T∕CSTM 00038-2020 纖維水泥制品生產(chǎn)工藝參數(shù)測(cè)定方法

纖維水泥制品生產(chǎn)工藝參數(shù)測(cè)定方法2020-03-23發(fā)布2020-06-23實(shí)施I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14測(cè)定項(xiàng)目與取樣(或測(cè)量)部位 15測(cè)定方法 26數(shù)據(jù)的修約方法 附錄A(規(guī)范性附錄)紙漿打漿度(SR)及纖維濕重(WW)的測(cè)定 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位和主要起草人 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)建筑材料領(lǐng)域委員1T/CSTM00038—2020纖維水泥制品生產(chǎn)工藝參數(shù)測(cè)定方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維水泥制品生產(chǎn)工藝參數(shù)測(cè)定方法中的術(shù)語和定義、測(cè)定項(xiàng)目與取樣(或測(cè)量)部本標(biāo)準(zhǔn)適用于抄取法、流漿法等生產(chǎn)工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)HJ828—2017水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鹽法3術(shù)語和定義料漿濃度slurryconcent指具有一定流動(dòng)性的而用于生產(chǎn)纖維水泥制品的漿體中固體原料與水的重量比。指纖維松散的程度。指石英粉加水混合預(yù)制的漿體中石英粉固體與水的重量比。指紙纖維加水混合預(yù)制的漿體中紙纖維固體與水的重量比。在制造纖維水泥制品過程中，網(wǎng)輪過濾、真空脫水、清洗毛布等所回收的含有水泥漿漿液的混濁4測(cè)定項(xiàng)目與取樣(或測(cè)量)部位生產(chǎn)工藝參數(shù)測(cè)定項(xiàng)目與取樣(或測(cè)量)部位見表1。212紙漿打漿度(SR)及纖維濕重(WW)345纖維松解度6打漿機(jī)、貯漿池(罐)、放漿口、網(wǎng)箱、流漿箱、真空箱、地溝78真空臺(tái)前后、成型筒、接坯機(jī)、壓力機(jī)、波瓦輥壓后、管材脫模后9成型筒線壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)窯蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間蒸壓釜釜內(nèi)壓力蒸壓時(shí)間回水的pH值回水的CODc指標(biāo)3d)布氏漏斗；e)真空泵；f)電熱鼓風(fēng)干燥箱(或紅外線快速干燥器):室溫～300℃。5.1.1.3測(cè)量步驟分別稱取試樣約100g(精確至0.2g)。將料漿倒入放有濾紙的布氏漏斗中，開動(dòng)真空泵抽除石英砂漿(料漿)大部分水分后，放在電熱鼓風(fēng)干燥箱(或紅外線快速干燥器)上烘干至恒重，放入干燥器中冷卻5.1.1.4結(jié)果計(jì)算石英砂漿濃度(紙漿濃度、料漿濃度)按公式(1)計(jì)算：式中：C——所測(cè)的石英砂漿濃度(紙漿濃度、料漿濃度)(結(jié)果精確到0.1%),%;5.1.2泥漿比重計(jì)法測(cè)定5.1.2.1取樣按5.1.1.1取樣。5.1.2.2儀器設(shè)備5.1.2.3測(cè)量步驟測(cè)量步驟如下：a)將石英砂漿(料漿)注入泥漿杯中，盡量不要灑出來，可以用漏斗注入，注滿為止。使?jié){面和杯口b)蓋緊杯蓋，這時(shí)一般會(huì)有漿體從杯蓋中間的小孔溢出來，或者冒出氣泡。c)把溢出的杯蓋上的漿體和杯體上的漿體全部擦拭干凈。d)把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上，緩慢移動(dòng)砝碼，水泡隨著發(fā)生移動(dòng)。當(dāng)水泡位于中央時(shí)，說明杠桿呈水平狀態(tài)。讀出砝碼左側(cè)的刻度，即為石英砂漿(料漿)的相對(duì)密度d2。e)使用完畢后，把泥漿比重計(jì)的泥漿杯以及沾有漿體的部位擦拭干凈，以備下次再用。f)根據(jù)測(cè)得的相對(duì)密度結(jié)果，計(jì)算出對(duì)應(yīng)的石英砂漿(料漿)濃度。