化工工藝流程示意圖

化工工藝流程示意圖演講人：日期：目錄CONTENTS裂解與急冷工藝精餾與分離工藝制冷與壓縮工藝原油處理與蒸餾工藝加氫與裂化工藝抽提與精制工藝其他重要工藝流程工藝流程圖的繪制與理解01裂解與急冷工藝裂解氣通過急冷器迅速降溫，防止二次反應(yīng)。急冷器用于急冷器中的冷卻介質(zhì)，通常采用循環(huán)油。急冷油01020304原料在裂解爐中高溫裂解，產(chǎn)生裂解氣。裂解爐裂解氣從裂解爐出口進(jìn)入急冷器。裂解氣出口裂解和急冷部分示意圖裂解氣經(jīng)過壓縮機(jī)提高壓力。壓縮機(jī)裂解氣壓縮部分示意圖壓縮機(jī)出口氣體通過冷卻器降溫。冷卻器在冷卻過程中，氣體中的水和重?zé)N等被分離出來。分離器壓縮后的裂解氣送往下游工藝。壓縮機(jī)出口脫甲烷塔裂解氣進(jìn)入脫甲烷塔，通過精餾分離出甲烷。再熱器脫甲烷塔底部液體再加熱，提高分離效率。甲烷冷卻器分離出的甲烷通過冷卻器降溫。脫甲烷塔出口脫甲烷后的裂解氣送往下游工藝。脫甲烷部分流程圖02精餾與分離工藝脫乙炔乙炔在催化劑作用下與氫氣進(jìn)行反應(yīng)，生成乙烯。乙炔加氫乙烯精餾將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行精餾，得到高純度的乙烯產(chǎn)品。原料通過加熱和減壓，乙炔被分離出來，再通過冷凝和液化收集。脫乙炔、乙炔加氫和乙烯精餾流程示意圖脫丙烷、脫丁烷和丙烯精餾流程示意圖脫丙烷原料經(jīng)過加熱和減壓，丙烷被分離出來，再通過冷凝和液化收集。脫丁烷丙烯精餾在脫丙烷的基礎(chǔ)上，繼續(xù)加熱和減壓，丁烷被分離出來。將脫丁烷后的產(chǎn)物進(jìn)行精餾，得到高純度的丙烯產(chǎn)品。123芳烴精餾典型工藝流程（三塔流程）第一塔原料進(jìn)入第一塔進(jìn)行初步分離，塔頂?shù)玫捷p質(zhì)芳烴，塔底得到重質(zhì)芳烴。第二塔將第一塔塔底的重質(zhì)芳烴進(jìn)行再次加熱和減壓，塔頂?shù)玫街匈|(zhì)芳烴，塔底得到更重的芳烴。第三塔將第二塔塔底的重質(zhì)芳烴進(jìn)行最后一次加熱和減壓，塔頂?shù)玫礁呒兌鹊闹刭|(zhì)芳烴，塔底則排出殘?jiān)?3制冷與壓縮工藝丙烯制冷原理制冷過程丙烯制冷設(shè)備制冷效果壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等。通過丙烯循環(huán)制冷系統(tǒng)，利用丙烯的物性變化實(shí)現(xiàn)制冷。丙烯制冷系統(tǒng)具有高效、穩(wěn)定的制冷效果，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)中的制冷需求。丙烯在壓縮機(jī)中被壓縮成高壓高溫氣體，進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，再通過膨脹閥降壓降溫后，進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱制冷，最后回到壓縮機(jī)。丙烯制冷示意流程圖乙烯制冷原理乙烯制冷設(shè)備制冷過程制冷效果及應(yīng)用利用乙烯的物性變化實(shí)現(xiàn)制冷，與丙烯制冷相似。同樣包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等。乙烯在壓縮機(jī)中被壓縮成高壓高溫氣體，進(jìn)入冷凝器冷凝成液體，再通過膨脹閥降壓降溫后，進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱制冷，最后回到壓縮機(jī)。乙烯制冷系統(tǒng)同樣具有高效、穩(wěn)定的制冷效果，廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中。同時(shí)，乙烯制冷系統(tǒng)還可以與丙烯制冷系統(tǒng)等其他制冷系統(tǒng)組合使用，以滿足不同工藝條件下的制冷需求。乙烯制冷示意流程圖04原油處理與蒸餾工藝通過加入破乳劑、加熱和高壓電場(chǎng)，使原油中的鹽和水分離，降低原油的鹽含量。脫鹽后的原油進(jìn)入脫水塔，通過加熱和減壓進(jìn)一步脫除殘留的水分。主要設(shè)備包括電脫鹽器、脫水塔、加熱器等。脫出的含鹽水經(jīng)過處理后排出，減少對(duì)環(huán)境的污染。