隧洞工程施工專項方案

1、惠州市惠東縣稔平半島供水工程隧洞施工專項方案第一章、編制依據(jù)一、本工程設計施工圖紙及其他設計有關文件等。二、我公司現(xiàn)場踏勘調(diào)查所了解的本工程的地理位置、地形、施工環(huán)境等情況。三、工程施工依據(jù)規(guī)范和標準：工程建設標準強制性條文（水利工程部分）；水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SL 303-2004）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）；爆破安全規(guī)程（GB 6722-2003）；水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（SL 176-2012）；水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL 223-2008）；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB-50204-92）混凝土質量控制標準(GB50

2、164-92)；工程測量規(guī)范（GB5002693）；安全生產(chǎn)法、民爆管理條例；廣東民用爆破物品管理實施細則。第二章、工程概況一、工程簡況 本工程沿線共設有7個隧洞，分別為鯉魚嶺隧洞(1#隧洞，樁號0+3100+686.00)、賽場坑隧洞(2#隧洞，樁號A6+267A8+207)、石子嶺隧洞(3#隧洞，樁號A8+315A8+850)、碧山隧洞(4#隧洞，樁號A10+844A12+870)、王爺徑隧洞(5#隧洞，樁號A31+538A32+415)、虎印坑隧洞(6#隧洞，樁號B0+185.50B1+445.00)和赤竹排隧洞(7#隧洞，樁號B1+590.00B4+590.00)。隧洞開挖斷面為城門形

3、式，開挖尺寸為寬2.9m，高2.8m，采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌后洞徑為2m。二、隧洞工程地質概況根據(jù)設計提供的地質勘測報告顯示，各隧洞工程地質條件如下：1、 鯉魚嶺隧洞(1#隧洞)：隧洞圍巖為燕山期(gJ3)花崗斑巖，根據(jù)鉆孔資料，該隧洞位于全風化帶，局部夾有強風化巖。全洞均為類圍巖。隧洞進口分布有f38斷層，產(chǎn)狀為N40W/SW80，正斷層，帶寬1 m3m，為角礫巖、糜棱巖，膠結差。受其影響，巖體風化較深。成洞工程地質條件差，對洞口段應采取超前支護、鎖口等措施，洞身全斷面襯砌加超前支護。2、賽場坑隧洞(2#隧洞)：隧洞進口段圍巖巖性為侏羅系下統(tǒng)金雞組(J1jb)流紋斑巖，其余為侏羅系上統(tǒng)高基

4、坪群第二亞群(J3b)淺灰綠色流紋斑巖，灰黑色英安斑巖。兩者以F9斷層接觸。隧洞進口以強風化流紋斑巖為主，局部為全風化，出口以強風化英安斑巖為主，局部為全風化，洞身靠近進出口為弱風化巖，中部以微風化巖為主。其中進出口段強風化帶巖質較軟，裂隙發(fā)育，RQD接近0，完整性極差；弱風化帶巖質較硬，裂隙較發(fā)育，RQD=10%40%，完整性較差；微風化帶巖質堅硬，裂隙不發(fā)育，完整性較好。F9斷層在樁號A6+669附近通過，產(chǎn)狀為N40W/NE70，為地層分界，斷層帶寬2 m3m，為角礫巖、糜棱巖，膠結差。隧洞類占圍巖24%，類圍巖55%，類圍巖9%，類圍巖12%。隧洞埋深較大，但進、出口段坡度較平緩，風化

5、較強烈，巖石破碎，為類圍巖，局部夾類圍巖，進洞工程地質條件較差。洞身圍巖主要為弱微風化淺灰綠色流紋斑巖(J3a)和灰黑色英安斑巖，以、類圍巖為主，斷層帶及強風化帶為類圍巖。除了隧洞進、出口及與斷層相交段的工程地質條件較差外，總體上工程地質條件較好。3、石子嶺隧洞(3#隧洞)：隧洞地層巖性為侏羅系上統(tǒng)高基坪群第二亞群(J3b)淺灰綠色流紋斑巖、灰黑色英安斑巖，隧洞進口段屬于強風化帶，巖質較軟，易碎裂，裂隙發(fā)育，RQD接近0%，完整性極差。洞身為弱風化巖，縱波速度范圍值39474687m/s，平均4445m/s；動彈模量范圍值29.210347.5103MPa，平均40.8103MPa，靜彈模量范