5.1.2.4結(jié)果計(jì)算石英砂漿濃度根據(jù)公式(2)計(jì)算：式中：Cs——石英砂漿濃度，%;4ds——石英砂干料相對(duì)密度，單位為克每立方厘米(g/cm3);ds——石英砂漿實(shí)測(cè)相對(duì)密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)。5.2紙漿打漿度(SR)及纖維濕重(WW)紙漿打漿度(SR)及纖維濕重(WW)按標(biāo)準(zhǔn)附錄A(規(guī)范性附錄)測(cè)定。5.3紙漿濃度5.3.1取樣用帶柄取樣杯在預(yù)制紙漿料漿池內(nèi)取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用。5.3.2儀器設(shè)備同5.1.1.2。5.3.3測(cè)量步驟同5.1.1.3。5.3.4結(jié)果計(jì)算同5.1.1.4。5.4紙漿含水率5.4.1取樣在預(yù)制紙漿料漿池中分別從上、中、下三點(diǎn)各取試樣約50g,共約150g,放入瓷盤中均勻混合后備用。5.4.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：b)試樣容器：用于試樣的轉(zhuǎn)移和稱量。該容器應(yīng)由能防水蒸氣，且在試驗(yàn)條件下不易發(fā)生變化的輕質(zhì)材料制成。c)烘箱：能使溫度保持在105℃±2℃。電熱鼓風(fēng)干燥箱(或紅外線快速干燥器):室溫～300℃。d)干燥器。5.4.3測(cè)量步驟在備樣中稱取50g試樣，放置到過濾網(wǎng)上，直至無自由水滴落，稱取濕紙漿質(zhì)量；擠掉大部分水分后，再放入蒸發(fā)皿中，置于加熱烘干器上烘干至恒重，放入干燥器中冷卻至室溫后再次稱量，做好記錄。5.4.4結(jié)果計(jì)算紙漿含水率按照公式(3)計(jì)算：式中：Wm——紙漿含水率(精確至0.1%),%;5m1——試樣烘干前濕紙漿質(zhì)量，單位為克(g);同時(shí)進(jìn)行兩次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。測(cè)定結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，且兩次測(cè)定值間的絕對(duì)誤差應(yīng)不超過0.4%。5.5纖維松解度5.5.1取樣取樣按如下：a)散堆纖維，按前后左中右五點(diǎn)取樣，共約200g;b)袋裝纖維，按五點(diǎn)隨機(jī)取等量試樣，共約200g。5.5.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：b)玻璃棒。5.5.3測(cè)量步驟測(cè)量步驟如下：a)在按5.5.1抽取的樣品中，稱取相當(dāng)于10g干纖維的濕纖維Gx,按公式(4)計(jì)算，放入燒杯中，加水50mL浸潤5min后，用玻璃棒攪拌2min,然后倒入1000mL具塞量筒中，加水至式中：Gx——相當(dāng)于10g干纖維的濕纖維量，單位為克(g);WY——纖維原材料含水率，%。b)將1000mL具塞量筒做180°的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，時(shí)間1min往復(fù)擺動(dòng)次數(shù)10次。結(jié)束后放在平臺(tái)上靜停15min后讀取量筒內(nèi)沉淀后纖維體積，并做記錄。5.5.4結(jié)果計(jì)算纖維松解度按公式(5)計(jì)算：式中：A——纖維松解度(結(jié)果精確到0.1%),%;5.6料漿濃度5.6.1恒重法測(cè)定5.6.1.1取樣按如下取樣點(diǎn)取樣：6a)打漿濃度：用帶柄取樣杯在打漿機(jī)待測(cè)料漿中取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用；b)儲(chǔ)漿濃度：用帶柄取樣杯在儲(chǔ)漿池出口處取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用；c)放漿濃度：用帶柄取樣杯在放漿口(或流漿箱出箱口)料漿中取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用；d)網(wǎng)箱濃度：用帶柄取樣杯在各網(wǎng)箱中靠近成型筒一側(cè)取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用；e)流漿箱濃度：用帶柄取樣杯在流漿出口左、中、右各取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用；f)真空脫水濃度：用帶柄取樣杯在真空脫水出水口處取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用；g)回水濃度：用帶柄取樣杯在各網(wǎng)箱回水溢流口取樣約200mL,倒入搪瓷杯中備用。