預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)

麗攀高速JL1總監(jiān)辦監(jiān)理實(shí)施細(xì)則PAGE預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)（掛籃法）施工監(jiān)理1、懸臂（掛藍(lán)）法預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的施工工藝和主要特性①懸臂澆筑施工主要特點(diǎn)：地面無支架進(jìn)行連續(xù)箱梁施工，施工期間橋下可以正常通行。就主體工程而言，由承臺(tái)、主墩墩身、過渡墩及蓋梁、主體箱梁構(gòu)成，一般設(shè)計(jì)是主墩和過渡墩對(duì)稱設(shè)計(jì)，主要工藝是預(yù)應(yīng)力砼施工。②施工劃分的階段：0＃塊施工和掛藍(lán)的拼裝就位；懸澆塊掛藍(lán)懸掛施工；現(xiàn)澆段施工；邊跨合攏和體系轉(zhuǎn)換；中跨合攏。③懸臂澆筑施工的主要設(shè)備：是一套對(duì)稱使用的掛藍(lán)模板體系，掛藍(lán)施工的形式較多，目前常用的主要是菱形掛藍(lán)，采用貝蕾片或其他采用衍架式整體移動(dòng)的掛藍(lán)。包括由主承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)五部分組成。④掛藍(lán)主承重系統(tǒng)：主要由兩菱型主衍架，及前后二橫梁組成。其桿件均用型鋼焊接。⑤懸吊系統(tǒng)：主要由鋼吊帶、分配梁、精扎螺紋鋼吊桿、調(diào)節(jié)千斤頂?shù)冉M成。用以支承平臺(tái)系統(tǒng)，將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng)，并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺冒，以調(diào)節(jié)平臺(tái)標(biāo)高。⑥錨固系統(tǒng)：主要分為主桁架的錨固和平臺(tái)系統(tǒng)的錨固兩部分，主桁架用∮32精扎螺紋鋼錨固在箱梁上。平臺(tái)系統(tǒng)前端由吊桿支撐，后端用吊帶錨固在主梁節(jié)段前端底板上。⑦行走系統(tǒng)：主要由牽引葫蘆、前移滑道、行走滑輪等組成。⑧平臺(tái)（模板）系統(tǒng)：模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、堵頭模板、骨架及滑架。外模由5mm鋼板制作，與內(nèi)模用拉桿連接，外加支撐固定。內(nèi)模采用木模，用對(duì)拉螺桿與外模對(duì)拉，內(nèi)支撐固定。2、懸澆梁施工流程圖工藝流程00＃、1＃塊托架拼裝安裝支座和臨時(shí)支座0＃、1＃塊澆筑掛藍(lán)拼裝、荷載試驗(yàn)懸澆梁段、張拉等施工掛藍(lán)前移邊跨合攏段臨時(shí)鎖定中跨合攏段臨時(shí)鎖定澆筑邊跨合攏段混凝土中跨合攏段澆注及體系轉(zhuǎn)換護(hù)欄及橋面系施工邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)現(xiàn)澆段施工拆除0＃塊臨時(shí)錨固3、懸臂澆筑施工監(jiān)理控制的要點(diǎn)：①對(duì)于橋下通行要求的施工，要確保通行安全。②0＃塊和掛藍(lán)施工的技術(shù)安全控制，0＃塊支架系統(tǒng)及掛藍(lán)要依據(jù)掛藍(lán)及0＃塊的自重和施工荷載，通過計(jì)算設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度、剛度的要求，并通過監(jiān)理審核確認(rèn)。施工中要進(jìn)行分級(jí)預(yù)壓，以取得安全和標(biāo)高調(diào)節(jié)控制參數(shù)。③0＃塊和懸澆塊預(yù)應(yīng)力施工控制：除按常規(guī)的模板、鋼筋、砼拌料運(yùn)輸澆筑成型等符合規(guī)范驗(yàn)收控制要求外，主要對(duì)掛藍(lán)施工的特殊性控制、標(biāo)高控制、掛藍(lán)行走就位準(zhǔn)確安全控制、施工過程中的對(duì)稱性控制、預(yù)應(yīng)力施工的控制、體系轉(zhuǎn)換邊中跨合攏時(shí)的溫度控制、掛藍(lán)施工線性接順等外觀質(zhì)量控制。④橋墩兩側(cè)懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的施工階段澆筑砼和張拉，當(dāng)截面較大處需采用兩次澆筑時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開各梁段的施工縫。⑥模板的標(biāo)高每段應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)測量，澆砼時(shí)注意核對(duì)，避免因一段標(biāo)高誤差影響全孔。⑦為保證梁段的設(shè)計(jì)高度和線型，應(yīng)設(shè)置預(yù)加抬高量，并隨梁段的逐段施工及時(shí)核對(duì)調(diào)整。⑧二次澆筑時(shí)由于箱梁較高，須防砼離析，澆肋板砼時(shí)，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層進(jìn)行，并防止振搗時(shí)撞動(dòng)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。⑨頂板和翼板砼澆筑時(shí)，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，防止發(fā)生裂紋。⑩后段模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，澆筑砼時(shí)宜從前端澆筑，尾部連接。⑾掛藍(lán)在已完成的梁段上行走時(shí)，應(yīng)壓重穩(wěn)定，澆筑砼時(shí)，后段應(yīng)與前梁段錨固。