鍋爐受熱面-尾部受熱面的磨損、積灰和腐蝕（鍋爐原理）

低溫腐蝕的產(chǎn)生的條件低溫腐蝕產(chǎn)生的條件低溫腐蝕當(dāng)受熱面壁溫接近或低于煙氣露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的硫酸蒸汽凝結(jié)在管壁上，對(duì)管壁產(chǎn)生的腐蝕。煙氣露點(diǎn)也稱酸露點(diǎn)，煙氣中硫酸蒸汽凝結(jié)的溫度。產(chǎn)生低溫腐蝕的條件：煙氣中有三氧化硫存在管壁溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度低溫腐蝕易發(fā)生的位置：空氣預(yù)熱器的低溫端飛灰磨損的機(jī)理飛灰磨損的機(jī)理灰粒對(duì)管子表面的沖擊飛灰磨損的機(jī)理沖擊磨損（沖蝕）含有硬粒飛灰的煙氣相對(duì)于管壁流動(dòng)，對(duì)管壁產(chǎn)生的磨損。兩種類型沖刷磨損顆粒相對(duì)于管壁沖擊角較小，甚至接近平行，垂直分力，楔入管壁，水平分離切削作用，金屬顆粒脫離母體流失。撞擊磨損：顆粒相對(duì)于管壁沖擊角較大，或接近于垂直，以一定速度撞擊管壁表面，產(chǎn)生微小塑性變形和顯微裂紋。上述兩類磨損的綜合結(jié)果，使得沖擊角在30°~50°范圍內(nèi)的金屬管壁磨損最為嚴(yán)重積灰形成的原因與

減輕積灰的措施積灰形成的原因積灰含灰煙氣在流經(jīng)受熱面時(shí)部分灰粒沉積在受熱面的現(xiàn)象省煤器積灰大多為疏松的積灰，用吹灰器可以清除積灰形成的原因機(jī)械網(wǎng)羅作用：管壁表面粗糙，小于3~5微米顆粒被毛刺拉住，小于0.2微米顆粒可穿過氧化層。分子間吸引力：小于3微米的灰顆粒與管壁接近時(shí)，灰粒與管壁見分子引力大于重力被吸附在管壁上。熱泳力作用：在有溫度梯度的流場(chǎng)中，使顆粒由高溫區(qū)向低溫區(qū)運(yùn)動(dòng)的力，熱泳力使0.5~5微米顆粒沉積在管壁上。靜電吸引力：帶電灰粒因靜電引力吸附在管壁上，對(duì)于小于20~30微米，尤其是下于10微米的顆粒，靜電引力大于顆粒重力吸附在管壁上。積灰的影響因素?zé)煔饬魉贌熕俑?，積灰少，煙速低，積灰多；當(dāng)煙氣流速較高時(shí)，背風(fēng)面積灰逐漸減少，迎風(fēng)面基本無(wú)積灰管子排列方式錯(cuò)列管束積灰輕，縱向節(jié)距越小越輕順列管束積灰多，節(jié)距越小越多，甚至打橋防止和減輕積灰的主要措施選擇合理的煙速額定負(fù)荷時(shí)的煙氣流速應(yīng)不低于5~6m/s；正確設(shè)計(jì)和布置吹灰裝置運(yùn)行時(shí)確定合理的吹灰間隔時(shí)間和一次吹灰持續(xù)時(shí)間；采用合理的結(jié)構(gòu)和布置方式省煤器采用錯(cuò)列布置，并適當(dāng)減小縱向節(jié)距采用膜式省煤器或鰭片式省煤器影響低溫腐蝕的因素

