè)備及環(huán)境整潔。

6、連軋機(jī)列檢修規(guī)程；

6.1、各設(shè)備檢修周期、主要內(nèi)容和工期：

設(shè)

檢修備

部檢修主要內(nèi)容檢修工期檢修周期

類別位