4、主要幾個(gè)施工階段的施工監(jiān)理控制方法（1）0＃塊的施工a、0#塊的（即墩頂梁身起步段）均在墩頂托架上進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，承包人要制定0＃塊采用滿堂鋼管支架或其他支撐方法施工。由于凈空高，支架搭設(shè)有一定困難，也可采用托架法，施工托架可根據(jù)墩身高度，承臺(tái)型式和地形情況，分別支承在墩身、承臺(tái)上。托架可采用萬能桿件、貝雷鋼梁、鋼筋砼等構(gòu)件拼裝。托架支承在橋墩承臺(tái)上時(shí)，監(jiān)理工程師需驗(yàn)算托架的承重強(qiáng)度要求及剛度，并檢查連接點(diǎn)的穩(wěn)固緊密情況，以減少變形，防止梁段下沉和裂縫。當(dāng)設(shè)置在橋墩頂部時(shí)，其主要依靠墩頂預(yù)埋件固定支撐，此方案需在墩身設(shè)置預(yù)埋件。如確需在承臺(tái)上搭設(shè)支架，宜要求采用底模預(yù)頂?shù)姆椒ǎ丛诘装屙艥仓瓿?，肋、頂板砼未澆筑前用千斤頂頂升填塞木楔，?dāng)托架完成后，檢查兩段支承點(diǎn)高差是否符合設(shè)計(jì)要求。0＃塊體積較大，重量也較大，又是以后各懸澆段的基礎(chǔ)，其施工的成敗關(guān)系到全橋的質(zhì)量，采用滿堂支架時(shí)必須控制好支架的變形，否則容易產(chǎn)生沉降，澆筑混凝土后產(chǎn)生裂縫。采用托架時(shí)其長度應(yīng)視拼裝掛藍(lán)的需要和擬澆節(jié)段長度而定，其寬度一般應(yīng)考慮臂箱梁翼寬出1.0～1.5m，以便架立箱梁邊肋的外側(cè)模板，為保證在托架上澆筑砼的施工質(zhì)量，應(yīng)防止和減少由于托架變形所產(chǎn)生的不良影響。因此要求承包人在設(shè)計(jì)托架時(shí)，除考慮強(qiáng)度要求外，還須盡可能增大托架主桁的剛度和整體性。0＃塊底模完成后用等載預(yù)壓方法，來消除非彈性變形，并設(shè)觀測點(diǎn)測量其彈性變形，作為施工標(biāo)高控制的依據(jù)。b、臨時(shí)支座、永久支座安裝：澆筑時(shí)在臨時(shí)支座頂、底面涂隔離劑，以便于體系轉(zhuǎn)換時(shí)鑿除，臨時(shí)支座通過預(yù)埋筋于墩柱及梁體固結(jié)。根據(jù)施工進(jìn)度安排，參照當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，推測各墩頂0＃段施工時(shí)的氣溫與合攏段施工時(shí)氣溫之間的差值。根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定0＃段底部永久支座安裝時(shí)預(yù)留的偏移量。永久支座墊石必須嚴(yán)格抹平，以確保支座安裝水平。支座螺栓通過環(huán)氧樹脂砂漿與墩柱固結(jié)牢。（2）掛藍(lán)拼裝a、在承包人的掛藍(lán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)審批并對(duì)掛藍(lán)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行全面檢查合格并待墩頂0＃塊梁段澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可在墩頂拼裝掛藍(lán)。為減少高空作業(yè)的工作量，克服墩頂工作面小、工作條件差的不利影響，掛藍(lán)拼裝前監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人在各個(gè)方面做好充分準(zhǔn)備，并在地面進(jìn)行試拼裝以保證掛藍(lán)空中拼裝順利完成，掛藍(lán)拼裝程序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序?qū)ΨQ進(jìn)行。b、掛藍(lán)施工的安全技術(shù)控制：掛藍(lán)安裝須在0號(hào)塊砼澆筑結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。監(jiān)理工程師必須對(duì)掛藍(lán)的安裝進(jìn)行全過程跟蹤，確保安裝質(zhì)量，掛藍(lán)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的安全、技術(shù)檢查，并做行走試驗(yàn)。預(yù)壓測驗(yàn)，保證懸臂澆注的質(zhì)量和安全。c、目前常規(guī)的掛藍(lán)使用桁架懸臂吊藍(lán)，桁架由裝配式桁節(jié)及橫梁、縱梁、斜撐等桿件組成。吊藍(lán)由吊桿、橫梁及縱梁等桿件組成，其性能應(yīng)通過驗(yàn)算確定，包括：①桁架內(nèi)力及撓度②桁架穩(wěn)定性③吊環(huán)彎應(yīng)力④吊桿拉應(yīng)力⑤螺栓應(yīng)力⑥焊縫長度⑦橫、縱梁的彎應(yīng)力等，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行核實(shí)，驗(yàn)算掛藍(lán)整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并計(jì)算風(fēng)力作用下掛藍(lán)的穩(wěn)定。驗(yàn)算完成后，監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)掛藍(lán)質(zhì)量、支點(diǎn)位置進(jìn)行批準(zhǔn)。然后，承包人試拼掛藍(lán)，全面檢查其安裝質(zhì)量，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題，掛藍(lán)拼裝完畢后，為驗(yàn)證掛藍(lán)的可靠性和消除其非彈性變形，測出掛藍(lán)在不同荷載下的實(shí)際變形量，以便在變形控制中修正立模標(biāo)高，必須在第一次使用前對(duì)掛藍(lán)進(jìn)行試壓，測量其彈性撓度，并據(jù)此設(shè)置掛藍(lán)對(duì)箱梁影響的預(yù)拱度。