原油脫鹽脫水的典型工藝流程原油含水脫鹽脫鹽后處理脫鹽脫水設(shè)備污水處理原油蒸餾典型工藝流程（燃料型）常壓蒸餾原油經(jīng)過加熱后進(jìn)入常壓蒸餾塔，塔頂產(chǎn)出輕質(zhì)油，如汽油、煤油等，塔底產(chǎn)出重質(zhì)油。減壓蒸餾常壓蒸餾塔底的重質(zhì)油進(jìn)入減壓蒸餾塔，在減壓條件下進(jìn)一步蒸餾，產(chǎn)出柴油、潤(rùn)滑油等。熱能回收蒸餾過程中產(chǎn)生的熱能可用于加熱原料油、蒸汽發(fā)電等。尾氣處理產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過處理后排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤(rùn)滑油型）初餾塔原油首先進(jìn)入初餾塔，分離出輕組分和部分中質(zhì)組分。精餾塔初餾塔底的重組分進(jìn)入精餾塔，進(jìn)一步分離出潤(rùn)滑油組分。潤(rùn)滑油加工潤(rùn)滑油組分經(jīng)過加氫、精制等工藝，提高潤(rùn)滑油的品質(zhì)和性能。尾氣處理產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過處理后排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。05加氫與裂化工藝加氫精制典型工藝流程圖原料預(yù)處理包括原料油脫硫、脫氮、脫氧和脫水等過程，以保證加氫反應(yīng)的正常進(jìn)行。加氫反應(yīng)精制后處理在高壓和臨氫條件下，原料油與氫氣發(fā)生加氫反應(yīng)，脫除硫、氮、氧等雜質(zhì)，同時(shí)使烴類分子發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，產(chǎn)生石腦油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品。加氫生成油經(jīng)過冷卻、分離等步驟，得到所需的產(chǎn)品，并對(duì)未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)組分進(jìn)行循環(huán)處理。123原料預(yù)處理包括加熱、脫鹽、脫水等步驟，以去除原料中的雜質(zhì)和水分。加氫反應(yīng)在高溫、高壓和催化劑存在下，渣油與氫氣發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。催化劑再生加氫反應(yīng)過程中催化劑會(huì)失活，需要進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)其活性。產(chǎn)品分離加氫生成油經(jīng)過冷卻、分離等步驟，得到石腦油、柴油等產(chǎn)品。渣油加氫處理工藝原則流程圖一段一次通過加氫裂化流程原料油預(yù)處理包括加熱、脫鹽、脫水等步驟，以確保原料油的質(zhì)量。加氫裂化反應(yīng)在反應(yīng)器中，原料油與氫氣在催化劑的作用下發(fā)生加氫裂化反應(yīng)，生成輕質(zhì)油和裂化氣。反應(yīng)產(chǎn)物分離通過冷卻、分離等步驟，將輕質(zhì)油、裂化氣和未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)油分離開來。產(chǎn)品精制對(duì)輕質(zhì)油進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以得到符合要求的柴油等產(chǎn)品。06抽提與精制工藝甘醇類溶劑選擇根據(jù)目標(biāo)成分的性質(zhì)，選擇合適的甘醇類溶劑進(jìn)行抽提。溶劑回收與目標(biāo)成分精制通過蒸餾等方法回收甘醇類溶劑，并對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行進(jìn)一步精制。抽提過程在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，甘醇類溶劑與目標(biāo)成分進(jìn)行充分接觸，將目標(biāo)成分從原料中抽提出來。原料預(yù)處理將含有目標(biāo)成分的原料進(jìn)行預(yù)處理，如粉碎、篩選、脫水等，以提高抽提效果。