6、圍值13.510337.8103MPa，平均21.6103MPa，完整性系數(shù)0.550.78，平均0.70，完整性較好。f40斷層在A8+550樁號附近橫切隧洞，產(chǎn)狀為N80E/NW60，為逆斷層，斷層帶寬1m2m，為角礫巖，糜棱巖，膠結差。f41斷層在隧洞出口附近通過，產(chǎn)狀為N40W/SW80，為正斷層，斷層帶寬1 m2m，為角礫巖。隧洞類圍巖34%，類圍巖34%，類圍巖33%。部分洞段埋深較淺，其中出口段坡度較平緩，埋深較淺，分布有強風化淺灰綠色流紋斑巖、灰黑色英安斑巖英安斑巖(J3b)等，隧洞進、出口段受斷層影響風化較深，其中類和類圍巖占大部分。工程地質條件較差。4、碧山隧洞(4#隧洞)

7、：隧洞沿線地層巖性為侏羅系上統(tǒng)高基坪群第二亞群(J3b)淺灰綠色流紋斑巖、灰黑色英安斑巖，隧洞進口主要位于強風化帶，局部分布有全風化，完整性較差；洞身段位于弱風化微風化帶。弱風化帶巖質較硬，裂隙較發(fā)育至不發(fā)育，RQD=10%30%，縱波速度范圍值40544762m/s，平均4424m/s；動彈模量范圍值31.510349.6103MPa，平均40.3103MPa，靜彈模量范圍值15.010340.0103MPa，平均21.2103MPa，完整性系數(shù)0.590.81，平均0.70，完整性較好。出口主要位于強風化帶和全風化帶，縱波速度范圍值36144110m/s，平均3845m/s；動彈模量范圍值

8、22.810332.7103MPa，平均27.1103MPa，靜彈模量范圍值9.510315.8103MPa，平均12.2103MPa，完整性系數(shù)0.460.60，平均0.53，巖石完整性較差。隧洞類圍巖占44%，類圍巖43%，類圍巖7%，類圍巖6%。隧洞進出口段山坡均較平緩，主要在強風化帶進洞，局部為全風化，洞頂覆蓋薄，以類圍巖為主，進洞條件差，應注意洞口圍巖和洞臉邊坡穩(wěn)定，臨時支護。洞身段圍巖主要為弱微風化淺灰綠色流紋斑巖、灰黑色英安斑巖英安斑巖，總體上洞身段巖石較完整，以類、類圍巖為主，局部夾類圍巖；但在中部地表發(fā)育一條沖溝，切深至45m高程，推測順溝發(fā)育有斷層，圍巖破碎，富水，透水性好

9、，施工時可能產(chǎn)生透水現(xiàn)象，此段隧洞圍巖條件較差，為類圍巖局部夾類圍巖，應注意加強排水和支護措施。5、王爺徑隧洞(5#隧洞)：隧洞沿線地層巖性為泥盆系上統(tǒng)雙頭群第一亞群(D3a)褐黃灰白色厚層狀石英細砂巖、褐紅色長石砂巖，巖層產(chǎn)狀N5560E/SE2030。坡積層較薄，進洞和出洞段為全風化強風化巖，巖石完整性較差。沿隧洞線未見有大的斷層構造通過，但裂隙密集，主要有以下3組：a) N15E/SE47裂面平直，張開寬度約0.2mm0.5mm，充填Fe質為主，裂隙頻率10條/m； b) N70W/NE7580裂隙較平直，閉合無充填，裂隙頻率7條/m； c) N20E/SE83，張開寬度約0.2mm1m