d、掛藍(lán)的安全技術(shù)檢查和壓重試驗(yàn)。掛藍(lán)拼裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)指示承包人對(duì)掛藍(lán)進(jìn)行全面的安全、技術(shù)檢查，并按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行壓重試驗(yàn)，加載和卸載要分級(jí)進(jìn)行，測出彈性變形和殘余變形，以此控制各段箱梁的拋高量（即預(yù)拱度），掛藍(lán)的操作平臺(tái)四周及下方應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施，防止物件墜落的隔離措施及操作人員行走的扶梯、欄桿，以確保施工安全。掛藍(lán)隨節(jié)段施工向前推進(jìn)，在分離移動(dòng)之前，須在桁架尾端安裝平衡壓重，保持桁架位置的平衡，在澆筑砼作業(yè)前，還應(yīng)由錨固螺栓固定桁架尾端，以報(bào)證安全。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固錨固螺栓，防止松動(dòng)。在通行段上空作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)行人管理，做好防護(hù)措施，并應(yīng)規(guī)定掛藍(lán)正下方嚴(yán)禁通行，施工現(xiàn)場及通行道路前后應(yīng)樹立明顯標(biāo)志，確保行人安全。（3）懸臂澆筑的監(jiān)理要點(diǎn)：a、技術(shù)方案審查：審查承包人申報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)和懸臂澆筑施工技術(shù)方案。內(nèi)容包括：掛藍(lán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；0號(hào)塊的支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)報(bào)告；施工期撓度計(jì)算及測量監(jiān)測控制方案；砼澆注方案；預(yù)應(yīng)力張拉穿束方案；合攏段施工技術(shù)方案；結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換施工方案及進(jìn)度計(jì)劃等。以上施工技術(shù)設(shè)計(jì)及方案須經(jīng)監(jiān)理工程師審查并核準(zhǔn)后方可實(shí)施，必要時(shí)可以召開審查會(huì)。b、原材料控制檢查驗(yàn)收：檢查進(jìn)場施工原材料（水泥、砂石、鋼筋、鋼絞線等）機(jī)械設(shè)備（掛藍(lán)、拌和樓、砼輸送泵、張拉設(shè)備等）經(jīng)檢查原材料確認(rèn)合格、機(jī)械設(shè)備性能經(jīng)標(biāo)定或校驗(yàn)合格后方可同意施工。（4）邊跨現(xiàn)澆段可采用滿堂支架方法或采用貝蕾片支撐施工。主要施工方法同一般采用現(xiàn)澆支架法澆筑箱梁類似。但不同的是箱梁同支架之間要采取滑動(dòng)措施。以適應(yīng)邊跨合攏階段，溫差變化能夠自由伸縮。（5）邊跨合攏段施工施工要點(diǎn)如下：a、砂袋壓重：在澆筑合攏段混凝土之前，在懸臂端設(shè)置平衡壓重并與澆筑混凝土過程中逐步卸除，防止混凝土產(chǎn)生變形裂縫。注意在邊跨支架現(xiàn)澆端不壓平衡重。b、測量控制：主跨合攏前，對(duì)兩懸臂端標(biāo)高及主梁伸長量進(jìn)行48小時(shí)連續(xù)觀測，每隔兩小時(shí)觀測一次，繪制時(shí)間——撓度曲線，及時(shí)間——伸長量曲線，以提供臨時(shí)鎖定及澆筑合攏混凝土的時(shí)間。c、選擇時(shí)機(jī)焊接臨時(shí)鎖定構(gòu)件：臨時(shí)鎖定是為了防止合攏端接縫開裂，選擇一天氣溫最低時(shí)，先用千斤頂和頂架頂壓合攏段，然后迅速完成鎖定構(gòu)件焊接，形成鋼性連接，焊接時(shí)，在預(yù)埋件周邊混凝土表面澆水降溫，以免燒傷。焊成整體、鎖定后撤除千斤頂。d、鋼連接件焊接完成，立即澆灌合攏段混凝土，澆筑時(shí)逐漸卸除等重的平衡壓重，澆筑混凝土施工要一氣呵成。e、當(dāng)合攏段混凝土達(dá)到95％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，割除臨時(shí)鋼連接件，最后分批張拉底板預(yù)應(yīng)力束。f、邊跨合攏完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，將現(xiàn)澆塊與“T”構(gòu)連成一個(gè)受力整體，形成簡支懸臂梁的穩(wěn)定體系。（6）第一次體系轉(zhuǎn)換：根據(jù)先邊跨后中跨的合攏原則。邊跨合攏段合攏后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉需要的強(qiáng)度時(shí)，張拉、壓漿。待張拉壓漿完畢解除臨時(shí)支座的鎖定，鑿除臨時(shí)支座，割除錨固鋼筋緩慢落梁，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。（7）中跨合攏在邊跨合攏并進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換后，才能進(jìn)行中跨合攏段的施工。中跨合攏的方式和要求同邊跨合攏一致，不同的是邊跨采用現(xiàn)澆支架的方式較為理想，解決了復(fù)雜的變形問題，省去了配重。而中跨必須采用吊藍(lán)?；炷翝沧⑹┕ぶ行枰黾优渲?，在澆筑過程中，隨著澆注混凝土重量的增加，等同撤去配重，使“T”構(gòu)在澆注過程中保持兩端的標(biāo)高基本不動(dòng)。