鈑金加工生產(chǎn)工藝流程詳解

鈑金加工生產(chǎn)工藝流程詳解演講人：日期：CATALOGUE目錄01鈑金加工概述02前期準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)03下料工藝與技術(shù)04成型與連接工藝05表面處理技術(shù)06質(zhì)量檢測(cè)與案例01鈑金加工概述鈑金加工定義鈑金加工是指對(duì)金屬板材進(jìn)行切割、沖壓、折彎、焊接等一系列加工過(guò)程，以獲得所需形狀和尺寸的零件或產(chǎn)品。應(yīng)用領(lǐng)域鈑金加工廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、通訊、航空航天、醫(yī)療設(shè)備、建筑裝飾等行業(yè)。定義與應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)材料分類(lèi)（冷軋板/不銹鋼/鋁板等）冷軋板冷軋板是以熱軋板卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，具有表面光潔、加工性能好、強(qiáng)度高、韌性好等特點(diǎn)。不銹鋼鋁板不銹鋼是一種具有耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度等優(yōu)良性能的鋼材，常用于食品加工、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域。鋁板具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、可塑性等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、建筑裝飾等領(lǐng)域。123行業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)（彎曲度、切割公差等）彎曲度彎曲度是指鈑金零件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的彎曲程度，一般要求零件在加工后應(yīng)滿足一定的平面度要求。切割公差切割公差是指鈑金零件在切割過(guò)程中允許的尺寸偏差，一般包括尺寸公差和形狀公差，應(yīng)根據(jù)零件的具體要求制定合理的公差范圍。表面質(zhì)量鈑金零件的表面質(zhì)量對(duì)于產(chǎn)品的美觀和性能有著至關(guān)重要的影響，一般包括表面粗糙度、劃痕、氧化層等缺陷，應(yīng)根據(jù)不同的材料和加工方式制定相應(yīng)的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。02前期準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)圖紙的圖形精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免圖形失真或變形。圖紙上的尺寸、公差、技術(shù)要求等標(biāo)注應(yīng)清晰明了，避免加工時(shí)產(chǎn)生誤解。圖紙中使用的符號(hào)、標(biāo)記應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范，便于識(shí)別和理解。圖紙應(yīng)經(jīng)過(guò)多次審查，確保設(shè)計(jì)意圖得到準(zhǔn)確傳達(dá)和確認(rèn)。CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范圖形精度標(biāo)注清晰符號(hào)統(tǒng)一審查與確認(rèn)材質(zhì)選擇根據(jù)鈑金件的用途和工作環(huán)境，選擇合適的材質(zhì)，如不銹鋼、冷軋板、鍍鋅板等。厚度確定根據(jù)零件的強(qiáng)度、剛度和重量要求，確定合適的鈑金厚度。性能匹配確保所選材料具有良好的沖壓性、焊接性、耐腐蝕性、耐磨性等，滿足零件的工藝要求。材料采購(gòu)選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和工藝要求。材料選擇與性能匹配工藝流程規(guī)劃與設(shè)備調(diào)試工藝流程設(shè)計(jì)根據(jù)零件的形狀、尺寸和材料特性，設(shè)計(jì)合理的工藝流程，包括沖壓、切割、折彎、焊接等工序。設(shè)備選擇根據(jù)工藝流程和零件要求，選擇合適的設(shè)備，如數(shù)控沖床、激光切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等。設(shè)備調(diào)試在正式生產(chǎn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度和穩(wěn)定性。工藝流程優(yōu)化根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化工藝流程和設(shè)備配置，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。03下料工藝與技術(shù)激光切割利用高功率密度激光束照射材料表面，使其迅速加熱、熔化、汽化或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助氣流將熔融物質(zhì)吹走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割。激光切割原理激光切割具有高精度、高效率、非接觸式加工、材料適應(yīng)廣、切割質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬板材、管材等材料的切割。