10、m，充填Ca質為主，裂隙頻率3條/m。隧洞進出洞口段以強風化石英砂巖為主，縱波速度平均值為3059m/s，泊松比平均值0.35，動彈模量平均值14.2103MPa，靜彈模量平均值2.3103MPa，完整性系數(shù)平均值0.33，巖體完整程度屬較破碎。巖層產(chǎn)狀與隧洞軸線近垂直，對圍巖穩(wěn)定相對有利，但巖層傾角較緩，需要注意頂拱圍巖的穩(wěn)定性。兩組北東向裂隙也是與隧洞線大角度相交，對圍巖穩(wěn)定影響較小，NW向裂隙與隧洞夾角較小，陡傾角，對隧洞邊墻圍巖穩(wěn)定影響較大。隧洞類圍巖占14%，類圍巖24%，類圍巖62%。隧洞進出口段坡度均較平緩，其中出口段埋深較淺，在強風化巖進洞，巖體破碎，為類圍巖，不利于成洞及進洞

11、。洞身以強風化石英細砂巖和長石砂巖為主，中間夾有弱風化巖，主要以類圍巖為主，局部為圍巖，進出口段分布有類圍巖?？傮w上工程地質條件較差。6、虎印坑隧洞(6#隧洞)：隧洞全段巖性為燕山三期黑云母中粗?；◢弾r(g52(3)，進口段主要為強風化巖，縱波速度范圍值4225m/s4286m/s，平均4256m/s；動彈模量范圍值35.410336.8103MPa，平均36.1103MPa，靜彈模量范圍值17.710318.7103MPa，平均18.2103MPa，完整性系數(shù)0.590.61，平均0.6，巖石較完整性。出口段主要為強弱風化巖，縱波速度范圍值42865000m/s，平均4680m/s；動彈模量

12、范圍值36.810357.0103MPa，平均47.3103MPa，靜彈模量范圍值18.710347.9103MPa，平均37.6103MPa，完整性系數(shù)0.610.83，平均0.72，巖石較完整性。隧洞類圍巖占38%，類圍巖42%，類圍巖17%，類圍巖3%。隧洞進口段在強風化弱風化中粗粒花崗巖中進洞，以類圍巖為主，巖體較破碎，成洞條件較差，應及時支護，勘察資料表明隧洞左側洞臉巖體較右側完整；沿隧洞線，山體較為雄厚，坡度較陡，埋深較深，圍巖漸好。隧洞出口段原為一廢棄開采的石場，出口段與7#隧洞銜接，埋深15m左右，為類圍巖，地表開挖面以強風化粗?；◢弾r出露。其余為類圍、類圍巖；中部過溝段，推測

13、發(fā)育有斷層破碎帶，形成風化深槽，該段為類圍巖；施工時應注意可能存在強透水的密集裂隙帶，應注意加強排水和支護措施。隧洞沿線巖性單一，山體雄厚，總體上工程地質條件較好。7、赤竹排隧洞(7#隧洞)：隧洞進口段地層巖性為泥盆系上統(tǒng)雙頭群第一亞群(D3a)，褐紅灰白色厚層狀石英細砂巖，主要為強風化巖，巖石完整性較差。其余大部分隧洞洞身和出口段巖性為燕山三期黑云母中粗粒花崗巖(g52(3)。隧洞進口以強風化石英砂巖為主，縱波速度平均值為3486m/s，泊松比平均值0.35，動彈模量平均值20.6103MPa，靜彈模量平均值4.3103MPa，完整性系數(shù)平均值0.43，范圍值0.280.60，巖體完整性差。

