支架現(xiàn)澆梁施工工藝

1、支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝,內(nèi)容提綱,一、施工準(zhǔn)備 二、地基處理 三、支架搭設(shè) 四、底、側(cè)模安裝 五、支架預(yù)壓 六、支座安裝 七、底、腹板鋼筋綁扎,內(nèi)容提綱,八、安裝內(nèi)模 九、頂板鋼筋綁扎 十、端頭模板安裝 十一、混凝土澆筑及養(yǎng)護 十二、內(nèi)、側(cè)模拆除 十三、預(yù)應(yīng)力施工 十四、支架拆除,施工準(zhǔn)備,1、施工所需材料經(jīng)驗收后運送到現(xiàn)場。 2、各種施工所需的機械設(shè)備配備到位，并經(jīng)過驗收合格。 3、管理人員安排到位，經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉各工序施工方法。 4、技術(shù)人員應(yīng)對每個施工班組進行交底和培訓(xùn)。,地基處理,1.先對地基進行處理，挖除換填壓實，搭設(shè)支架范圍內(nèi)進行整平、碾壓，保證。地基密實度達到95%以上. 2

2、.硬化采用25cm 厚 C20砼，以保證支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 3.地基處理完成后，支架地基外兩側(cè)1.0m處設(shè)置應(yīng)設(shè)置縱向臨時排水溝，排水溝尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置，及時排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導(dǎo)致支架下地基沉陷。見圖,支架地基1m以外挖溝,支架搭設(shè),1.用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出每個底位置，并標(biāo)示清楚，注意箱梁腹板處應(yīng)加密。各立桿點位置縱橫向均應(yīng)在同一直線上。 2.滿堂支架采用碗扣式腳手架，支架立桿底面與基底表面接觸部位，采用底托箱梁滿堂支架立桿的縱向間距90cm；橫向間距除在箱梁腹板處加密為60cm外，其他位置均為90cm，步距為120cm。 3. 按標(biāo)示的

3、底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。 4.從一端開始，根據(jù)放點位置設(shè)置立桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計標(biāo)高將頂托調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置，頂層根據(jù)現(xiàn)場需要可調(diào)整橫桿步距。,支架搭設(shè),5.支架頂部縱向（順橋向）采用槽鋼或者工字鋼，槽鋼或者工字鋼放在支架立桿頂托上。工字鋼采用鋼筋或者型材進行拉結(jié)固定?，F(xiàn)澆梁底模下鋪設(shè)1010cm的方木，其鋪設(shè)方向垂直于線路方向，縱橋向間距為30cm，所有鋪設(shè)的方木均是放置在槽鋼或工字鋼上。木方上鋪設(shè)15mm厚

4、竹膠板作為箱梁底模 。 6.支架縱、橫及水平向設(shè)置483.5mm鋼管剪刀撐，縱、橫向剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560之間，剪刀撐跨越立桿的數(shù)量5根，頂、底部設(shè)置水平剪刀撐，如剪刀撐需要搭接，搭接長度不小于1m，且連接扣件均勻布置不少于3個，確保滿堂支架的整體穩(wěn)定性 7.掃地桿設(shè)置高度不超過20cm。,支架搭設(shè),支架搭設(shè)示意圖,底、側(cè)模安裝,1.底模、側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，梁體拐角處模板可采用定制的鋼模板； 2.模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑。 3.模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊。 4.模板安裝必須確保平整，縱、橫向拼縫必須在一條直線上，模板拼縫用雙面膠面帶下夾緊，竹膠板用圓釘沿四周與

5、方木釘牢，鐵釘間距不大于30cm。,支架預(yù)壓,1.為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進行支架預(yù)壓，預(yù)壓前將對全部碗扣支架進行驗收，嚴(yán)格按照驗收程序進行；全部碗扣要用扭力扳手擰緊，其扭力控制在 4560kn； 2.采用砂袋堆載進行預(yù)壓，為避免偏載偏壓導(dǎo)致支架變形，堆載嚴(yán)格按照逐層加載，每層加載時按照左右兩端對稱進行。預(yù)壓一般按照設(shè)計荷載的1.2倍進行控制。,支架預(yù)壓,3. 預(yù)壓加載分段進行為50荷載、80荷載和12

6、0荷載。 4.預(yù)壓之前應(yīng)對沉降觀測點進行布置，并做好初始狀態(tài)觀測值。沒級加載預(yù)壓均應(yīng)對支架進行監(jiān)測，當(dāng)最后兩次支架沉落量觀測平均值之差不大于2mm時，可以終止荷載預(yù)壓，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批后，方可開始卸載。 5.預(yù)壓時逐日對其進行沉降觀測，做好記錄，每個觀測階段要觀測至少2次。 6.支架卸載應(yīng)采用分級、對稱、均衡卸載。,支架預(yù)壓,沉降觀測點布置示意圖,支座安裝,1.支座的地腳螺栓和支座板下采用C40環(huán)氧樹脂混凝土錨固支座。 2.支座安裝時，先用全站儀精確放樣，彈出支座十字線，柱頂鉆孔、埋設(shè)四腳螺栓，環(huán)氧樹脂砼嵌孔，支座整體吊裝、對位、調(diào)平，支座不設(shè)預(yù)偏量。 3.支座安裝前應(yīng)清洗或擦干凈不得有油

