《橋梁施工與BIM技術應用》課件 5.10、拱橋施工-預制場形成

橋梁施工與BIM應用

模塊五、拱橋施工

任務十預制場形成步驟一預制場選址預制場盡量設置在距離起吊距離近并且方便吊裝天線起吊的地方，并全面考慮橋跨與梁型布置、工期、架設時間和速度、地質狀況等。同時方便用水、用電等配套設施建設。同時考慮防洪排澇、確保雨季施工安全。根據工地實地調查，南岸0#橋臺臺后空地比較平整，與橋軸線正交，方便空心板的起吊、運輸，作為本橋預制場場址。本橋預制場場址

步驟二預制場場地規(guī)劃1預制場整體規(guī)劃預制場設置五個功能區(qū)：空心板生產區(qū)、空心板存放區(qū)、混凝土拌和區(qū)、鋼筋加工區(qū)。2梁（板、柱）生產區(qū)規(guī)劃7.4米長空心板預制槽5個，10米長空心板預制槽2個，配備15m凈跨20t起重門吊2臺；設置鋼筋原材料存放場1處，鋼筋加工場1處，鋼筋半成品存放場1處，，配電房1處。

4拌和站攪拌站主機出料容量按實際生產的40%（考慮現場施工占用）計算，每小時攪拌主機能出72m3，滿足五片空心板同時施工需要。5砂石料場設4個料棚，每個料棚分為備料區(qū)、待檢區(qū)、已檢區(qū)，場地處理采用換填50cm厚碎磚+20cm厚C20混凝土，利用磚砌墻體作為隔倉，分類存放砂石料。

6運輸道路規(guī)劃在預制場西南側修建一條道路與進場道路相接，作為砂石料、水泥、鋼筋等主材進場道路，道路寬7m，采用50cm厚碎磚層壓實+25cm厚C30混凝土路面；預制場其他區(qū)域采用15cm厚的C20混凝土進行硬化處理。7施工用水方案梁場內施工用水從橋位下河流抽取，修建一座20m3蓄水池,并配備5m3壓力罐一個。

8施工排水方案所有生產及生活污水經處理后再排放到河流中，以減少對環(huán)境造成污染。9施工用電方案梁場施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。預制梁場所有電纜均通過專用電纜溝敷設在地下，根據梁場不同區(qū)域的用電量大小，布置各種型號的配電柜。在拌和站筒倉頂部設置鏑燈，進行大范圍照明；龍門吊和電動葫蘆下部均有獨立的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工作業(yè)要求。

10模板本合同段10m空心板36片，10m空心板：中板模板2套，內、外邊梁模板各1套;7.4m空心板117片，7.4m空心板：中板模板4套，內、外邊梁模板各2套。根據以往的施工經驗，空心板砼澆注后，在正常氣溫下24小時內便可以拆除模板，滿足工期要求。

11養(yǎng)生措施自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管、支出水管、淋噴頭，以及養(yǎng)生棚。場內水管預置在排水溝底部。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部；每排臺座一端布置自動淋噴養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，做為淋噴管的接頭。

12鋼筋綁扎胎具根據工期需要，全場共設置10m、7.4m空心板鋼筋綁扎胎具1個和2個。

步驟三場地平整、硬化與排水設施形成預制場地首先要進行平整，然后用壓路機壓實，壓實度按不小于90%控制，對于比較軟弱達不到壓實要求的地方，還要進行處理。預制場地碾壓預制場軟弱區(qū)域處理預制場硬化預制場生產污水處理設施

步驟四預制臺座與存梁臺座建設先對地面進行平整、夯實，作碎石土或素土壓實至85%以上，以保證臺座所需的承載力。臺座兩端3.0米范圍下挖30cm臺座基礎，加寬、加長；澆注砼，臺座配置部分結構鋼筋澆筑30cm厚砼，臺座頂面采用0.99m寬8mm厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺座預埋結構筋連接成整體。臺座施工預留模板對拉螺栓孔間距70～75cm。

步驟五龍門吊布置1龍門吊基礎嚴格控制龍門吊基礎標高，軌道縱向坡度不得大于1.5%。基礎混凝土預埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據氣溫情況軌縫為4～6mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接。龍門吊軌道混凝土基座

2龍門吊鋼軌布設放出兩行平行鋼軌，支墊平衡。

3試吊3.1龍門吊拼裝嚴格按照產品說明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術人員完成，安裝過程中安全負責人現場指揮監(jiān)督。

3.2驗收試機前，全面檢查電動機的轉向是否符合要求，兩支腿上的電機減速機轉向是否相同，調整好剎車，檢查各減速機的油量是否充足，各轉動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進行一次全面檢查，確認均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個動作進行運行，跟蹤檢查，發(fā)現問題及時處理。處理無誤后，試車運轉。（1）空載試驗

（2）額定荷載試驗空載試驗完全可靠的前提下進行額定荷載試驗。試吊進行垂直升降，共分以下三次進行：①起吊10cm高，檢查起