14、隧洞出口為強弱風化中粗?；◢弾r，縱波速度平均值為3487m/s，泊松比平均值0.33，動彈模量平均值20.6103MPa，靜彈模量平均值4.3103MPa，完整性系數(shù)平均值0.40，巖體完整性差。隧洞類圍巖占46%，類圍巖34%，類圍巖15%，類圍巖5%。隧洞進口段坡度較緩，埋深較淺，在強風化石英細砂巖中進洞，為夾類圍巖，巖體較破碎，成洞條件較差，應及時支護。隧洞出口段坡度較緩，在強風化中粗?；◢弾r進洞，類圍巖，成洞條件較差，應及時支護。在B2+211附近為花崗巖與泥盆系石英砂巖接觸帶，侵入接觸，石英砂巖段洞身圍巖以弱風化巖為主，裂隙發(fā)育，完整性較差，以類圍巖為主，夾類圍巖；接觸帶地表為沖溝，

15、可能發(fā)育斷層，裂隙發(fā)育，巖體完整性差，以類圍巖為主；洞身在B2+451以后屬花崗巖，弱風化微風化，巖體較完整，以類圍為主，夾類圍巖；中部在過溝段，存在風化深槽，可能發(fā)育斷層，為類圍巖，施工時應注意可能存在強透水，應注意加強排水和支護措施?？傮w上工程地質條件較好。第三章、施工準備一、施工現(xiàn)場準備工作1、進場前先請甲方協(xié)助在施工確定的作業(yè)坑位置以穿越軸線為中心平整出一塊20米20米的施工場地。2、進場后應立即進行施工臨設的搭設工作，及時完成三通一平，為按時開工作好準備。3、根據(jù)甲方和監(jiān)理要求和施工安全規(guī)范，作好施工現(xiàn)場的臨時圍蔽工作。4、在方案指定的施工范圍內(nèi)，查明施工場地內(nèi)的一切地下管線及需拆除

16、的設備設施情況，并做明顯的標記，上報有關部門，取得有關部門的許可。5、施工范圍內(nèi)的一切地下管線及設備設施委托相關設備配合單位進行遷移或采取防護措施；對于不太清楚的地下管線，則須在設備配合單位的現(xiàn)場指導下進行人工探挖。6、組織施工機械設備進場根據(jù)施工機械需要量計劃，組織施工機械、設備進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。7、組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、輔料、構件需用量計劃，組織材料進場，按規(guī)定地點和方式儲存或存放。由于現(xiàn)場場地受限，對于不能一次性全部到場的材料，要有詳細的材料進場計劃。8、為減少對周圍環(huán)境的干擾和影響，保證施工人員安全和附近村民出行安全，搞好現(xiàn)場的文明施工

17、，我公司將根據(jù)施工需要對施工場地進行必要的圍蔽，圍蔽范圍主要為工作井、泥漿池施工范圍，并在圍蔽顯眼位置設置警示標志和警示燈。二、技術準備1、組織工程技術人員熟悉設計施工圖，吃透設計意圖，同時進行圖紙會審并進行現(xiàn)場核對，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對存在的問題及時請有關部門解決。2、按照設計院提供的測量資料進行交接樁復測，然后組織施工定位放樣測量。3、對工程的主材、地材做好進場前的取樣檢驗，確定合格分供方，以控制工程材料的供貨質量。4、根據(jù)施工合同、施工調(diào)查、設計施工圖、施工技術規(guī)范、驗收標準，編制實施性施工組織設計及關鍵工序作業(yè)指導書，為組織和指導施工提供技術標準和工作程序。5、爆破施工前采用預先爆破試驗法

18、，確定爆破點對周邊的影響距離，然后確定每個爆破面用藥量，以確定對對周圍環(huán)境和地表構建筑物有無影響。通過調(diào)整用藥量使爆破力對周邊構建筑物無妨礙和影響。6、爆破施工人員必須有爆破證，且要持證上崗。三、臨時工程搞好臨時水、電、住宿等臨時工程對于保障工程的順利施工作用極大。在施工調(diào)查的基礎上本著節(jié)約土地、保護環(huán)境和滿足施工需要的原則，進行全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，為工程早日開工創(chuàng)造條件。四、 人、機、料準備1、勞動力準備a、建立項目經(jīng)理部組織機構。b、組織施工前，項目部所配備的各級人員及時落實到位，施工工人根據(jù)勞動力使用計劃分批進場，進場施工前對工人進行三級（公司、項目部、班組）安全教育。c、做好施工人員進