7、污雜屑； 4.支座安裝允許偏差： 支座四角高差 2mm 中心線偏差 2mm 兩支座偏差 5mm 安裝就位時注意支座位置和方向性,底、腹板鋼筋綁扎,1.梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道波紋管相碰時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。 2.鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。 3.鋼筋保護層所用塑料（水泥）墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。每平方內(nèi)不少于4個。 4.預(yù)應(yīng)力孔道定位采用U型鋼筋固定。,底、腹板鋼筋綁扎,5.波紋管接頭處應(yīng)注意保護，保證澆筑不漏漿。,鋼筋安裝、管道定位允許誤差：,兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距： 10 mm 同一排受力鋼筋的鋼筋間距: 20 mm 鋼筋彎起點位置: 20 mm 箍筋、橫向鋼

8、筋間距: 10 mm 波紋管U型固定鋼筋間距： 曲線50cm,直線段100cm.,鋼筋綁扎,安裝內(nèi)模,1.箱梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu)，帶木頂板處為1010cm的方木，其余部位背帶為105cm的方木，15mm厚竹膠板作面板，竹膠板后的方木間距為0.30m。模板內(nèi)豎向支撐采用1010cm的方木，間距為60cm，橫向支撐采用1010cm的方木，間距為100cm，在適當(dāng)部位增加鋼管調(diào)節(jié)絲桿，進行支撐。因箱梁整跨澆筑,在梁底板設(shè)置6mm20馬凳筋,用以支撐梁內(nèi)支架。箱梁模板接縫嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，模板與鋼筋骨架間用比梁體混凝土標(biāo)號高一級的混凝土墊塊支墊，確保保護層厚度符合設(shè)

9、計要求。,箱梁模板安裝,頂板鋼筋綁扎,1.鋼筋內(nèi)模完成后可綁扎頂板鋼筋。 2.頂板鋼筋綁扎注意預(yù)留澆筑孔洞位置，避免主筋遭切割?？斩次恢帽M量避開橫向波紋管。 3.頂面橫向波紋管與鋼筋位置有沖突時，盡量調(diào)整鋼筋位置。 4.各張拉預(yù)留槽道，錨墊板喇叭口處螺旋鋼筋應(yīng)安裝到位。,端頭模板安裝,端模為整體模板，用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。清理端模表面及密封膠條處混凝土，更換或維修損壞的密封膠條均勻涂刷脫模劑安裝錨墊板（安裝時，使錨墊板與模板密貼）端?？繑n前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進（端模兩側(cè)的移動要同步跟進，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形）端模到

10、位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定,混凝土澆筑及養(yǎng)護,一、混凝土澆筑 1、混凝土澆筑前，認真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求；灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能澆筑混凝土。混凝土采用汽車泵送混凝土入模。 2、混凝土采用插入式振動器振搗，每側(cè)安排振搗手四人，間距2m。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，插入到下層混凝土510cm，每一位置振動完畢后，邊振動邊慢慢拔出振動棒，避免振動

11、器碰撞模板、波紋管、鋼筋等。,混凝土澆筑及養(yǎng)護,3.搗固手必須進行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)書操作，保證混凝土振搗均勻，防止漏振或過振，混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛漿。 4.混凝土澆筑順序為: a、底板； b、橫梁、 腹板；c、腹板補料、頂板,混凝土澆筑及養(yǎng)護,5.砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注。從梁兩端向中間逐段澆筑，均勻連續(xù)澆筑，施工時首先澆筑底板兩側(cè)混凝土，再澆筑底板中部混凝土，然后澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。 6.混凝土頂板澆筑之前應(yīng)做好梁頂面標(biāo)高帶， 保證梁面縱橫坡正確。,混凝土澆筑,混凝土澆筑及養(yǎng)護,二、混凝土養(yǎng)護 1. 混凝

12、土初凝后,要對頂板混凝土進行覆蓋,先用塑料膜覆蓋,然后用麻袋片覆蓋,灑水后再覆蓋一層土工布,并灑水養(yǎng)護,每天3次4 次,嚴(yán)禁混凝土面及養(yǎng)護材料出現(xiàn)干燥現(xiàn)象,養(yǎng)護期不小于7d。 2.箱梁內(nèi)腔養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生。,內(nèi)、側(cè)模拆除,1.內(nèi)模拆模時混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土的芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15度，并應(yīng)保證梁體棱角完整。 2.側(cè)模在混凝土不致?lián)p壞時進行拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束、管道壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可拆除。,預(yù)應(yīng)力施工,1.在梁體砼強度達到的100%設(shè)計強度、齡期不少于7天后方可張拉。鋼束張拉時應(yīng)以張拉

13、應(yīng)力和伸長量進行雙控制，實測伸長量與計算伸長量之差不能超過6% 。 2.在張拉前，千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng)要按實際工作狀態(tài)進行配套校驗，確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系。配套校驗的設(shè)備分組進行編號，不得混用。 3.穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對孔位和鋼絞線束的編號是否對應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長度應(yīng)大致相等，允許偏差為5cm。安裝采用人工穿束，穿束順序為：由下向上，由內(nèi)向外進行，穿鋼絞線時，用力均勻徐徐穿入. 4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束一般在混凝土澆筑之前進行。,預(yù)應(yīng)力施工,4.安裝張拉體系前先檢查錨墊板、孔道和連接器等，錨口平面必須與管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無雜物，鋼鉸線應(yīng)能在管內(nèi)自由滑動，檢查合格后，安裝千斤頂進行張拉。鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的順序張拉。 5.壓漿