電鍍工藝流程.ppt

1、1,電鍍培訓(xùn)課程-技能培訓(xùn),2,1.電鍍工序流程介紹,課程內(nèi)容主要包括：,2.操作崗位技能要求,3.各工站操作注意事項,4.各工站潛在失效模式分析,適用于,新進人員,適用于,定崗初期,適用于,定崗人員,適用于,技術(shù)人員,3,電鍍工序流程介紹：,放料,超聲波脫脂,電脫脂,鎳前活化,水洗,輪鍍金,褪鍍金,水洗,錫前活化,點鍍金,線鍍金,刷鍍金,浸鍍金,噴鍍金,鍍亮Sn/亮SnPb,鍍暗Sn/暗SnPb,HB,水洗,超聲波熱水洗,封孔,烘干,收料,前處理,電鍍,后處理,鍍Ni,鍍木鎳,預(yù)鍍,銅保護,金前活化,4,放料,放料方式： 1、立式放卷：適用于S1-P2流程 2、臥式放卷：適用于P1流程(線材

2、) 注意確認事項(責(zé)任崗位:放料員)： 1、各個導(dǎo)料治具需平滑,防止刮傷到工件; 2、提前調(diào)整好感應(yīng)裝置靈敏度及轉(zhuǎn)動方向; 3、產(chǎn)品上架前需檢查來料卷盤是否有破損變形,目測工件是否有變形,工件表面油污是否過重,數(shù)量是否明顯少料,發(fā)現(xiàn)異常暫放一邊及時報告班長,由班長通知QC進行不良確認; 4、注意斷頭,防止斷頭直接跑入電鍍槽; 5、正常生產(chǎn)時注意維護和提升放料區(qū)域的6S. 此工序主要易造成歪針、劃傷等不良,立式放卷,臥式放卷,5,電鍍前處理：超聲波清洗,作用：粗除油,利用震動產(chǎn)生的小氣泡將凹坑與彎角內(nèi)油污帶出清洗. 成分：NP100A+B 條件：濃度:72-108 g/L,溫度:120-150

3、注意/確認事項(責(zé)任崗位:放料員)： 1、確認母槽液位是否處于標準液位,液位勤加少加; 2、開機前和正常生產(chǎn)時點檢確認槽液是否有帶出; 3、料帶完全浸沒于溶液中(如右圖); 4、開線時先開液位再開超聲波整流器,停線時先關(guān)閉整流器再關(guān)閉液位; 5、溶液需充分淹沒超聲波震板(如右圖); 6、生產(chǎn)過程中需確保超聲波發(fā)生器正常工作; 7、保養(yǎng):更換槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器. 超聲波失效后常見不良：漏鍍(如凹坑露銅)如: IA1911 、1772、1967、1968等帶有孔的產(chǎn)品超聲波失效后將很容易產(chǎn)生小孔露銅不良.,失效后常見不良圖片,露Cu,超聲波整流器,6,電鍍前處理：電清洗,作用：精除

4、油,利用電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣氣泡的原理將工件表面的油污帶出 成分：NP100A+B 條件：濃度:60-90 g/L,溫度:110-140 注意/確認事項(責(zé)任崗位:放料員)： 1、確認母槽液位是否處于標準液位,液位勤加少加; 2、一般情況下銅材使用雙陰極脫脂,不銹鋼使用先陰極后陽極脫脂,具體請參考工藝參數(shù)表說明; 3、開機前和正常生產(chǎn)時點檢確認槽液是否有帶出; 4、料帶完全浸沒于溶液中(如右圖); 5、確保導(dǎo)電裝置無明顯腐蝕; 6、保養(yǎng):更換槽液,打磨陽極板,清洗子母槽,管道,更換腐蝕的銅刷. 電清洗失效后常見不良：濃度異常導(dǎo)致除油不凈,電鍍后PEELING漏底材;銅刷打火造成表面異物或花紋.