5.6.1.2儀器設(shè)備同5.1.1.2。5.6.1.3測(cè)量步驟同5.1.1.3。5.6.1.4結(jié)果計(jì)算同5.1.1.4。5.6.2泥漿比重計(jì)法測(cè)定5.6.2.1取樣按5.6.1.1取樣。5.6.2.2儀器設(shè)備同5.1.2.2。5.6.2.3測(cè)量步驟同5.1.2.3。5.6.2.4結(jié)果計(jì)算料漿濃度根據(jù)公式(6)、公式(7)計(jì)算：式中：do——料漿中所有物料混合后的干料比重，單位為克每立方厘米(g/cm3);d;——配方中一種原材料的干料比重，單位為克每立方厘米(g/cm3);N,——配方中每一種原材料的含量，%;C——料漿濃度，%;d——料漿實(shí)測(cè)比重，單位為克/立方厘米(g/cm3)。5.7料漿溫度5.7.1測(cè)溫點(diǎn)同5.6.1.1取樣位置處。75.7.2溫度測(cè)定在料漿取樣點(diǎn)，將電子溫度計(jì)測(cè)量頭插入料漿中，待溫度計(jì)顯示數(shù)值穩(wěn)定時(shí)，記錄顯示值。5.8料層含水率、料坯含水率5.8.1取樣按如下取樣：a)料層：在真空臺(tái)前后約50mm、距毛布邊緣大于200mm處，用金屬取樣鏟先取真空臺(tái)前試樣，再取真空臺(tái)后試樣，各不少于20g,用塑料袋密封放于搪瓷盤中備用。b)料坯：在成型筒扯坯下來的料坯(單片)后端，距料坯兩邊約100mm處分別在左、中、右3點(diǎn)各取試樣約40mm×40mm,用塑料袋密封放在搪瓷盤中備用。c)輥壓后料坯：小波瓦，經(jīng)輥壓后橫切下的后端瓦坯料上，于第3、6、9波處剪取長度約40mm,寬度包括1/2波頂及1/2波底的試樣各1塊，用塑料袋密封放在搪瓷盤中備用。中波瓦在2、5波頂處剪取長度約40mm,寬度包括1/2波頂及1/2波底的試樣各1塊，用塑料袋密封放在搪瓷盤中備用。d)加壓后料坯：在壓力機(jī)加壓卸壓后，抽取成堆板中最上、處切取試樣各3塊，用塑料袋密封放在搪瓷盤中備用。e)脫模后料坯：管材脫模后，在管的兩端直徑垂直方向的4個(gè)部位，剪取長50mm、寬50mm樣品各1塊，每根管共8個(gè)小樣，用塑料袋密封放在搪瓷盤中備用。儀器設(shè)備如下：a)天平：分度值為0.01g;b)電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度300℃;c)干燥器。5.8.3測(cè)量方法取備用試樣分別稱重后，放于干燥箱內(nèi)，干燥箱溫度調(diào)至105℃±2℃,烘干至恒重，放入干燥器中5.8.4結(jié)果計(jì)算料層含水率、料坯含水率按公式(8)計(jì)算：式中：Wp——含水率(精確至0.1%),%;5.9料坯厚度5.9.1取樣同5.8.1。85.9.2儀器設(shè)備5.9.3測(cè)定方法5.10脫水箱真空度在真空臺(tái)壓力表安裝部位，增設(shè)檢測(cè)用壓力表接口，安裝檢測(cè)用壓力表，在正常生產(chǎn)的條件下，記錄檢測(cè)壓力表所顯示的真空度。5.11成型筒線壓力5.11.1液壓加載法5.11.1.1成型筒自重查閱并記錄設(shè)備供應(yīng)商提供的成型筒自重Gc,測(cè)量成型筒施加在料坯接觸處的長度L。5.11.1.2加壓缸壓力值記錄加壓缸顯示的壓力值P?。5.11.1.3單個(gè)加壓缸的施壓面積查閱加壓缸面積或按加壓缸直徑計(jì)算加壓缸的施壓面積S?。5.11.1.4結(jié)果計(jì)算成型筒線壓力按公式(9)計(jì)算：式中：Px——施加在平板表面的成型筒線壓力，單位為千牛每米(kN/m);P?——加壓缸體顯示的壓力值，單位為兆帕(MPa);S?——單個(gè)加壓缸的施壓面積，單位為平方毫米(mm2);L——成型筒施加在料坯接觸處的長度，單位為毫米(mm)。5.11.2杠桿加載法5.11.2.1成型筒自重查閱并記錄設(shè)備供應(yīng)商提供的成型筒自重Gc,測(cè)量成型筒施加在料坯接觸處的長度L。5.11.2.2配重質(zhì)量稱取配重質(zhì)量并記錄Gp。