19、場教育工作，進行崗前培訓、安全防火和文明施工教育等。落實施工計劃和技術責任制，并按管理等級進行交底。2、機械設備準備機械設備按使用計劃分工點分批進場，設備進場前做好檢查、保養(yǎng)。對需要購置的設備，預先簽定購買合同，確保施工需要以利于工程的順利進行。3、材料準備a、預先制定所需材料的總用量計劃、分期使用計劃，同建設單位及時溝通主要管材的進場計劃,確保材料及時供應。b、組織材料進場，根據(jù)材料供應計劃分批組織材料進場，按規(guī)定的地點儲放，并做好遮蓋工作。同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決清退出場。第四章、隧洞施工方案一、施工測量控制1、測量控制標準：根據(jù)設計圖紙，嚴格按照水利水電施工測量規(guī)范

20、進行測量放樣。2、測量工作和程序（1）根據(jù)設計或業(yè)主提供的測量成果資料，進行復核，并將復核的結果報監(jiān)理工程師批準。（2）根據(jù)擴大布置的測量控制網(wǎng)（點）進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，經(jīng)校核后進行實地放樣，原始資料存檔備查。3、測量工作的要點：（1）熟識施工圖紙，掌握設計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準精心施測。每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，由第二人校核，現(xiàn)場放樣做到準確無誤。（2）選用高精度的先進儀器，并要經(jīng)常保養(yǎng)和校驗，保證測量儀器的完好。（3）要做到“勤”、 “精”、“復”?！扒凇?，即勤測，每一道工序開始時都要施測，認為必要時可以重測或加密施測?！熬保y要精確，技術要熟

21、練，設計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。“復”，即測量工作要不厭其煩，反復施測，不放過每一個疑點，確保準確無誤。（4）加強與相鄰施工區(qū)的聯(lián)系，互相交流，互相校核，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到萬無一失。4、測量控制方案 本項工程的特點是洞徑小、洞身長采用全斷面開挖，如貫通誤差較大，不易調(diào)整故掘進方向的精度非常主要。為保證本標段隧洞中心線與另標段隧洞中心線準確相接，測量控制措施嚴格依照水利水電施工測量規(guī)范中的規(guī)定，在進口處布設加密等光電測距導線作為測量的控制，在隧洞直線段的腰線及頂拱布設三臺激光定向儀，作為施工控制的測量方案，精度滿足水利水電施工測量規(guī)范的精度要求。施測方法是首先在進口處附近布

22、設三個加密控制點，其中兩點用于隧洞中心的定向、放樣，另外一點用作校核。根據(jù)現(xiàn)場情況以插網(wǎng)的形式加密若干個控制點，并將高程控制與平面控制統(tǒng)一考慮，布設成三維網(wǎng)，各點均建立砼觀測墩，并安強制對中底盤，以提高定向精度。用高精度電子經(jīng)緯儀T2002進行角度觀測，與之配套的IOR300ZS測距，按規(guī)范中等網(wǎng)的精度要求施測，然后對基本導線平均邊線200m，往反觀測。用T2002+DIOR300ZS測角測距，水平角觀測六測回。垂直角觀測四測回，距離往反觀測四測回，以等光電測距三角高程代替水準測量，觀測邊長投影到隧洞平均高程面上，具體操作規(guī)程及作業(yè)限差按水利水電施工測量規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。二、洞臉開挖施工洞臉段

23、地層風化程度高，巖體自身穩(wěn)定性較差，因此隧洞洞臉段開挖方法采用明挖施工，明挖長度一般控制在68m（具體長度視開挖后地質情況確定），施工中采用分段分層階梯式開挖，逐次向下進行，開挖一層則立即按規(guī)范要求對坡面進行護坡處理，再進行下一層施工。三、洞身開挖施工隧洞石方開挖采用氣腿式風鉆鉆孔，光面爆破，全斷面一次掘進，、類圍巖及斷層破碎帶考慮部分采用超前錨桿、噴錨支護等施工臨時支護措施；隧洞開挖采用Y-28型鑿巖機造孔，全斷面掘進，循環(huán)進尺2.0-2.5，出碴，利用耙碴機裝拖拉機出碴。每隔200m向一側拓寬長寬為103，作為錯車道布置和洞內(nèi)機具避炮用。所需主要設備如下：Y-28手風鉆6臺、手扶拖拉機6臺