5、,失效后常見不良圖片,電清洗一,電清洗二,露Cu,銅刷打火異物殘留 手摸有阻礙感,7,電鍍前處理：活化（酸洗）,作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蝕(增加鍍層結(jié)合能力);2.中和料帶表面的殘堿. 成分：H2SO4(98%) 條件：常溫;Ni前活化濃度:110-150 g/L; Au前活化濃度:160-200 g/L; 注意/確認事項(責(zé)任崗位:放料員)： 1、開缸時先加入1/2槽水后再緩慢加入硫酸,便于散熱(切勿先加硫酸再加水),再補充至標準液位; 2、生產(chǎn)時調(diào)整好風(fēng)水刀,防止帶入帶出槽液; 3、液位不足時需補加硫酸,添加硫酸時必須帶防護手套、護目鏡、口罩;原液接觸皮膚須立即擦去,并用大

6、量清水沖洗; 4、保養(yǎng):利用廢酸液清洗陽極,脫脂工站地面等,清洗子母槽,更換酸后水洗,更換腐蝕裝置; 5、產(chǎn)品表面鍍鎳層裸露在空氣中8S即鈍化,再電鍍金/錫會出現(xiàn)Peeling ,保持工件表面濕潤可延緩鈍化. 失效后常見不良： Peeling漏銅工件長時間浸泡在活化工站再電鍍會產(chǎn)生鍍層起泡.,失效后常見不良圖片,酸活化,前處理活化失效露Cu,Peeling,鍍鎳表面鈍化金Peeling,8,預(yù)鍍：鍍木鎳,失效后常見不良圖片,作用：對不銹鋼材質(zhì)使用,增加不銹鋼與鎳層結(jié)合力 成分：NiCl2 ,HCl 條件：常溫;HCl含量80-140ml/L 注意/確認事項(責(zé)任崗位:放料員)： 1、使用前請實

7、驗室分析和調(diào)整槽液濃度; 2、保持母槽為標準液位,調(diào)節(jié)風(fēng)刀防止槽液帶入帶出; 3、母槽無加熱裝置,不可直接補水; 4、生產(chǎn)時產(chǎn)品需全部浸入槽液中; 5、及時更換腐蝕的導(dǎo)電裝置(木鎳前使用銅刷,木鎳后使用鈦刷導(dǎo)電). 常見不良：1.HCl濃度不足會導(dǎo)致不銹鋼整體Peeling漏底材;2.工件未完全浸沒會導(dǎo)致部分Peeling漏底材;3.導(dǎo)電裝置打火造成局部Peeling .,全浸鍍,9,電鍍：鍍鎳,失效后常見不良圖片,半浸鍍,作用：通常作為Au、Sn的打底鍍層 條件：1.溫度:120-150;2.監(jiān)控Ni2+、NiCl2、H3BO3; 3.多層鍍鎳,使用屏蔽與半浸鍍實現(xiàn)鍍層厚度的選擇性 注意/確

8、認事項(責(zé)任崗位:放料員)： 1、保持母槽處于標準液位; 2、確保風(fēng)水刀正常,防止槽液帶入帶出; 3、保持槽后淋洗水經(jīng)?；匮a,防止變色嚴重造成銅刷長鎳; 4、及時保養(yǎng)或更換腐蝕的導(dǎo)電裝置; 5、維護時更換破損的陽極袋,生產(chǎn)時盡量保證液位低于陽極袋,以防止陽極泥污染槽液. 常見不良：1.第一個鎳槽帶入活化酸,會出現(xiàn)鍍層發(fā)花不良,亮斑;2.光亮劑含量過低導(dǎo)致燒焦發(fā)白；3.液位變動,區(qū)域過大或偏小;4.交界的位置容易被鈍化導(dǎo)致結(jié)合力不良. 如： IA1764、1766、2047、2049等DSS3系列產(chǎn)品因是屬于半浸鍍,交界位置很容易出現(xiàn)結(jié)合力不良,盡量保持前一個工站液位比后一個工站液位高.,全浸鍍

9、,使用屏蔽,10,電鍍：輪鍍Au,失效后常見不良圖片,輪鍍Au,作用：選擇性輪鍍Au 條件：主鹽6-16g/L(詳細條件差異較大) pH 美泰樂系列(4.25-4.85) 優(yōu)美科系列(3.9-4.5) 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作)： 1、生產(chǎn)前確認所有導(dǎo)位輪運轉(zhuǎn)順暢; 2、確認陽極與點鍍(線鍍)輪噴孔位置處于水平平行; 3、確認管路、陽極和點鍍輪無堵塞和滲漏現(xiàn)象; 4、確認鍍輪完好無損壞,陰陽極導(dǎo)電正常; 5、佩帶防護手套、護目鏡和口罩,當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗; 6、調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈. 失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)偏移(局部無Au); GBX-17