甘醇類溶劑抽提工藝流程原料預(yù)處理二甲基亞砜溶劑選擇抽提過程溶劑回收與循環(huán)利用同樣需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，以提高抽提效率。根據(jù)目標(biāo)成分的特性，選擇二甲基亞砜作為抽提溶劑。在特定條件下，二甲基亞砜與目標(biāo)成分發(fā)生相互作用，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分的抽提。通過減壓蒸餾等方法回收二甲基亞砜溶劑，并經(jīng)過處理后再循環(huán)利用。二甲基亞砜抽提工藝流程原料準(zhǔn)備與預(yù)處理抽提與分離環(huán)丁砜溶劑選擇與配制溶劑回收與精制根據(jù)目標(biāo)成分的性質(zhì)，選擇合適的環(huán)丁砜溶劑，并按比例進(jìn)行配制。將原料進(jìn)行粉碎、篩分等處理，以便更好地進(jìn)行抽提。對(duì)回收的環(huán)丁砜溶劑進(jìn)行精制處理，以去除其中的雜質(zhì)和降解物，提高其再利用率。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢h(huán)丁砜溶劑與目標(biāo)成分進(jìn)行充分接觸和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分的抽提。然后通過蒸餾等方法將目標(biāo)成分與環(huán)丁砜溶劑分離。環(huán)丁砜抽提工藝流程07其他重要工藝流程離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝流程鹽水精制通過過濾、沉淀、離子交換等方法，去除鹽水中的雜質(zhì)和離子。電解利用電解技術(shù)，將精制鹽水中的氯化鈉分解為氫氧化鈉、氫氣和氯氣。離子膜分離通過離子膜的選擇透過性，將電解產(chǎn)生的氫氧化鈉和氯氣分離，得到高純度的氫氧化鈉溶液。產(chǎn)品精制將分離得到的氫氧化鈉溶液進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、過濾等步驟，得到符合要求的燒堿產(chǎn)品。對(duì)原料進(jìn)行除雜、干燥等處理，以保證后續(xù)吸附效果。將原料通過分子篩床層，利用分子篩的吸附性能，將雜質(zhì)組分吸附在分子篩表面。通過洗滌、吹掃等步驟，將吸附在分子篩表面的雜質(zhì)去除，得到高純度的產(chǎn)品。對(duì)失活的分子篩進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其吸附性能，以便再次使用。分子篩吸附精制流程圖原料預(yù)處理分子篩吸附凈化分子篩再生01020304原料預(yù)處理脫硫醇反應(yīng)硫化物分離分子篩再生對(duì)含硫醇的原料進(jìn)行預(yù)處理，如加熱、加壓等，以便更好地進(jìn)行脫硫醇反應(yīng)。將原料與銅-13X分子篩接觸，利用分子篩的催化作用，將硫醇轉(zhuǎn)化為硫化物。對(duì)失活的銅-13X分子篩進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其催化活性，以便再次使用。通過蒸餾、精餾等步驟，將硫化物從反應(yīng)混合物中分離出來，得到高純度的硫化物。銅-13X分子篩脫硫醇工藝流程示意圖08工藝流程圖的繪制與理解設(shè)備包括反應(yīng)器、塔、換熱器、儲(chǔ)罐等化工設(shè)備，是工藝流程的主要組成部分。管道用于輸送流體，包括氣體、液體和固體等，通常用直線表示。閥門與管件用于控制管道中流體的流量、壓力和流向，如截止閥、調(diào)節(jié)閥、三通等。儀表與控制包括溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等測(cè)量?jī)x表，以及控制系統(tǒng)和信號(hào)傳遞設(shè)備。工藝流程圖的基本要素PID制圖標(biāo)準(zhǔn)與常用圖例設(shè)備圖例如塔、換熱器、儲(chǔ)罐等，每種設(shè)備都有固定的圖形符號(hào)表示。管道圖例如管道、閥門、管件等，通常用圖形符號(hào)和文字標(biāo)注相結(jié)合表示。儀表圖例如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，每種儀表都有特定的圖形符號(hào)。標(biāo)注與注釋包括設(shè)備位號(hào)、管道編號(hào)、物料名稱、流向箭頭等，用于輔助理解工藝流程。了解工藝背景跟隨物