24、、耙碴機2臺、120A-推土機2臺。由于III、IV類圍巖較差，開挖采用短進尺，每循環(huán)預進尺2.0-2.5m。藥卷、掏槽眼、輔助眼、底板眼為25mm，周邊眼32mm。采用的32mm藥卷的單位質量為0.78kg/m。1、鉆爆設計（1）斷面炮眼數(shù)量：暫定18個。 掏槽眼根據(jù)隧洞圍巖的巖性特點和本方案的鉆孔方式，隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由4個炮孔和1個空孔對稱組成，空孔間距a=30cm，炮孔間距b=60cm。 擴邦孔初擬擴邦孔間距為50-60cm，抵抗線w=55cm。 光爆孔（周邊孔）光爆孔孔間距暫按50cm布置，現(xiàn)場布孔時，根據(jù)各段地質構造及巖性特點，適當調(diào)整光爆孔的間距及其它爆破參

25、數(shù)。 孔深按每循環(huán)進尺2.0m計，取掏槽眼炮眼孔深為2.5m，邊眼炮眼深度為2.3m。隧洞爆破參數(shù)表 參數(shù)炮孔名稱孔 數(shù)（個）孔 徑（mm）孔 深（cm）孔 距（cm）線裝藥量（kg/m）中空孔125250掏槽孔42525055300.70輔助孔1325220500.60周邊孔2032230500.25（2）每一循環(huán)裝藥量Q及炮眼裝藥量計算 掏槽眼的裝藥量掏槽眼的裝藥系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗取0.85，掏槽眼每眼的裝藥量q=2.50.850.78=1.65kg光面爆破設計測量放線鉆孔鉆孔質量驗收裝藥與堵塞清理鉆孔準備填筑材料裝藥計算與結構爆破材料準備連接起爆網(wǎng)絡網(wǎng)絡檢查起爆通風光面效果與質量下一循環(huán)設置警

26、戒爆破效果檢查光面爆破施工工藝流程圖、裝藥隧洞掘進采用32抗水硝銨炸藥，光面爆破采用25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥參數(shù)暫定：掏槽孔：=0.70擴邦孔：=0.650.6光爆孔：=0.55（3）、起爆采用非電雷管即塑料導爆管起爆，起爆時按掏槽孔、擴幫孔、周邊孔的順序由內(nèi)到外分段起爆；光爆孔分邊墻和頂拱段，邊墻先于頂拱起爆，保證光面爆破效果。間隔時間約為50秒，施工中根據(jù)實際地質情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達到最佳爆破效果。2、通風排煙、降塵通風排煙采用鼓風機通風，即將炮煙抽出洞外，并將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)，通風到一定程度后，進行降塵處理。（1）根據(jù)隧洞參數(shù)，優(yōu)選混合式通風排煙方法，按照30分鐘排

27、煙除塵計算，選配如下排煙設備：選用型號YBTM-2型軸流式通風機（N=15kw）1臺。用直徑40cm尼龍風管作為進出風的通道，每200m串接一次通風機，共需通風機2臺，總功率約30kw。（2）洞內(nèi)造孔一律采用濕式鑿巖，并在爆破后采用噴水霧降塵措施，即在距掌子面1020m范圍采用壓力風水噴霧降塵。裝碴前的碴堆灑水潤濕。3、出渣隧洞出碴采用耙碴機，手扶拖拉機運碴的方式，為方便出碴，洞底留碴約30cm，隧洞貫通后，再由里向外襯砌，并逐段清除洞底石渣。出渣由5T自卸汽車裝運至指定地點。4、清底在下一個工作循環(huán)之前，用裝載機配合人工對掌子面進行徹底清理，把危石處理干凈，對凸起的巖埂用手風鉆俢規(guī)，并清除底