激光切割優(yōu)勢(shì)激光切割原理與優(yōu)勢(shì)沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)沖裁模具設(shè)計(jì)需要考慮材料特性、厚度、沖裁間隙、模具強(qiáng)度等因素，以確保沖裁件的精度和質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)包括凸模、凹模、卸料板等部件的設(shè)計(jì)。沖裁工藝沖裁是利用模具在壓力作用下，使材料發(fā)生分離的一種工藝方法。它包括沖孔、落料、切斷等工序，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子、儀表等領(lǐng)域。水切割水切割利用高速水流或加入磨料的水流對(duì)材料進(jìn)行切割。水切割具有切割材料廣泛、切割精度高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但切割速度相對(duì)較慢，適用于對(duì)精度要求較高的場(chǎng)合。等離子切割等離子切割利用高溫等離子弧將氣體加熱至高溫并電離，然后通過(guò)氣流吹走熔化的金屬實(shí)現(xiàn)切割。等離子切割具有切割速度快、切割厚度大等優(yōu)點(diǎn)，但切割精度和表面質(zhì)量相對(duì)較差，適用于對(duì)切割精度要求不高的場(chǎng)合。其他切割方式對(duì)比（水切割/等離子切割）04成型與連接工藝數(shù)控折彎技術(shù)要點(diǎn)數(shù)控編程根據(jù)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控編程，確定折彎順序、角度、長(zhǎng)度等參數(shù)。模具選擇根據(jù)材料種類(lèi)、厚度和形狀，選擇合適的模具進(jìn)行折彎。折彎精度控制折彎角度和尺寸的精度，確保零件符合圖紙要求。彎曲半徑注意彎曲半徑的大小，避免過(guò)度彎曲導(dǎo)致材料損壞。焊接方法（人工焊接vs機(jī)器人焊接）人工焊接靈活性高，適用于小批量、多品種的焊接；但焊接質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響，焊接速度慢。02040301焊接質(zhì)量人工焊接和機(jī)器人焊接都需要保證焊接質(zhì)量，包括焊縫強(qiáng)度、氣密性等方面。機(jī)器人焊接自動(dòng)化程度高，焊接速度快，效率高；但對(duì)零件的定位精度要求較高，且需要編程和調(diào)試。焊接變形采取措施減小焊接變形，如預(yù)熱、層間溫度控制、合理的焊接順序等。鉚接與螺栓連接應(yīng)用場(chǎng)景鉚接主要用于薄板連接和密封連接，如汽車(chē)車(chē)身、飛機(jī)蒙皮等；鉚接工藝簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度高，但拆卸困難。螺栓連接適用于需要拆卸的場(chǎng)合，如機(jī)械設(shè)備、橋梁等；螺栓連接可靠性高，拆卸方便，但連接孔需要配合精度較高。鉚接與螺栓連接的選擇根據(jù)連接部位的要求和材料的特性，選擇合適的連接方式；同時(shí)考慮成本、生產(chǎn)效率等因素。連接強(qiáng)度鉚接和螺栓連接都需要保證連接強(qiáng)度，確保連接部位在承受外力時(shí)不會(huì)發(fā)生破壞。05表面處理技術(shù)鍍鋅通過(guò)電解作用將鋅層覆蓋在金屬表面，形成一層防腐蝕的保護(hù)層，增強(qiáng)金屬件的耐腐蝕性。陽(yáng)極氧化通過(guò)電解作用在金屬表面生成一層氧化膜，可以提高金屬件的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。防腐處理（鍍鋅/陽(yáng)極氧化）將塑料粉末通過(guò)靜電吸附的方式均勻地噴涂在金屬表面，然后進(jìn)行烘烤固化，形成一層美觀的保護(hù)層。噴塑利用機(jī)械或化學(xué)的方法對(duì)金屬表面進(jìn)行磨光，使其表面光滑亮麗，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。拋光美觀處理（噴塑/拋光）特殊工藝（噴砂/發(fā)黑）發(fā)黑通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)的方法使金屬表面形成一層致密的黑色氧化膜，主要用于提高金屬件的耐磨性和抗腐蝕性，同時(shí)也具有一定的裝飾效果。噴砂利用壓縮空氣將細(xì)小的砂粒噴射到金屬表面，形成一層均勻的粗糙面，增加金屬件的附著力和美觀度。06質(zhì)量檢測(cè)與案例抽樣檢測(cè)利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)鈑金件的幾何形狀和尺寸進(jìn)行精確測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)激光測(cè)距儀檢測(cè)通過(guò)激光測(cè)距儀對(duì)鈑金件的平面度、垂直度等進(jìn)行檢測(cè)。針對(duì)大批量鈑金件，采用抽樣檢測(cè)的方法，以確保整體尺寸精度符合要求。尺寸精度檢測(cè)方法常見(jiàn)缺陷分析與解決裂紋由于材料內(nèi)部應(yīng)力、加工過(guò)度或熱處理不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?，可通過(guò)優(yōu)化材料、加工參數(shù)和熱處理工藝等方法解決。變形表面質(zhì)量由于加工過(guò)程中的應(yīng)力、機(jī)床精度等因素導(dǎo)致，可通過(guò)提高加工精度、加強(qiáng)工裝夾具、優(yōu)化切削參數(shù)等方法減少變形。包括劃痕、毛刺等，可通過(guò)提高模具質(zhì)量、優(yōu)化加工工藝、加強(qiáng)表面處理等方法解決。123機(jī)箱