95.11.2.3杠桿力臂用鋼尺測(cè)量配重中心點(diǎn)至杠桿鉸座支點(diǎn)的長度，即杠桿動(dòng)力臂L?;用鋼尺測(cè)量成型筒施力中心點(diǎn)到杠桿鉸座支點(diǎn)的長度，即杠桿阻力臂L?。5.11.2.4結(jié)果計(jì)算成型筒線壓力按公式(10)計(jì)算：式中：Px——施加在平板表面的成型筒線壓力，單位為千牛每米(kN/m);L?——杠桿動(dòng)力臂，為配重中心點(diǎn)至杠桿鉸座支點(diǎn)的距離，單位為毫米(mm);L?——杠桿阻力臂，為成型筒施力中心點(diǎn)到杠桿鉸座支點(diǎn)的距離，單位為毫米(mm);L——成型筒施加在料坯接觸處的長度，單位為毫米(mm)。5.12成型筒轉(zhuǎn)速5.12.1測(cè)量儀器5.12.2測(cè)定方法測(cè)定方法如下：a)向待測(cè)物成型筒外圓邊緣貼上一個(gè)反射標(biāo)記；b)向手持光電測(cè)速表測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)反射標(biāo)志，按下測(cè)量按鈕，使可見光束與目標(biāo)成一直線，監(jiān)視燈亮；c)待顯示值穩(wěn)定時(shí)，釋放測(cè)量按鈕，記錄測(cè)量的最大值、最小值和最后一個(gè)顯示值；d)最后的顯示值即為成型筒轉(zhuǎn)速R,單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min);e)同時(shí)進(jìn)行3次測(cè)定，取其算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果。5.13毛布速度毛布速度按公式(11)計(jì)算：V=π×R×D式中：π——圓周率(取3.142);R——成型筒轉(zhuǎn)速(按5.12測(cè)定結(jié)果),單位為轉(zhuǎn)每分鐘(r/min);5.14加壓密實(shí)壓力值5.14.1壓力機(jī)進(jìn)油管路中檢測(cè)壓力表顯示值在壓力機(jī)加壓進(jìn)油管路上，設(shè)置檢測(cè)壓力表接口，安裝檢測(cè)用壓力表，記錄檢測(cè)用壓力表所顯示的壓力值P?。5.14.2單個(gè)加壓缸的施壓面積的計(jì)算按單個(gè)加壓缸的缸體直徑，計(jì)算出單個(gè)油加壓缸的施壓面積S?。5.14.2.1支撐平臺(tái)自重查閱壓力機(jī)使用說明書，記錄支撐平臺(tái)的自重G?。5.14.3結(jié)果計(jì)算5.14.3.1上加壓法的加壓密實(shí)壓力值上加壓法的加壓密實(shí)壓力值按公式(12)計(jì)算：式中：Py——施加在平板表面的壓力值，單位為兆帕(MPa);P?——壓力機(jī)進(jìn)油管路中檢測(cè)壓力表顯示值，單位為兆帕(MPa);S?——單位加壓缸的施壓面積，單位為平方毫米(mm2);S——平板受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。5.14.3.2下加壓法的加壓密實(shí)壓力值下加壓法的加壓密實(shí)壓力值按公式(13)計(jì)算：式中：Py——施加在平板表面的壓力值，單位為兆帕(MPa);P?——壓力機(jī)進(jìn)油管路中檢測(cè)壓力表顯示值，單位為兆帕(MPa);S?——單位加壓缸的施壓面積，單位為平方毫米(mm2);S——平板受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。5.15蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度和相對(duì)濕度5.15.1測(cè)定點(diǎn)的選擇根據(jù)蒸養(yǎng)裝置的特點(diǎn)選擇有代表性的部位作為測(cè)溫點(diǎn)。濕球溫度計(jì)不應(yīng)受太陽輻射影響，距地面高1.5m處，濕球溫度計(jì)要始終保持濕潤。5.15.1.1坑式養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)坑距底面和頂面300mm的2個(gè)平面層的四角及養(yǎng)護(hù)坑的中心位置設(shè)置共9個(gè)測(cè)量點(diǎn)，安放測(cè)溫頭。5.15.1.2窯式養(yǎng)護(hù)在兩個(gè)窯門的門中間各設(shè)置一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。