鉛絲技術(shù)要求

1、鉛絲（格柵）石籠技術(shù)要求1 一般要求(1) 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，負責鉛絲（格柵）石籠的材料采購、填石、基礎(chǔ)和場地清理排水、材料的供應(yīng)、工程質(zhì)量的檢驗和驗收等工作，以及提供為完成上述鉛絲（格柵）石籠工程所需的全部人工、材料、施工設(shè)備和輔助設(shè)施等。(2) 承包人應(yīng)提交滿足ISO-9001質(zhì)量體系認證的鉛絲（格柵）網(wǎng)片材料的出廠合格證明，以及鉛絲（格柵）石籠工程施工措施計劃和施工工藝，報送監(jiān)理人批準后，方可施工。2 材料(1) 鉛絲鉛絲籠所用鉛絲優(yōu)選高鍍鋅鉛絲，籠體要求韌性強、堅固耐久。使用年限20年以上。按鉛絲籠不同部位，采用三種規(guī)格鉛絲。邊框鉛絲外徑為3.5mm，網(wǎng)線鉛絲外徑為

2、2.8mm，水平拉力線、捆結(jié)線外徑為2.2mm。鍍鋅量大于240g/m2?？估瓘姸炔恍∮?20MPa。鉛絲籠網(wǎng)目尺寸7090mm。(2) 格柵格柵采用聚丙烯材料制成，并加碳黑穩(wěn)定處理，碳黑含量不小于2.0%，具有100%抗化學(xué)降解及抗紫外線和風化的影響，同時抗施工損傷的影響應(yīng)高于90%。格柵縱橫向肋條間距均為39mm，力學(xué)參數(shù)不低于表1-1的要求。表1-1 格柵材料力學(xué)性能指標表項目單位指標縱向質(zhì)控抗拉強度kN/m30橫向質(zhì)控抗拉強度kN/m30縱向2%應(yīng)變時的荷載kN/m10.5橫向2%應(yīng)變時的荷載kN/m10.5縱向5%應(yīng)變時的荷載kN/m21橫向5%應(yīng)變時的荷載kN/m21縱向峰值應(yīng)變%

3、11橫向峰值應(yīng)變%10節(jié)點縱向有效性(%) (min)95節(jié)點橫向有效性(%) (min)953 填料鉛絲石籠內(nèi)碼放卵石，規(guī)格要求單塊粒徑為150mm300mm。格柵石籠內(nèi)碼放塊石，規(guī)格要求單塊粒徑為200mm400mm，石料應(yīng)采自監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，石料強度MU50。4 施工工藝4.1 鉛絲石籠本工程采用箱形鉛絲籠，單籠長為1m。鉛絲籠整組材料于施工現(xiàn)場組合，用2.2mm高鍍鋅鉛絲單根纏繞成雙股，由頂部角端扎緊兩條主邊框鉛絲，再向下每隔20cm捆結(jié)一次，直至底部角端，相

4、鄰鉛絲籠聯(lián)接及與面網(wǎng)全邊連接，連接方式相同。上下層石籠應(yīng)錯縫碼放。4.2 格柵石籠(1) 定位：按設(shè)計要求用格柵剪切器將土工格柵裁剪成相應(yīng)尺寸，鋪設(shè)于指定位置，用U型釘定位牢固。石籠上、下層錯縫對中碼放。(2) 連接：用裁剪出的格柵橫肋及立肋連接于底格柵上，做成格柵石籠。連接時應(yīng)采用錯格綁扎方法，沿著兩片格柵連接處水平纏繞整片格柵的長度，再在垂直的肋條處進行捆綁，并按照此方法延續(xù)至末端連接處。且每個節(jié)點均應(yīng)綁成死扣。在兩片格柵搭接時應(yīng)留50mm，并至少搭接一個方格重疊搭接，并用連接繩進行“之”型錯格綁扎。相鄰的格柵用連接繩纏繞連接所用接觸邊并綁扎牢固。(3) 填料：裝填石料時，避免從高處傾倒石料，保證石籠形狀不受破壞，在靠近外表面的方向先用人工將石料有序緊密壘在格柵面后至頂部，后填入中部石料。表面一層盡量選用粒徑較大、表面平整的石料，確保石籠的表面平整度。(4) 封口：石籠填滿石料后即可封口，頂部格柵搭接時應(yīng)預(yù)留50mm，并至少搭接一個方格重疊搭接，并用連接繩進行“之