鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案模板

1、1.0工程概況 本標(biāo)段為標(biāo)段，主要包括氣化裝置（主項(xiàng)號703）和沉渣池（主項(xiàng)號714），鋼結(jié)構(gòu)總重量約為1277噸。有設(shè)備框架、管廊結(jié)構(gòu)、聯(lián)合平臺、設(shè)備支架和吊車梁幾種結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主要采用焊接連接形式。2.0編制依據(jù)陜西陜化煤化工有限公司節(jié)能減排技改項(xiàng)目氣化裝置招標(biāo)文件及施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）化工設(shè)備、管道外防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）石油化工工程起重施工規(guī)范（SH/T3536-2002）公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量程序控制文件3.0鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要施工工序圖紙會審編寫施工方案施工準(zhǔn)備技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收原材料矯正柱、梁預(yù)制預(yù)制件噴砂防腐、刷

2、底漆柱、梁組片停點(diǎn)檢查吊裝梁和支撐安裝全面防腐質(zhì)量檢查鋼梯平臺板安裝刷面漆質(zhì)量檢查交工驗(yàn)收4.0主要施工過程及施工方法4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1 在開工前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，并對全體施工人員進(jìn)行安全教育。4.1.2 參加鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，必須認(rèn)真熟悉閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，按照施工要求進(jìn)行施工。4.1.3 開工前，對所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對電動器具還應(yīng)進(jìn)行測試安全可靠，對計(jì)量、檢測器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是

3、否在有效期內(nèi)，起重機(jī)索具檢查其安全性是否可靠。4.1.4 搭建鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠,預(yù)制場內(nèi)設(shè)除銹場、油漆間、原材料堆場、半成品堆場、組焊場等設(shè)施。4.2材料的驗(yàn)收與保管4.2.1材料驗(yàn)收 對本工程鋼結(jié)構(gòu)、管廊所用材料，無論是業(yè)主提供的材料，還是自購材料都必須認(rèn)真、嚴(yán)格的檢驗(yàn)。首先檢查材料的合格證，質(zhì)保書是否齊全，檢驗(yàn)材料的規(guī)格型號數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)或圖紙要求，最后對材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材的表面銹蝕程度，外型尺寸，都應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2材料保管 材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按供貨材料清單的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)入庫，同時填寫材料檢驗(yàn)記錄。鋼材按種類、材質(zhì)、爐號(批號)、規(guī)格分類，平整堆放，作好標(biāo)記，堆放

4、場地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。對于鋼結(jié)構(gòu)的余料也應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。對于焊接材料保管，焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放，并應(yīng)按種類，牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，有明確的標(biāo)志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，藥芯焊條應(yīng)在烘干前開包，不要求烘干的則應(yīng)在使用前開包，加強(qiáng)焊材領(lǐng)用、烘烤管理。4.3 放樣、號料和下料4.3.1放樣號料放樣時應(yīng)考慮構(gòu)件的焊接收縮余量以及切割、刨邊和洗平等加工余量。放樣的樣板(樣桿)及號料的允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：放樣允許偏差(mm)序號項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差1.03寬度、長度0.54孔

5、距0.55加工樣板的角度20號料允許偏差(mm)序號項(xiàng) 目允許偏差1零件外形尺寸（寬度、長度）1.02兩相鄰孔中心距0.53對角線長度差1.04.3.2下料 鋼材下料有兩種。下料方式有機(jī)械切割和氧乙炔切割兩種。鋼板厚度12mm可用剪板機(jī)下料，對于小型的型鋼可用砂輪切割機(jī)下料。鋼板厚度12mm,用自動機(jī)割機(jī)下料，對大型的型鋼用手工氣割下料。氣割后要清除熔渣和飛濺物，所有鋼材的切段面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差(mm)序號項(xiàng) 目允許偏差1零件的寬度、長度1.52切割面平面度0.05t且2.03邊緣缺棱1.04型鋼端部垂直度2.0氣割允許偏差(mm)序號項(xiàng) 目允許偏差1零件寬度、長度2.02切割端部垂

6、直度2.03切割面平面度0.05t且2.04割紋深度0.55局部缺口深度1.06坡口角度2.50注：t為切割面厚度4.3.3鉆孔 安裝螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔必須采用鉆孔，不得用氣割吹孔或擴(kuò)孔。4.3.4矯正和成型 對于超標(biāo)變形鋼材、構(gòu)件必須矯正。鋼材變形超過允許偏差時，應(yīng)在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正優(yōu)先選用機(jī)械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械方法不易矯正時可采用火焰矯正法。局部突變型，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼

7、緣對腹板的垂直度 b/80工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.04.4鋼構(gòu)件的組對 4.4.1大型鋼結(jié)構(gòu)件的組對，須在鋼平臺上放樣，設(shè)置定位塊，點(diǎn)焊固定，并對組對的鋼構(gòu)件的圖樣尺寸要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，填寫自檢記錄和檢驗(yàn)記錄后，方可進(jìn)行組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例對口錯邊()t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0 垂直度()b/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0型 鋼錯 位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬度2.0垂直度b/200且不大于3.04

8、.4.2柱、梁拼裝節(jié)點(diǎn)4.4.2.1構(gòu)件在下料前，應(yīng)綜合考慮同種規(guī)格的不同柱梁的長度，進(jìn)行合理的搭配，盡可能的避免拼接節(jié)點(diǎn)和材料浪費(fèi)。4.4.2.2柱子的拼接節(jié)點(diǎn)，允許隔層設(shè)置一個，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點(diǎn)。4.4.2.3梁的拼接節(jié)點(diǎn)：原則上跨度大于7米的梁，允許設(shè)置一個拼裝節(jié)點(diǎn)，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中載荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。4.4.2.4拼接的梁和柱的長度不宜小于800mm。4.4.2.5牛腿、加強(qiáng)板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)板與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm，連接

9、孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm。4.5鋼結(jié)構(gòu)焊接4.5.1從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的焊工，必須具有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。4.5.2焊接方法采用手工電弧焊。焊接時，對材質(zhì)Q235鋼材焊接使用J422（E4303）焊條，材質(zhì)Q345鋼材焊接使用J507（E5015）焊條，。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100150的恒溫箱中隨用隨取，取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。4.5.3焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境有良好的條件，發(fā)現(xiàn)有下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時，不得施焊：a) 大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于8m/s;b)雨雪：下雨或下雪；c)濕度：相對濕度大于80%。4

10、.5.4定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受載荷時，焊縫長度為3050mm，間距宜為300400mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/22/3。4.5.5嚴(yán)禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.5.6對于厚板的坡口焊接，打底用4焊條焊接，中間層和蓋面用3.2的焊條焊接，三層應(yīng)連續(xù)施焊。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高應(yīng)不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的10%，但不能超過3.2mm。4.5.7柱與柱、梁與梁的對接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用兩人同時對稱焊接，柱與梁的焊接，也應(yīng)該

11、在柱子的兩端同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。4.5.8焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行節(jié)柱焊接。柱與梁的焊接先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。鋼構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)檢查合格后方可焊接。4.5.9焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：梁柱翼緣板與端板之間的焊縫和梁柱間剛節(jié)時翼緣間焊縫以及梁柱拼接焊縫按二級檢驗(yàn)，其余均按三級檢驗(yàn)。焊縫的位置外形尺寸必須符合要求。4.5.10鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差(mm)一 級二 級三 級對接焊縫焊 縫余高(mm)b200.5-20.5-2.51.5-3.5b200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯邊0.16且2

12、0.16且20.163角焊縫焊縫余高K60-3焊角寬(mm)K60-3T型接頭要求焊透的K型焊縫K/2 0-+1.5注：b為焊縫寬， 變焊角尺寸， 為母材厚度 4.6構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收4.6.1構(gòu)件制作與焊接操作者須對完成的工序質(zhì)量對照圖樣要求和焊接要求進(jìn)行自檢和記錄。4.6.2過程產(chǎn)品批量完工后，應(yīng)由檢驗(yàn)責(zé)任師組織驗(yàn)收，對設(shè)置的共檢點(diǎn)應(yīng)組織相關(guān)人員到場驗(yàn)收并簽證。4.6.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為：已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格、已檢驗(yàn)待定、未檢驗(yàn)四種。 4.6.4 過程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)責(zé)任師及相關(guān)質(zhì)量控制人員進(jìn)行分析評價。視其不合格的程度，作出返工、返修、讓步接受