28、部松碴，以利于下段爆破。5、超欠挖控制洞挖是否經(jīng)濟、高效，關鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：（1）根據(jù)不同地質情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。（2）提高畫線、鉆眼精度、尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖值的主要因素，因此要認真測畫中線高程，準確畫出開挖輪廓線。（3）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（4）斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面。（5）建立嚴格的施工管理，對控制超欠挖制定嚴格的獎罰制度。6、臨時支護按設計及規(guī)范要求，做必要的臨時支護，主

29、要措施如下：類圍巖：噴厚80的C25砼、單根長2.0m20系統(tǒng)錨桿（孔距1.0m排距1.2m梅花型布置）進行支護。IV類圍巖：頂部掛網(wǎng)8200200、噴厚100的C25砼、單根長2.0m20系統(tǒng)錨桿（孔距1.0m排距1.0m梅花型布置）進行支護。類圍巖洞身采用14鋼拱架1250、噴厚200的C25砼、單根長2.5m22系統(tǒng)錨桿（孔距1.0m排距1.0m梅花型布置）進行支護。其中：1#隧洞20系統(tǒng)錨桿（L=2）約為3765根、25超前錨桿（L=4）約為504根、22系統(tǒng)錨桿（L=2.5）約為1365根。噴C25砼約321 m3。噴射混凝土的配合比由試驗確定，摻適量速凝劑。先在拌和機集中拌制干料，

30、運到工作面附近后，用混凝土噴射機噴射（選用PZ-5型噴射機），水在噴槍上加入。分二次噴射達到設計厚度。為控制噴射混凝土厚度，預埋短鋼筋頭作為噴層厚度的標志，控制噴槍的入射角、距巖面的距離、噴射方向等參數(shù)，減少回彈量，確?；炷羾娚滟|量。錨桿的錨孔的孔深、孔向和方位角等執(zhí)行設計要求。錨桿施工先在巖面上畫出需施設的錨桿孔點位，采用風鉆鉆孔，鉆孔好后，用高壓風槍清孔、風水聯(lián)合沖洗。錨桿采用先注漿后插桿的方法，注漿管（選用W-200型錨桿注漿器）注漿先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設計深度后，進行孔口固定。遇孔較深或孔向大角度朝下時，先插入錨桿及注漿管、排氣管，孔口封堵后再進

31、行灌漿，確保全孔灌注飽滿密實。砂漿配合比通過試驗確定，并摻適量的速凝劑，抗拔強度保證24h之內(nèi)達到30Mpa，錨桿注漿并達到設計齡期后，按每300根抽一組的頻率進行拉拔試驗，以評價錨桿的施工質量。7、塌方處理方案（1）噴錨法：搭設作業(yè)平臺清理巖石安裝錨桿掛網(wǎng)噴砼。此類方法適用于處理小塌方。（2）挑梁法：將圓械型鋼穿進支撐或臨時架立支撐的頂梁直抵開挖面，形成一排挑梁架設木垛填塞塌方造成的空洞出碴。此類方法適于處理小范圍塌方。（3）插筋排架法：緊貼掌子面架設鋼支撐在拱頂鉆孔安裝錨桿，形成掌子面超前支護出碴噴砼重復上述步驟。隧洞類圍巖加強支護、各洞口鎖口設計圖8、排水隧洞縱向每100m距離設一處集水

32、井，采用水泵逐級排放到進水口外。進水口外的廢水經(jīng)沉淀池沉淀過濾后，排放到溪中。9、洞內(nèi)照明、通訊（1）洞內(nèi)作業(yè)的掌子面采用探光燈照明。（2）洞身段采用礦燈照明，每隔20m設一只。（3）洞內(nèi)與洞口采用紅綠燈、電鈴等作為聯(lián)絡信號。10、隧洞開挖監(jiān)控量測量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。（1）監(jiān)控量測計劃量測的目的通過對圍巖平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護構件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟的隧道。量測人員的組織根據(jù)隧洞監(jiān)控量測工作的需要，組建一支由3人組成的監(jiān)控量測小組，專門負責監(jiān)控量測工作。量測項目方法，量測儀器、測點布置、量測