a、設(shè)置臨時(shí)支撐和平衡重，臨時(shí)連接應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并將構(gòu)件兩端鋼板用千斤頂預(yù)壓，減少構(gòu)件自身變形，平衡重應(yīng)與合攏端砼重量相同。b、在低溫穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)快速澆注合攏段砼，澆筑前應(yīng)分析合攏前溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關(guān)系，從而加以調(diào)整。澆筑砼時(shí)宜采用高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼，以盡早張拉，邊施工砼邊卸載，完成后加強(qiáng)對(duì)梁體的檢查。c、為防止合攏段接縫處開裂，合攏段施工應(yīng)注意下列要點(diǎn)：a)觀測、了解合攏前的溫度變化與梁端高程，及其與合攏段長度變化的關(guān)系；b)復(fù)測、調(diào)整兩懸臂端施工荷載，使其對(duì)稱相等，如不相等時(shí)應(yīng)壓重調(diào)整；c)檢查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束是否已張拉、壓漿；d)復(fù)測中跨、邊跨懸臂端標(biāo)高及兩端高差；e)在合攏段處用型鋼鎖緊兩懸臂端，并鎖定其長度，在鎖定合攏段的同時(shí)，釋放被臨時(shí)固定的活動(dòng)支座；f)為盡量減少溫度的影響，要求焊連合攏段支撐，解除臨時(shí)固結(jié)活動(dòng)支座等均在夜間進(jìn)行，并盡快開始合攏段混凝土的澆注，且盡量采用低溫早強(qiáng)混凝土，并可摻入一定量的微膨脹劑，澆注過程中應(yīng)密切監(jiān)測合攏段兩端高程變化，澆完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；g)待澆筑的合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％時(shí)，從預(yù)留切口（支撐型鋼處留有約10cm寬的缺口）切斷臨時(shí)鎖定的支撐型鋼，并用混凝土填補(bǔ)缺口為避免穿束困難，澆筑合攏段時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線可預(yù)先穿入預(yù)埋波紋管中，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，對(duì)稱張拉通過合攏段的預(yù)應(yīng)力束；（8）第二次體系轉(zhuǎn)換中跨合攏后將各墩臨時(shí)支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換，反力調(diào)整應(yīng)以標(biāo)高控制為準(zhǔn)，反力作為校核。拆除掛藍(lán)，完成全橋體系的轉(zhuǎn)換。5、施工中監(jiān)理工程師應(yīng)注意的主要問題有：(1)強(qiáng)調(diào)特別是有體系轉(zhuǎn)換的預(yù)應(yīng)力砼施工工藝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工程序，嚴(yán)禁擅自改變施工程序；要使施工狀態(tài)符合設(shè)計(jì)狀態(tài)（設(shè)計(jì)代表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)駐現(xiàn)場及時(shí)協(xié)調(diào)配合施工）。(2)0＃塊的臨時(shí)錨固支座以不松動(dòng)為度，強(qiáng)度不能太高，要方便體系轉(zhuǎn)換時(shí)拆除。(3)掛藍(lán)注意采用輕便牢固變形小的承重架，錨桿必須施加足夠的予拉力，以防澆筑砼時(shí)承重后變形過大甚至松動(dòng)。

(4)邊孔現(xiàn)澆段支架要求同連續(xù)箱梁支架法。主要是采用分級(jí)預(yù)壓。并觀測取得彈性和非彈性變形的觀測資料，便于施工控制調(diào)整。(5)懸澆掛藍(lán)模板和邊跨現(xiàn)澆模板標(biāo)高要考慮自重、沉陷、預(yù)應(yīng)力起拱及拱度等要素，在參考設(shè)計(jì)給出的計(jì)算值基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測計(jì)算調(diào)整，要隨澆筑節(jié)段的延伸加強(qiáng)測量（標(biāo)高）觀測，精心施工，隨時(shí)調(diào)整，直至準(zhǔn)確合攏，保證梁底線形美觀。(6)合攏段應(yīng)設(shè)剛連接桿，在施工溫度最低時(shí)“鎖定”和澆筑砼。(7)對(duì)于同連續(xù)梁齒板等鋼筋密度大、強(qiáng)度要求高的部位，應(yīng)專配“小粒徑”砼，懸澆節(jié)段澆筑砼順序要注意先遠(yuǎn)端后近端，以防砼開裂。(8)做好施工監(jiān)控工作。為了保證主梁梁體的結(jié)構(gòu)安全和主梁線型的平順，在主梁懸澆施工過程中，必須進(jìn)行施工跟蹤監(jiān)控。監(jiān)控的主要對(duì)象是梁體的線型，一般選用掛籃前移到位的施工工藝作為該節(jié)段施工的監(jiān)控狀態(tài)。在監(jiān)控狀態(tài)下，安排在早晨日出前同時(shí)測量完全部已完成梁體各節(jié)段的高程，同時(shí)對(duì)橋面臨時(shí)荷載予以確認(rèn)，由計(jì)算機(jī)對(duì)所測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理（與理論涉及計(jì)算參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)一致），計(jì)算出經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化處理后的實(shí)測主梁的高程值，并與設(shè)計(jì)值比較，從而確定該節(jié)段的高程設(shè)定值，施工現(xiàn)場以提供的這些數(shù)據(jù)為依據(jù)來完成該節(jié)段的全部施工過程。