13、、報(bào)廢的書面處置決定。 4.7運(yùn)輸4.7.1運(yùn)輸前，應(yīng)對運(yùn)輸路線、途中障礙物、轉(zhuǎn)彎的最大半徑調(diào)查確認(rèn)。4.7.2 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選用合適的車輛，還應(yīng)選用合適的吊點(diǎn)和裝車的支點(diǎn)及綁扎方法，以防構(gòu)件永久性變形和損壞。4.8堆放4.8.1堆放構(gòu)件底層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。4.8.2按種類、型號分類堆放 4.9鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.9.1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收合格，主要控制的尺寸有基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)埋偏差等。4.9.3安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的外形，缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理，構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。4.9.3鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴(kuò)

14、大拼裝，組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐，并根據(jù)設(shè)備吊裝的要求留設(shè)個別活動梁，待設(shè)備安裝后再緊固。已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。4.9.4根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具。可采用單機(jī)吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。4.9.5框架安裝順序?yàn)橄认聦雍笊蠈?；先主結(jié)構(gòu)，后次結(jié)構(gòu)；先安裝里面結(jié)構(gòu)，后安裝外部結(jié)構(gòu)。構(gòu)件緊固順序先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。同一框架上的各梁緊固順序?yàn)椋合染o固上部節(jié)點(diǎn)，再緊固柱子下部節(jié)點(diǎn)，最后緊固中部節(jié)點(diǎn)。4.9.6安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。4.9

15、.7鋼結(jié)構(gòu)的總高、層高按圖樣規(guī)定進(jìn)行有效控制。采用安裝螺栓的結(jié)點(diǎn)，須在螺栓固定后，再按要求進(jìn)行焊接。采用高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)點(diǎn)，按圖樣技術(shù)要求和規(guī)范要求實(shí)施。4.9.8鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐架等主要構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.9.9鋼梯和直爬梯的制作和安裝在主體鋼結(jié)構(gòu)完成之后進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)上設(shè)備就位之后，再進(jìn)行平臺板和欄桿的安裝。4.10鋼結(jié)構(gòu)吊裝注意事項(xiàng)4.10.1吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對超標(biāo)變形和缺陷做有效的處理。4.10.2對擴(kuò)大拼裝單元吊裝的結(jié)構(gòu)件，拼裝工作必須在吊裝前完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 對易產(chǎn)生變形的構(gòu)件做好加固技術(shù)措施。對大型構(gòu)件或拼裝成

16、塊體的結(jié)構(gòu)件，其吊點(diǎn)應(yīng)作計(jì)算確定。4.10.3對吊機(jī)的站位、吊件布位應(yīng)作合理安排，并對機(jī)具完好性、安全性作必須要的查驗(yàn)認(rèn)定。對吊裝作業(yè)順序、步驟、方法應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行交底，并排出吊裝計(jì)劃。4.10.4吊裝按獨(dú)立單元進(jìn)行，獨(dú)立單元安裝完成后應(yīng)形成剛性單元。梁、支撐等重要構(gòu)件吊裝就位后，須及時校正固定。4.10.5鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時應(yīng)配合設(shè)備的安裝。不能有影響設(shè)備安裝的情況出現(xiàn)。4.11高強(qiáng)螺栓安裝4.11.1高強(qiáng)螺栓在裝車、運(yùn)輸和卸車時要輕裝輕放，防止包裝箱破損，在保管過程中要保持干燥以防止生銹，也不能被油污或其它異物沾污。4.11.2在施工時應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的需要量進(jìn)行發(fā)放，剩余的要妥善保管，不得亂扔

17、、亂放、損傷螺紋，或被弄臟。4.11.3高強(qiáng)螺栓孔必須采用鉆孔，加工好的構(gòu)件，在高強(qiáng)螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整，無毛刺、無焊接飛濺、無銹蝕、無油污。鉆孔的孔徑可按照以下數(shù)據(jù)來控制。高強(qiáng)螺栓的直徑與配套孔徑尺寸螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M24M30螺栓孔直徑(mm)13.517.5222633螺栓孔允許偏差(mm)+0.430+0.430+0.520+0.840+0.840螺栓孔中心線允許偏差(mm)不大于板厚的3%，且單層不大于2mm，多層板組合不大于3mm4.11.4高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯位、錯孔，板束結(jié)合摩擦面貼緊后，進(jìn)行