10、0、BMA-260、GBX-171,局部漏鍍金,11,電鍍：點線鍍Au,作用：選擇性點線鍍Au 條件：同上 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、確認陽極與點鍍(線鍍)輪噴孔位置處于水平平行; 2、確認管路、陽極和點鍍輪無堵塞和滲漏現(xiàn)象; 3、開線前準備和調(diào)試導(dǎo)位輪,點鍍輪,更換腐蝕銅刷; 4、確認點鍍輪完好無損壞,陰陽極導(dǎo)電正常(電壓); 5、母槽補充純水,液位勤加少加; 6、佩帶防護手套、護目鏡和口罩,當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗; 7、調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈. 失效后常見不良： 點鍍輪孔堵塞或長金造成產(chǎn)品鍍Au區(qū)偏移（局部無Au）GBX-166、BMA-2

11、62、261、ASCA系列產(chǎn)品,失效后常見不良圖片,漏鍍金,漏鍍金,12,電鍍：浸鍍Au,作用：選擇性浸鍍Au或全浸鍍 條件：同上 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、液位的穩(wěn)定性,純水勤加少加; 2、開線前先調(diào)整好治具(包含托料和檔料治具等),更換腐蝕銅刷; 3、對好風(fēng)刀防止帶出虧金; 4、保持槽內(nèi)整潔,防止外界雜質(zhì)腐蝕污染槽液. 失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)過大或偏??； 如：IA1382、IA1968、IA0638,馬瑞利系列產(chǎn)品等,失效后常見不良圖片,選擇性浸鍍Au,全浸鍍Au,多鍍金部分,13,電鍍：刷鍍Au,作用：選擇性刷鍍Au 條件：同上 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作

12、) ： 1、刷布更換及時,防止長Au后造成膜厚不足甚至短路打火,更換下來的刷鍍布有專人回收; 2、氣囊漏氣應(yīng)及時更換,防止槽液濺出影響; 3、保持接線處干凈無腐蝕且盡可能遠離槽液,防止腐蝕污染; 4、及時更換腐蝕銅刷; 5、槽液補水勤加少加. 失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)過大或偏小;漏刷Au,刷布結(jié)晶導(dǎo)致導(dǎo)電不良打火產(chǎn)生起泡、燒焦發(fā)黑不良等 主要運用在DSS3系列產(chǎn)品以及IA0576、IA0577、IA0695等產(chǎn)品,失效后常見不良圖片,選擇性刷鍍Au,刷鍍漏鍍,刷鍍漏鍍,14,電鍍：褪鍍Au,作用：將輪鍍與點線鍍Au中多鍍區(qū)與表面感應(yīng)Au進行化學(xué)剝離,從而使區(qū)域符合要求和外觀達到要求,同時

13、可以進行Au 回收節(jié)約成本;是恰好與電鍍原理相反的一個制程. 成分：褪金粉 條件：常溫;濃度由實驗室根據(jù)褪金效果補充 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、確認管路、泵無滲漏現(xiàn)象; 2、確認導(dǎo)線連結(jié)完好,無銹斑腐蝕現(xiàn)象,陰陽極導(dǎo)電正常; 3、調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈; 4、褪鍍后鍍層外觀無變色發(fā)紅現(xiàn)象; 5、佩帶防護手套、護目鏡和口罩,當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗. 失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)顏色發(fā)紅; 如：IA0671-0674、BMA-932-934,失效后常見不良圖片,褪鍍Au,發(fā)紅不良,15,電鍍：褪鍍Ag,作用：將屏蔽式全浸鍍工藝中多鍍區(qū)域進行化學(xué)剝

14、離以達到選擇性鍍Ag； 成分：褪銀粉 條件：由實驗室根據(jù)褪鍍效果補充 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 調(diào)整好風(fēng)水刀防止帶入帶出影響濃度 失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Ag區(qū)過大或偏小； 主要為EPP項目系列產(chǎn)品IA1488、IA1489、IA1490.,失效后常見不良圖片,褪鍍Ag,褪電流小Ag殘留,16,電鍍：鍍Sn或SnPb,作用：1.錫鍍層材質(zhì)較軟,適合PCB插件(針對薄Sn);2.鍍后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)； 電鍍方式：屏蔽鍍Sn、浸鍍Sn、夾板鍍Sn等 成分：甲基磺酸,甲基磺酸錫,添加劑(亮錫/鉛不加熱,暗錫/鉛加熱至110-130) 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作)