6、結(jié)構(gòu)物施工質(zhì)量通病和預(yù)防措施：(1)砼強(qiáng)度偏低形成原因：①無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面，水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度；②不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低；③砂、石料和拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒有計(jì)量；④砼拌和用水不符合要求；⑤未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。防治措施：①應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房;②對(duì)進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗；③現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定石料含水量；④應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水；⑤嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。(2)砼構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：①水泥安定性不合格；②大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；③未及時(shí)養(yǎng)生；④同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；⑤基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：①采用安定性合格的水泥；②大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水泥熱水化熱水泥；③優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；④采用遮陽涼篷的降溫措施以降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)；⑤及時(shí)養(yǎng)生；⑥同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；⑦基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。(3)砼構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間長，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施：①大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長，應(yīng)增加攪拌能力；②摻入緩凝型減水劑；③改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間隔時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間。(4)砼離析形成原因：①集料級(jí)配不合格引起離析；②砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置；③澆筑過程中超振。防治措施：①采用級(jí)配合格的集料；②砼自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼推積高度不得超過1m，傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置；③振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。(5)砼表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：①砼澆筑時(shí)漏振；②模板漏漿。防治措施：①砼澆筑過程中插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層砼5~10cm的深度；②表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；③控制砼分層澆筑厚度，對(duì)于插入式及附著式振動(dòng)器不宜超過300mm；④模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。(6)砼施工縫處理質(zhì)量差形成原因：①施工縫未鑿毛；②用鋼筋拉毛代替鑿毛；③施工縫鑿毛時(shí)間過早導(dǎo)致砼表面松散。防治措施：①應(yīng)在設(shè)施工縫處先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛；②鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。(7)砼漏漿、表面平整度差形成原因：①模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整；②模板剛度不夠而造成變形；③相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；④模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：①采用平整度好、剛度符合要求的模板；②處理好模板拼縫；③將模板的榫槽嵌接緊密。