在窯體的中間均勻布置測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)之間間隔不大于3m。所有測(cè)量點(diǎn)均處于窯的中間水平層。5.15.2蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定按以上測(cè)定點(diǎn)設(shè)定溫濕度儀，讀取溫濕度儀的顯示值即為測(cè)定結(jié)果。5.16蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間5.16.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間起點(diǎn)和終點(diǎn)的確定5.16.1.1坑式養(yǎng)護(hù)時(shí)間坑式養(yǎng)護(hù)時(shí)間起點(diǎn)和終點(diǎn)分別按如下測(cè)定：a)加蓋養(yǎng)護(hù)罩并密封，記錄初始溫度，并開始計(jì)時(shí)；b)按養(yǎng)護(hù)制度通氣升溫，記錄升溫溫度及達(dá)到預(yù)設(shè)溫度點(diǎn)的時(shí)間；c)達(dá)到恒溫溫度后，記錄恒溫初始時(shí)間，直至養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定的恒溫時(shí)間結(jié)束，恒溫過程中應(yīng)隨時(shí)記錄溫度的變化，及時(shí)通氣補(bǔ)溫并且記錄通氣補(bǔ)溫時(shí)間；d)達(dá)到規(guī)定恒溫時(shí)間后，關(guān)閉氣閥，記錄溫度下降初始時(shí)間，按養(yǎng)護(hù)制度緩慢降溫，直至揭蓋。5.16.1.2窯式養(yǎng)護(hù)時(shí)間窯式養(yǎng)護(hù)時(shí)間起點(diǎn)和終點(diǎn)分別按如下測(cè)定：a)在預(yù)養(yǎng)護(hù)后的半成品全車進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯時(shí)，開始記錄小車經(jīng)過溫、濕度測(cè)量點(diǎn)的時(shí)間、溫度和濕b)待養(yǎng)護(hù)結(jié)束出窯的小車全部退出養(yǎng)護(hù)窯時(shí)，記錄出窯時(shí)的溫度、濕度、時(shí)間。5.16.2記錄起點(diǎn)時(shí)間和終點(diǎn)時(shí)間，精確至1min。5.17蒸壓釜真空度5.17.1蒸壓釜真空度測(cè)定點(diǎn)在蒸壓釜兩端及中間位置，安裝真空表，所有真空表與蒸壓釜的連接管路上，必須安裝閥門。5.17.2蒸壓釜真空度的測(cè)定蒸壓釜真空度測(cè)定如下：a)記錄安裝在蒸壓釜上的真空表所顯示的壓力初始值；b)開啟真空泵，按工藝制度規(guī)定的真空度要求緩慢抽真空，達(dá)到規(guī)定真空度后，關(guān)閉真空泵，記錄真空度及時(shí)間。5.18蒸壓釜釜內(nèi)溫度5.18.1蒸壓釜釜內(nèi)溫度測(cè)定點(diǎn)位置同5.17.1,采用不同的連接管路。5.18.2蒸壓釜釜內(nèi)溫度的測(cè)定蒸壓釜釜內(nèi)溫度測(cè)定如下：a)記錄安裝在蒸壓釜上的溫度計(jì)所顯示的溫度初始值；b)開通蒸汽閥，按養(yǎng)護(hù)制度的規(guī)定注入蒸汽，記錄各級(jí)升溫溫度顯示值及時(shí)間。T/CSTM00038—20205.19蒸壓釜釜內(nèi)壓力5.19.1蒸壓釜釜內(nèi)壓力測(cè)定點(diǎn)位置同5.17.1,采用不同的連接管路。5.19.2蒸壓釜釜內(nèi)壓力的測(cè)定蒸壓釜釜內(nèi)壓力測(cè)定如下：a)記錄安裝在蒸壓釜上的壓力表所顯示壓力的初始值；b)記錄各級(jí)升溫升壓值及恒溫恒壓值，同時(shí)記錄達(dá)到各級(jí)溫度、壓力值時(shí)的時(shí)間；c)記錄的壓力表壓力值，精確至0.01MPa,記錄的起點(diǎn)時(shí)間和終點(diǎn)時(shí)間，精確至1min。