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文檔簡介
團體標準環(huán)保設備用熱軋?zhí)麓射摪搴弯搸otrolledsteelplateandstripforenamelenvironmentalprotectionequipmentFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施ICS77.140.50CCSH46T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟版權保護文件版權所有歸屬于該標準的發(fā)布機構。除非有其他規(guī)定,否則未經(jīng)許可,此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進行復制、再版或使用,包括電子版,影印件,或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡等。使用許可可于發(fā)布機構獲取。前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會、中關村不銹及特種合金新材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟團體標準化工作委員會聯(lián)合提出并歸口。本文件起草單位:本文件主要起草人:環(huán)保設備用熱軋?zhí)麓射摪搴弯搸Х秶疚募?guī)定了環(huán)保設備用熱軋?zhí)麓射摪搴弯搸У姆诸惡团铺柋硎痉椒?、訂貨?nèi)容、制造方法、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于環(huán)保設備用厚度為2.0mm~20.0mm的單軋鋼板、熱連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板和鋼帶)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。分類和牌號表示方法分類和代號按表面質量分類及代號如下:a)普通級表面,F(xiàn)A;b)較高級表面,F(xiàn)B。牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的字母、規(guī)定下屈服強度最小值和環(huán)保設備搪瓷中“環(huán)”和“搪”漢語拼音首位字母代號三個部分組成。示例:Q480HTQ——屈服強度“屈”字漢語拼音首位字母;480——鋼板的下屈服強度的下限值,單位為兆帕(MPa);HT——搪瓷鋼的類別為環(huán)保設備用。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容:本文件編號;產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);牌號;交貨狀態(tài);規(guī)格及尺寸、不平度精度;表面質量等級;邊緣狀態(tài)(單軋鋼板);包裝方式;重量;其他特殊要求。當表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時,合同中未注明是否涂油時,則以涂油交貨。當合同中未注明表面質量等級時,則以較普通級表面交貨。制造方法冶煉方法鋼應采用氧氣轉爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。除非另有規(guī)定,冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態(tài)鋼材以熱軋、正火、熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)交貨。注:熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。技術要求牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉成分)應符合表1的規(guī)定。牌號及化學成分牌號化學成分a(質量分數(shù))/%CSiMnPSAlsbTicTi/Cc不大于不小于Q310HT0.060.101.200.0600.0250.010~0.0550.08~0.202.1Q345HT0.080.101.400.0600.0250.010~0.0550.08~0.202.1Q390HT0.080.101.500.0600.0250.010~0.0550.08~0.202.1Q410HT0.080.101.500.0600.0250.010~0.0550.08~0.202.1Q480HT0.100.101.500.0600.0250.010~0.0550.08~0.252.1Q550HT0.200.552.500.0600.0300.010~0.0600.08~0.30-a為了改善鋼的性能,可添加其他合金元素。b酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替,此時全鋁含量應不小于0.015%。c經(jīng)供需雙方協(xié)商,在保證鋼板搪瓷性能的情況下,也可使用其他合金元素。此時Ti和Ti/C的要求不適用。鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。 力學性能和工藝性能鋼板和鋼帶的熱軋態(tài)、熱機械軋制(TMCP)態(tài)力學性能和工藝性能應符合表2的規(guī)定。正火或回火狀態(tài)力學性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商。力學性能和工藝性能牌號拉伸試驗a、b180°彎曲試驗c下屈服強度ReL/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa不小于斷后伸長率A50mm%不小于以下厚度的彎曲壓頭直徑<16mm≥16mmQ310HT310350192a3aQ345HT345400182a3aQ390HT390450162a3aQ410HT410490162a3aQ480HT480560152a3aQ550HT550620143ad4ada為試樣厚度。a拉伸試驗取縱向試樣。供貨為單軋鋼板時,取橫向試樣。b屈服現(xiàn)象不明顯時,可采用Rp0.2代替ReL。c彎曲試驗取橫向試樣。d供貨為單軋鋼板時,彎曲角度為90℃。表面質量鋼板和鋼帶表面不應有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板和鋼帶不得有目視可見的分層。鋼板和鋼帶各表面質量級別應符合表3規(guī)定。表面質量級別及特征級別代號特征普通級表面FA表面允許有深度(或高度)不超過鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,并應保證鋼帶允許的最小厚度較高級表面FB表面允許有不影響成形性的局部缺陷,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等對于鋼帶,因連續(xù)生產(chǎn)沒有機會切除帶缺陷部分,因此允許帶缺陷交貨,但有缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%。尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。試驗方法鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學分析方法進行,仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.79和GB/T20125的規(guī)定進行。鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T2324尺寸、外形——適宜的量具5表面質量逐卷/逐張—目視檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼板和鋼帶的檢查和驗收由供方的檢驗部門進行。組批規(guī)則鋼板和鋼帶應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼板和鋼帶組成,每批重量應不大于60t,軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。經(jīng)供需雙方協(xié)商
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