(8)砼構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因：①砂、石料級(jí)配差；②礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差；③振搗過度。防治措施：①應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配；②采用泌水率小的水泥；③振搗恰當(dāng)。(9)鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施：①應(yīng)有專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平；②受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面；③受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50％；④鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d(10)預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因：①未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝；②鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。防治措施：①應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接；②鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。(11)焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因：①搭接焊的鋼筋接頭未打折；②搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形；③閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位；④幫條焊只有一根幫條。防治措施：①搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折；②閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊；③幫條焊應(yīng)有兩根幫條。(12)焊接強(qiáng)度不夠形成原因：①電流過大，鋼筋接頭局部燒傷；②搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除；③未能選擇合適的焊條；④冬天焊接過火；⑤焊接后接頭驟冷。防治措施：①選擇合適的焊條；②冬天焊接防過火；③焊接后接頭防驟冷；④應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢。(13)鋼筋受污染，銹蝕嚴(yán)重形成原因：①鋼筋加工之前場地沒有硬化；②安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好；③沒有采取防雨防潮措施；④鋼筋加工安裝后長時(shí)間不澆筑。防治措施：①鋼筋加工場地硬化；②安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好；③應(yīng)采取防雨防潮措施；④加工安裝后要及時(shí)澆筑砼；⑤已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑砼。(14)鋼筋間距不一，鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因：①質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差；②質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢；③保護(hù)層墊塊偏少、偏薄。防治措施：①提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢；②安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊；③盤圓鋼筋先調(diào)直后使用。(15)斷樁形成原因：①集料級(jí)配差，砼和易性差而造成的離析卡管；②泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴(kuò)孔和坍孔而引起的澆筑時(shí)間過長；③攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起砼澆筑時(shí)間過長；④砼澆筑間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間；⑤砼澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，管內(nèi)壓力過??；⑥導(dǎo)管埋深過大，管口的砼已凝固。防治措施：①確保良好的集料級(jí)配和砼和易性；②應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求；③鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行操平；④鉆機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)；⑤鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備；⑥對(duì)于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能；⑦攪拌設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)良好，并配有備用設(shè)備；⑧確保導(dǎo)管的埋深控制在2～6m范圍內(nèi)；⑨砼澆筑期間，間歇時(shí)間不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間；⑩導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。