18、安裝高強(qiáng)螺栓。為保證結(jié)合部位板束間摩擦面貼緊，并結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達(dá)到貼近為止。每個節(jié)點(diǎn)穿入的臨時螺栓一般不少于螺栓孔數(shù)量的1/3，且最少不得少于2個臨時螺栓。不允許用高強(qiáng)螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。4.11.5高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，螺栓的穿入方向要求一致，一般應(yīng)以施工便利為宜。對于箱型截面構(gòu)件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入高強(qiáng)螺栓，如不能穿入時，螺栓孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。用鉸刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊使板疊密貼后再進(jìn)行。鉸孔完成后用砂輪除去螺孔邊周圍的毛刺，同時清掃鐵屑。4.11.6高強(qiáng)螺栓采用

19、扭矩扳手進(jìn)行緊固，初擰軸力為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%-80%， 初擰軸力最低值不得低于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。初擰完成后進(jìn)行復(fù)擰，復(fù)擰軸力等于初擰軸力。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力值為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 4.12鋼構(gòu)件的除銹和油漆4.12.1加工的在鋼構(gòu)件，應(yīng)在驗(yàn)收合格之后，方可進(jìn)行表面除銹處理工作。本項(xiàng)目表面處理方式采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2-1/2，對于后期的安裝焊縫部位和局部不能采用噴砂除銹的部位采用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹等級為St2。4.12.2鋼材表面在除銹之前，先手工清除表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺、焊瘤和油污。4.12.

20、3除銹結(jié)果以鋼材表面無油脂和污垢、沒有氧化皮、鐵銹、油漆和其他異物，呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤為合格。4.12.4本工程油漆全部為多組分油漆，在施工時要嚴(yán)格執(zhí)行制造商提供的基料、固化劑、稀釋劑之間的配比要求，隨配隨用，充分?jǐn)嚢琛?.12.5油漆涂刷采用壓縮空氣噴槍、滾筒和手工涂刷相結(jié)合的方式進(jìn)行。4.12.6鋼構(gòu)件在噴砂驗(yàn)收合格后先刷2道環(huán)氧富鋅底漆。待鋼結(jié)構(gòu)施工完成之后，再進(jìn)行徹底的防腐工作，包括1道環(huán)氧云鐵中間漆和2道聚氨酯面漆。所有的安裝焊縫，在施焊完成之后，進(jìn)行手工除銹按照2底+1中+2面的要求進(jìn)行刷漆。4.12.7油漆涂層應(yīng)均勻，無流掛，起皺，每道油漆的干膜厚度和油漆的干膜總厚度不得低于設(shè)

21、計(jì)要求。涂裝完好的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無明顯的顏色差異，無金屬表面暴露在外。5.0施工質(zhì)量保證措施5.1建立健全現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。5.2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。5.3鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放，鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。5.4鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，實(shí)行質(zhì)量控制和工序過程檢驗(yàn)，上道工序合格后，

22、方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要工序控制點(diǎn)序號名稱控 制 內(nèi) 容1施工前技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審,施工方案的審批2施工前其他準(zhǔn)備基礎(chǔ)、材料符合要求,技術(shù)交底3結(jié)構(gòu)預(yù)制下料尺寸,組對符合要求4結(jié)構(gòu)焊接材料、焊工合格證,焊縫檢驗(yàn)5結(jié)構(gòu)安裝各定位線正確,標(biāo)記明顯、組裝尺寸符合要求。6結(jié)構(gòu)防腐涂料,涂層符合要求7工序檢驗(yàn)及時共檢、交接5.5焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接質(zhì)保師下達(dá)的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。5.6為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。5.7除銹作業(yè)時空氣濕度不得大于85%，除銹等級要滿足設(shè)計(jì)要求；5.8油漆施工時必須計(jì)劃用料，按配比料，充分?jǐn)嚢?，隨用隨配，并在24小時內(nèi)用完，余料不能倒回原桶。必須待前道漆表干后方可施涂下道漆；5.9鋼結(jié)構(gòu)施工完成之后，施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質(zhì)檢員專檢，要按照規(guī)定檢查鋼結(jié)構(gòu)的偏差值，嚴(yán)格控制工程的質(zhì)量，專檢合格后通知監(jiān)理和業(yè)主共檢。驗(yàn)收合格的才能辦理交接手續(xù)。6.0施工安全保證措施6.1建立健全安全保證體系，施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，按規(guī)范要求進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工人員安全教育。6.2進(jìn)入現(xiàn)場，所有人員必須系戴好安全帽，高處作業(yè)必須系掛好安全帶。6.3現(xiàn)場施工注意安全用電，所有電動工