T∕CSTM 00017-2021 電站用馬氏體耐熱鋼08cr9w3co3vnbcubn(g115)無(wú)縫鋼管

Seamlesssteeltubesandpipesofmartensiticheat-resistantsteelof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)forpower2021-01-20發(fā)布2021-I――微調(diào)了B元素含量下限、N元素含量上限和Ni元素成分上限；本部分由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜本部分由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜合領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC1溫度到630℃,就必須研發(fā)一種能用于650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼大口徑厚壁電力示范項(xiàng)目，是目前世界范圍內(nèi)參數(shù)最高和Ni元素）進(jìn)行了調(diào)整，以使本部分能更好適應(yīng)工程12法3本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專(zhuān)利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任請(qǐng)注意除上述專(zhuān)利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無(wú)縫鋼管外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試樣、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志本部分適用于制造600℃以上電站鍋爐和管道用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)無(wú)縫下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅GB/T223.9鋼鐵及合GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離GB/T223.40鋼鐵及合GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測(cè)定氫化物發(fā)生GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣GB/T5777-2008無(wú)縫鋼管超GB/T7735-2016無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠GB/T10561-2005鋼測(cè)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定GB/T31925-2015厚壁無(wú)縫鋼NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無(wú)縫鋼管3.1按產(chǎn)品制造方式分為兩類(lèi)，其類(lèi)別和代b)冷拔（軋）鋼管，代號(hào)為W-CX。D外徑（如無(wú)特殊說(shuō)明,包括公稱(chēng)外徑和/或計(jì)算外徑，單位為毫米）S壁厚（如無(wú)特殊說(shuō)明,包括公稱(chēng)壁厚和/或平均壁厚，單位為毫米）Smin最小壁厚d公稱(chēng)內(nèi)徑Dc計(jì)算外徑（按公稱(chēng)內(nèi)徑與公稱(chēng)壁厚之和計(jì)算出來(lái)的外徑值，單位為毫米）Sc平均壁厚（按最小壁厚及其允許偏差計(jì)算的壁厚最大值與最小值的平均值，單位為毫米）按本部分訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于b)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)35.1外徑和壁厚5.1.5鋼管按公稱(chēng)內(nèi)徑和公稱(chēng)壁厚交貨時(shí)，其公稱(chēng)內(nèi)徑的允許偏差為±1%d鋼管D<57±0.40±0.30S≤35±0.75%D±0.5%DS＞35±1%D±0.75%D>325～600者—>600者—S±0.45±0.35>4.0～20+12.5%S-10%S±10%S>20D<±10%S±7.5%SD≥219+12.5%S-10%S±10%SD±0.15—>25.4～40±0.20—>40～50±0.25—>50～60±0.30—>60±0.5%D—S±0.3±0.2>3.0±10%S±7.5%S4表2鋼管最小壁厚的允許偏差000000005.2.1.1鋼管的通常長(zhǎng)度為4000a)D≤159mm時(shí)，切口余量為5mm～10mm；b)D＞159mm時(shí)，切口余量為10mm～15mm。5.3.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符5.3.2D≥127mm的鋼管，其全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10％。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合），CPSWVNbNBNiOuBN~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)在鋼中有意添加本表中未提及的元6.1.2鋼中有害元素的含量（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2.1.1鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。6正火加回火：正火溫度1030℃~1140℃；回火溫度760℃~795℃。S＞60mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1030℃,回火溫度760℃~795℃。型缺口沖擊吸收能量要求值。當(dāng)采用小尺寸沖擊試a)S≥5.0mm的鋼管，進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)或維氏硬度試驗(yàn)；b)S＜5.0mm的鋼管，進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)；6.4.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在鋼管外表面做硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合KV2/JRmaReLA%a如屈服現(xiàn)象不明顯，可測(cè)量Rp0試樣尺寸（高度×寬度mm110×57P＝2SR/DP——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)P＜7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa；S——鋼管壁厚，單位為毫米（mmD——鋼管外徑，單位為毫米（mm6.5.2供方可用渦流檢測(cè)或漏磁檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T6.6.1.1D＞22mm～400mm，且S≤40mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。6.6.1.2壓扁試驗(yàn)按以下兩步進(jìn)行：a)第一步是延性試驗(yàn)，將試樣壓至兩平板間距離為H。H按式（2）計(jì)算。H= (1+α)H=α+S/D（2）H——兩平板間的距離，單位為毫米（mmD——鋼管外徑，單位為毫米（mm個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的分層、白點(diǎn)、6.6.1.3下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判6.6.1.4對(duì)6.6.1.3b）有爭(zhēng)議時(shí)，可將鋼管外壁車(chē)削使S/D減6.6.2.2彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑為25mm，試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°。6.6.2.3彎曲試驗(yàn)后，試樣彎8根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)。鋼管外徑擴(kuò)口率，%>0.6～0.8>0.88aa采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗(yàn)，鋼管低倍檢驗(yàn)橫截面酸浸試片上不允許有目視可見(jiàn)的白A法評(píng)級(jí)。其A、B、C、D各類(lèi)夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)6.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，成品鋼管的非金屬夾雜物可要求更嚴(yán)級(jí)6.9晶粒度成品鋼管應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。鋼管外徑不大于250mm時(shí)，鋼管實(shí)際晶粒度應(yīng)為4級(jí)或更細(xì)；鋼管6.10顯微組織成品鋼管的顯微組織應(yīng)為回火馬氏體，不應(yīng)存在高溫鐵素體(δ-鐵素體）和自由鐵素體。6.11脫碳層6.12.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。6.12.2鋼管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應(yīng)符合b)熱軋（擠壓）鋼管：不大于壁6.12.5對(duì)外徑不小于219mm且壁厚不小于25mm的鋼管，表面缺陷修磨處或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有疑問(wèn)a)液體滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定。凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷都應(yīng)標(biāo)明位置，并按6.12.19定進(jìn)行清除。磁粉檢測(cè)由制造廠選擇采用缺陷修磨處的局部檢測(cè)或全長(zhǎng)檢測(cè)，局部檢測(cè)或全——表面缺陷修磨處的局部檢測(cè)采用A-30/100（相對(duì)槽深為±8μm——全長(zhǎng)檢測(cè)采用A-60/100（相對(duì)槽深為6.13.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他7.1.1D＜219mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。7.2.1D＜219mm的鋼管，沖擊試驗(yàn)沿鋼管縱向或橫向取7.2.2D≥219mm的鋼管，沖擊試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向取樣。7.3.1試樣制備彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)沿鋼管的一端橫向截取，試樣的制備應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。試樣截取時(shí)，正向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近外表面，反向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近內(nèi)表面。試樣彎曲受拉變形表面不應(yīng)有明顯傷痕和其他缺7.3.2試樣尺寸試樣加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度截面上的四個(gè)角應(yīng)8.2當(dāng)要求進(jìn)行外表面硬度試驗(yàn)時(shí)，外表面的硬度試8.4鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目8.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。1234567—8—9——NB/T47013.5——9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收9.2組批規(guī)則a)D≤76mm且S≤3.0mm：400根；b)D＞351mm：50根；c)其他尺寸：200根。鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/