(16)樁身砼強(qiáng)度偏低形成原因：①未按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工；②導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥；③清孔不到位而引起夾泥。防治措施：①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工；②導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1m;③應(yīng)徹底清孔。(17)樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整形成原因：①施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位；②施工放樣不準(zhǔn)確。防治措施：①增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度；②樁頭主筋偏位大時(shí)，應(yīng)往下破除樁頭直至樁基鋼筋傾斜度調(diào)整至允許值以內(nèi)。(18)梁、板體裂縫形成原因：①預(yù)制梁底模支架基礎(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫，現(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂；②用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，優(yōu)于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩產(chǎn)生裂縫；③砼石子的最大粒徑過小了、級(jí)配差使砼強(qiáng)度小使砼的彈性模量偏小；④波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；⑤波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位；⑥冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫；⑦堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；⑧梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而產(chǎn)生裂縫。防治措施：①應(yīng)對(duì)底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，堅(jiān)持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓和沉降測量，并應(yīng)保留完整的記錄；②砼石子的最大粒徑不宜過??；③保證砼有較好的級(jí)配；④堅(jiān)持砼的彈性模量試驗(yàn)；⑤應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁砼條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉；⑥波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑦鋼鉸線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑧蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫在5～10℃/h，做好升溫、恒溫、降溫記錄；⑨梁堆放時(shí)支點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板外緣；⑩梁板應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。(19)預(yù)應(yīng)力損失過大形成原因：①未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕；②壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠；③在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身強(qiáng)度的60％也未超過22MPa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低；④壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕；⑤用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防治措施：①應(yīng)在張拉后24h內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄，做好水泥壓漿的抗壓試塊;②在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身強(qiáng)度的60％且大于22MPa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)；③壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨；④用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。(20)梁的起拱值偏大或偏小形成原因：①波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過?。虎谟脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)