與防止措施影響低溫腐蝕的主要因素（1）煙氣中等的SO3越多，對(duì)受熱面腐蝕越嚴(yán)重（2）煙氣露點(diǎn)溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重露點(diǎn)溫度隨燃料收到基折算硫分的升高而升高露點(diǎn)溫度隨煙氣中水蒸氣分壓力升高而升高露點(diǎn)溫度隨煙氣中飛灰濃度的升高而降低（3）硫酸濃度和凝結(jié)酸量硫酸濃度為56%時(shí)，腐蝕速度最快凝結(jié)酸量越多腐蝕速度越快（4）受熱面金屬壁溫金屬壁溫影響受熱面的腐蝕速度金屬壁溫在水露點(diǎn)附近的區(qū)域，腐蝕速度較快金屬壁溫約低于酸露點(diǎn)15℃附近的區(qū)域，腐蝕速度較快減輕和防止低溫腐蝕的措施（1）提高空氣預(yù)熱器金屬壁面溫度提高排煙溫度提高入口空氣溫度熱空氣再循環(huán)、加裝暖風(fēng)器、前置熱管式空氣預(yù)熱器熱空氣再循環(huán)加裝暖風(fēng)器減輕和防止低溫腐蝕的措施（2）采用耐腐蝕材料管式空氣預(yù)熱器低溫級(jí)可用耐腐蝕的玻璃管或搪瓷管回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器冷端受熱面采用耐腐蝕的搪瓷、陶瓷、玻璃或耐腐蝕的低合金鋼材（3）采用低氧燃燒技術(shù)采用過量空氣系數(shù)燃燒，減少SO3生成（4）加添加劑高溫區(qū)噴入白云石，或在300~400℃煙溫區(qū)噴入棱鎂礦，中和煙氣中的三氧化硫和硫酸蒸汽（5）燃料脫硫（6）選用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器影響磨損的因素與防磨措施影響磨損的主要因素管壁最大磨損量經(jīng)驗(yàn)公式影響磨損的主要因素（1）煙氣流速磨損量與煙氣流速3.3次方成正比（2）飛灰濃度磨損量與飛灰濃度成正比（3）管束排列方式與沖刷方式橫向沖刷錯(cuò)列管束：第一排磨損最輕，第二排最嚴(yán)重，約為第一排2倍，其他各排大于第一排，小于第二排；順列管束：第一排最嚴(yán)重。磨損量圓周方向不均勻，第一排最大磨損位置在迎風(fēng)面兩側(cè)圓心角等于45~60°之間位置，錯(cuò)列第二排在30~50°之間位置?？v向沖刷:煙氣進(jìn)口處磨損嚴(yán)重影響磨損的主要因素（4）氣流運(yùn)行方向煙氣自上而下運(yùn)動(dòng)，加重磨損：煙氣自下而上運(yùn)行，減輕磨損。（5）管壁材料和壁溫管壁材料硬度Hb和灰粒硬度Hh的比值與磨損量有關(guān)當(dāng)Hb/Hh<0.5~0.8時(shí)稱為硬磨料磨損，管壁易被磨損當(dāng)Hb/Hh≥0.5~0.8時(shí)稱為軟磨料磨損，管壁不易被磨損管壁溫度的高低影響管壁表面氧化膜的硬度，進(jìn)而影響磨損管壁溫度較高時(shí)，氧化膜硬度較大，使磨損減輕壁溫過高會(huì)使氧化膜膨脹而與金屬分離，使磨損量增加減輕和防止磨損的措施（1）選擇合理的煙速考慮磨損和積灰，煙氣流速不大于9m/s（2）采用防磨裝置受熱面磨損嚴(yán)重部位加裝防磨裝置在第一排和第二排管子迎風(fēng)面裝設(shè)防磨護(hù)瓦在煙氣走廊處受熱面加裝防磨護(hù)簾在煙氣走廊進(jìn)口處加裝梳形管在轉(zhuǎn)彎處加裝導(dǎo)向板裝置，使煙氣流速和飛灰濃度均勻減輕和防止磨損的措施采用防磨裝置迎風(fēng)面加裝防磨裝置防磨護(hù)瓦防磨護(hù)簾煙氣走廊處加裝梳形管與護(hù)瓦減輕和防止磨損的措施（3）采用擴(kuò)展受熱面強(qiáng)化換熱，增大橫向間