T-CWAN 0031-2021 軟釬焊膏試驗方法

團體標準Testmethodsforsol2021-12-29發(fā)布2022-02-0中國焊接協(xié)會發(fā)布 III 1 1 24合金化學成分 2 2 4 5 5 6 7 10 12 13 15 15 16 16 16 17 17 18 19本文件起草單位：哈爾濱工業(yè)大學、哈爾濱焊接研究院有限公司、鄭州機械研究所有限公司、深本文件主要起草人：林鐵松、孫曉梅、呂曉春、程亞芳、唐欣、劉平、徐金華、王少華、何鵬、1銅腐蝕試驗、銅鏡試驗、表面絕緣電阻、電化學遷移試驗、存儲壽命測試、干燥度（膠粘GB/T678化學試劑乙醇（無水乙醇GB/T678—2002，ISO6353-2:1983，NEQ）HG/T2892化學試劑異丙醇（HG/T22在進行焊膏涂敷試驗時，印刷在承印物上的焊膏圖形發(fā)生形狀變化的現(xiàn)象，焊膏的一種缺陷。4合金化學成分5.2顯微鏡測量法5.3評定3>160<75g%>80<45g%>60<25g%>50<20g%>40<15g%>25<5g%4>15<2g%>11<2g%通過合金粉末的質量或軟釬劑的質量與焊膏的原始質量百分比表6.2.4軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB/T20422要求的軟釬6.2.5丙三醇，符合GB/T6876.3.3用坩堝鉗（6.2.3）夾持坩堝（6.3.2），將其部分浸入軟釬料?。?6.3.4將坩堝（6.2.2）從軟釬料浴中移出。在焊膏合金凝固過程中，6.3.6用天平（6.2.1）稱量干燥后的焊膏合金質量，精確至0.001g，6.3.7按上述試驗步驟，重復進行兩×100%.........................................焊膏試樣中軟釬劑的含量，以ω2（質量百分比）表示，按式（2）計算：m1——試驗用焊膏質量，單位為克（g計算兩次試驗結果的算術平均值。如果兩次試驗測定的數(shù)值(ω)差大于0.2%，應重新進行試驗。7.1.3不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機（配有自轉加7.2.1將試驗用焊膏放在溫度（25±5）℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達到完7.2.2用刮刀或攪拌機（7.1.2）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。7.2.3稱取約100g焊膏試樣移入68.2.2不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機（配有自轉加公轉功能將試驗用焊膏放在溫度（25±5）℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達到用刮刀或攪拌機（8.2.2）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。將適量的焊膏試樣移入試驗容器中，操作時應避免混入空氣。裝有焊膏試樣的試驗容器在將試驗容器放在粘度測量儀器上，移動儀器的傳感器浸入焊膏試樣中，試驗過程中焊膏試樣按上述試驗步驟，重復進行兩次試驗。9粘附性探針接觸后離開，記錄探針離開焊膏圖形時的最大力及印刷焊膏后9.2儀器和材料9.2.1粘著力測試儀或其他等效的測力儀，配有一個直徑為（5.10±0.13）mm、底部光滑平整的不銹表面以可控的速度撤回探針時，可記錄探針與被測試樣脫離時所需的最大力。79.3試驗步驟9.3.1試樣的制備將試驗用焊膏放在溫度（25±5）℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達到采用模板（9.2.3）在試樣載體（9.2.2）上印刷焊膏圖形。采9.3.2測量將試樣（）放置在測試儀（9.2.1）探針下，調整探針與試樣保持水平，且對降低探針，使探針以（2.5±0.5）mm/min的以（2.5±0.5）mm/min的速度從焊膏圖按上述試驗步驟，重復進行五次試驗。然后將試驗用焊膏存儲在溫度（25±5）℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境中，放置2h、4h、9.4試驗結果的表達F0——焊膏的初始（放置0h）粘附力的平均值，單位為克力（gfF——焊膏放置不同時間后粘附力的平均值，單位為克力（gf）。810.2.2不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式用刮刀或攪拌機（10.2.2）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。9將2個試樣置于溫度（25±5）℃,相對濕度（50±10）%的恒溫恒濕箱中10min～20min。＃，＃（11.2.1軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB/11.2.4不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式a)對于含按照T/CWAN0032規(guī)定的型號1～4合金粉末的焊膏，采用的金屬模板尺寸為76mm×25mm×0.2mm，開孔直徑為6.5mmb)對于含按照T/CWAN0032規(guī)定的型號5～8合金粉末的焊膏，采用的金屬模板尺寸為76mm×25mm×0.1mm，開孔直徑為6.5mm，孔的中心距為10mm，開孔數(shù)至少為3個。用刮刀或攪拌機（11.2.5）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。采用模板（11.2.4）分別在兩個載體上印刷焊膏圖形均勻、飽滿，確保無印刷缺陷，焊膏圖形以外無殘按照圖3對焊膏進行評價，記錄結果為理想、可接受12.2.2軟釬料浴，含有符合GB/T3131或GB12.2.4不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式用溶劑（12.2.8）清洗冷卻后的試軟釬料浴，含有符合GB/T3131或G一水平線上。試件從干燥箱中取出后儲存在密閉的.1選取一塊試件，稱取含質量為0.025g±0.0031K=×100%................1S1——焊膏在母材表面鋪展面積的數(shù)值，單位為平方毫米（mm2S2——與焊膏合金體積相等的球體的垂直投影面積的數(shù)值，單位為平方毫米（mm2按照GB/T38265.15的規(guī)定對焊時用丙酮（15.2.7）去除油污并烘干。采用真空沉積方法在干燥的玻璃），浸沒時間不能超過5s。立即用流水清洗，再用丙酮（15.2.將銅鏡水平地放在溫度（25±2）℃,相對濕度（50±5）%的恒溫恒濕箱（15.2.1）中，存放24h。從箱中取出銅鏡，用異丙醇(15.2.6)清部分焊膏圖形下銅膜被完全滲透，可以清楚地看到白色的背景，則視為薄膜測試，待讀數(shù)穩(wěn)定后得到焊膏的粘度值，與初期粘度值進行比18.2.4不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式將試驗用焊膏從冷藏條件中取出，用＃，＃焊膏高溫處理后的粘度變化率以ω（%）表示，按式（5）η0——焊膏初期粘度的數(shù)值，單位為毫帕秒（mPa·sη——焊膏高溫處理后的粘度的數(shù)值，單位GB/T38265.14的規(guī)定對焊膏進行試驗，評價其釬劑殘留物的膠b)采用的試驗方法（本文件編號及試驗方法）；h)本文件中沒有規(guī)定的操作細節(jié)或可能影響試驗結果的操作；干篩法A.2儀器和材料A.2.1不銹鋼/聚氨酯刮刀，或離心式攪拌機（配有自轉加公轉功能）。A.2.3攪拌棒。A.2.6溶劑，用于溶解焊膏中的釬劑，A.3試驗步驟A.3.1試樣的制備A.3.1.1將試驗用焊膏放在溫度（25±5）℃,相對濕度（50±10）%的環(huán)境下靜置不少于4h，以達到A.3.1.2用刮刀或攪拌機（A.2.1）均勻攪拌焊膏1min～2min，并避免混入空氣。A.3.1.4向燒杯中（A.3.1），A.3.1.6將燒杯中的溶劑緩慢倒出，盡可能不損失合金粉末。A.3.1.7按照A.3.1.4～A.3.1.6步驟，重復進行5），A.3.1.9將燒杯中的丙酮緩慢倒出，盡可