5.20蒸壓時(shí)間5.20.1蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間起點(diǎn)和終點(diǎn)的確定蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間起點(diǎn)和終點(diǎn)時(shí)間分別按如下測(cè)定：a)抽取真空時(shí)間：記錄開啟真空泵時(shí)間及關(guān)閉真空泵時(shí)間；b)升壓、恒壓及降壓時(shí)間：記錄打開蒸汽閥門通氣升壓時(shí)的起始時(shí)間；按養(yǎng)護(hù)制度緩慢升壓，記錄升壓達(dá)各級(jí)預(yù)設(shè)壓力值的時(shí)間；記錄達(dá)到恒壓值的時(shí)間；記錄達(dá)到恒壓后保持恒壓的時(shí)間；記錄降壓起始點(diǎn)的時(shí)間；記錄達(dá)到常壓時(shí)的時(shí)間。5.20.2記錄起點(diǎn)時(shí)間和終點(diǎn)時(shí)間，精確5.21.1測(cè)溫點(diǎn)中間各設(shè)置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，共計(jì)12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。5.21.2測(cè)定方法將溫度計(jì)測(cè)溫頭，從烘干機(jī)觀察孔中插入烘干機(jī)內(nèi)，插入深度不小于1m,觀察溫度計(jì)顯示數(shù)值，數(shù)字穩(wěn)定后記錄所顯示的溫度。5.22回水的pH值5.22.1取樣部位清水罐。5.22.2測(cè)定方法按JGJ63—89測(cè)定。清水罐。T/CSTM00038—20205.23.2測(cè)定方法按HJ828—2017測(cè)定。6數(shù)據(jù)的修約方法試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)讀至儀器、量具的最小分度值，按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，修約至規(guī)定值。修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。7測(cè)定報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：a)材料(或裝備)名稱；b)樣品(或裝備)編號(hào)；e)檢測(cè)項(xiàng)目名稱；f)檢測(cè)日期；g)檢測(cè)結(jié)果；i)檢測(cè)部門簽章；j)檢測(cè)報(bào)告日期。(規(guī)范性附錄)紙漿打漿度(SR)及纖維濕重(WW)的測(cè)定A.1樣品2g絕干漿試樣的制備。A.1.1烘干后稱取。A.1.2根據(jù)5.3所測(cè)紙漿濃度，按2g絕干漿換算為紙漿漿料重量，稱取相應(yīng)紙漿漿料。A.1.3根據(jù)5.4所測(cè)紙漿含水率，按2g絕干漿換算為濕紙漿重量，稱取相應(yīng)濕紙漿。將取得的試樣放入量筒，加入200mL、20℃±0.5℃的蒸餾水，搗散片狀漿料并攪勻。繼續(xù)加入蒸A.2儀器設(shè)備A.2.4肖伯爾—瑞格勒儀(亦稱打漿度儀、扣解度儀):25擋纖維濕重框架。A.2.5示數(shù)量筒：帶有肖伯爾刻度值的量筒。A.3試驗(yàn)方法A.3.1檢查濾水室銅網(wǎng)，應(yīng)無銹斑、破損或不平整等缺陷(若銅網(wǎng)存在缺陷，應(yīng)立即更換銅網(wǎng)),將濾水A.3.2將濾水室放在分離室上，濾水室外錐面與分離室內(nèi)錐面貼合。A.3.3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)繩輪，使密封錐形體進(jìn)入濾水室直至楔塊被扣留鎖定。A.3.4第一次使用時(shí)，稱取纖維濕重框架質(zhì)量g?并記錄。將框架安放在濾水室中的錐形體上，卡住儀器的主軸，框架的開口面向測(cè)試人員。A.3.5測(cè)定備料量筒中試樣的溫度并記錄。A.3.6將示數(shù)量筒放置在分離室側(cè)管出水口下，直管下放置另一量筒接水。A.3.7取已制備好的料漿懸浮液(1000±5)mL于量筒內(nèi)，攪勻均勻后，從框架的開口處小心注入濾水室中。全部倒入后靜停5s,按動(dòng)扣留手柄，使密封錐形體上升，同時(shí)啟動(dòng)秒表。漿料進(jìn)入濾水室底，紙漿纖維被留置在銅網(wǎng)上，水通過分離室兩出水管流出。A.3.8至分離室側(cè)管出水口不再出水，從示數(shù)量筒上讀取紙漿打漿度(SR)。A.3.92min后，取出纖維濕重框架，即時(shí)稱取纖維濕重框架和架上紙漿漿料的總質(zhì)量g2,并記錄。A.3.10倒去兩量筒中盛接的水，沖洗密封錐形體及分離室。A.3.11按以上步驟更換試樣進(jìn)行下一次試驗(yàn)。A.4