15、 ： 1、開機前和正常生產(chǎn)時每天分析一次鉛含量; 2、開線前確認治具是否適用; 3、鍍錫區(qū)域和鍍層厚度符合圖紙要求; 4、鍍層不可有剝落、白霧、發(fā)黃、發(fā)藍或發(fā)黑現(xiàn)象; 5、風(fēng)刀對準料帶防止帶入帶出影響濃度及外觀; 6、保持錫后水洗對準料帶防止外觀發(fā)花,每班更換水洗; 7、根據(jù)客戶要求,鍍錫區(qū)域焊錫覆蓋面積應(yīng)大于95%,且焊接后表面平滑; 8、開線前提前準備檔料治具,防止鍍錫劃傷; 9、添加劑由實驗室依照KAH計算量或Hull Cell狀況調(diào)整添加. 失效后常見不良： 結(jié)晶顆粒(錫渣)帶出;鍍Sn區(qū)過大覆蓋Au(爬Sn);腰孔發(fā)黑,區(qū)域不足等.,失效后常見不良圖片,區(qū)域不足,發(fā)黑,爬Sn過大覆蓋

16、Au,爬錫,17,電鍍后處理：Cu保護,作用：保護裸Cu區(qū)，防止氧化 成分：銅保護液 條件：溫度110-140;120ml/L 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、開機前確認此槽溶液是否需要添加或重配; 2、此槽后噴淋水不能開; 3、超聲熱水洗關(guān)閉整流器; 4、產(chǎn)品收卷后加纏繞膜密封防止空氣造成氧化. 失效后常見不良： 產(chǎn)品裸銅區(qū)會產(chǎn)生氧化黃斑不良; 主要產(chǎn)品有DSS3系列, IA1392等,失效后常見不良圖片,裸CU區(qū)氧化,裸CU區(qū)氧化,收卷后加纏繞膜密封,Cu保護槽,18,電鍍后處理：HB,作用：保護錫鉛鍍層,防止變色; 成分：HB后處理劑 條件：溫度110-140;70-150m

17、l/L 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、確認母槽液位是否處于標準液位; 2、確保溶液浸潤鍍錫鉛區(qū)域; 3、調(diào)整工站后風(fēng)刀吹干料帶表面,及避免風(fēng)刀吹濺溶液污染工件表面造成黑點. 失效后常見不良：高溫變色 主要為通訊系列有回流焊要求的產(chǎn)品,失效后常見不良圖片,19,電鍍后處理：超聲波熱水洗,作用：清洗工件. 條件：110-150 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、確認母槽液位是否處于標準液位; 2、確保工件全部浸沒在水中; 3、這是產(chǎn)品表面潔凈度的最后一道屏障,因此要勤換水洗,建議每班更換; 4、保養(yǎng)時需清洗子母槽.,20,電鍍后處理：封孔,作用：按要求做封孔處理,在鍍層表面

18、形成保護膜,防銹(上油后可提高孔隙率良率)、潤滑、防變色; 條件：1.油性封孔劑(T:室溫 濃度:4-5%) 2.水性封孔劑(T:40-50 濃度1-3%) 注意/確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、確認封孔劑劑量是否足夠; 2、確保溶液僅浸潤鍍金區(qū)域,溶液液位水平穩(wěn)定(如右圖); 3、調(diào)整工站后風(fēng)刀吹干料帶表面,及避免風(fēng)力過大吹濺溶液污染工件表面; 4、由實驗室根據(jù)分析結(jié)果補充濃度. 失效后常見不良： 1.產(chǎn)品鍍Au區(qū)有油斑;2.表面有異物粘粘;3.產(chǎn)品表面有油珠;4.油濃度過高會使Au發(fā)紅(紅斑).,失效后常見不良圖片,21,電鍍后處理+烘干,作用：烘干物料 注意確認事項(責(zé)任崗位:主操作) ： 1、生產(chǎn)前先安裝調(diào)試好烘干箱前后穩(wěn)定物料的治具; 2、物料經(jīng)過烘干箱前需要保證烘干箱溫度達到標準,以防止物料表面殘留水分產(chǎn)生腐蝕; 3、生產(chǎn)過程中防止燙傷; 4、停線時開啟烘干箱蓋便于散熱. 烘干溫度不足將造成料帶表面殘留水分,放置一段時間后將造成腐蝕發(fā)黑等不良.,失效后常見不良圖片,烘干箱,庫存重驗 Sn針黑點NG,22,驅(qū)動+收料,收料方式： 1、立式收卷：Line1-Line18采用立式收卷 2