33、頻率。量測項目根據(jù)需要選擇必測項目，所采用的儀器，量測頻率如下表所示。 量測項目表序號量測項目儀器斷面間距量測頻率115d1631d大于31d1圍巖及支護狀態(tài)觀察人工觀察2周邊收斂位移量測收斂計30m1次/天1次/2天1次/周3拱頂下沉量測水準儀、鋼尺30m1次/天1次/2天1次/周4地表沉降水平尺、鋼尺洞口，每個斷面4點 （2）、監(jiān)控量測作業(yè)圍巖及支護狀態(tài)觀察可分為開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分，開挖工作面觀察應在每次爆破開挖后進行一次，當圍巖情況基本無變化時，可每天進行一次，在觀察中如發(fā)現(xiàn)地質條件惡化，應立即采取應急措施。凈空變形量測應在每次開挖后盡早進行，初讀數(shù)應在開挖后12h內(nèi)，

34、最遲不得大于24h，而且在下一循環(huán)開挖前，必須完成初期變形值的讀數(shù)。拱頂下沉量測應與凈空水平收斂量測在同一量測斷面內(nèi)進行，可采用水準儀等測定下沉量，當?shù)刭|條件復雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，還應量測拱腰下沉及基底隆起量。地表下沉量測應在開挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧道高度）處開始，知道襯砌結構封閉，下沉基本停止為止。（3）、監(jiān)控量測資料的整理和反饋應及時根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制凈空水平收斂，拱頂下沉時，時態(tài)曲線及凈空水平收斂，拱頂下沉與距開挖工作面距離的關系圖。對初期的時態(tài)曲線應進行回歸分析，選擇與實際數(shù)據(jù)擬合好的函數(shù)進行回歸，預測可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉及凈空水平收斂值。根據(jù)量測

35、結果按下表變形管理等級指導施工。 變形管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)可正常施工應加強支護應采取特殊措施11、超前地質預報在施工過程中，為了提前了解擬開挖巖體的特性，以供監(jiān)理工程師及時作出是否需要修改設計的正確判斷，并研究擬采用的支護類型。我公司將按規(guī)定的時間鉆探測孔，采用地質預報儀，使之掌握第一手資料，保證施工順利進行。（1）、地質預報內(nèi)容可能出現(xiàn)塌方，滑動影響預報，隧洞穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預報；出現(xiàn)涌水地段預報；淺埋段、洞口段下沉裂縫對隧道穩(wěn)定預報。（2）、地質預報方法施工階段地質調(diào)查，主要內(nèi)容有：巖性、地質時代、巖層產(chǎn)狀、軟弱夾層、巖脈穿插情況；斷層及破碎帶的形態(tài)、產(chǎn)狀、寬度及充填物特

36、征；主要節(jié)理裂隙的形態(tài)、產(chǎn)狀、規(guī)模；地下水出水點，地下水出露情況及水量大小；圍巖的工程地質分段，巖體完整性，圍巖類別等。施工地質預測施工地質預測，采用超前水平鉆孔的方法，預測未開挖地段隧道圍巖的地質情況和涌水情況。 超前地質鉆孔預測的方法是：首先選適當?shù)谋壤咦鞒般@孔已施工和未施工地段的底板平面圖，然后將超前鉆孔底板的地質界線逐一沿其走向延伸到隧道兩邊墻腳，即得隧洞底板預測地質平面圖。如果再由兩邊墻腳按其視傾向和視傾角延伸到邊墻上，即得隧洞預測地質展示圖，涌水量預測是根據(jù)超前鉆孔的出水量預測前方幾米至十幾米的水情。 施工中將根據(jù)觀察、探測、量測等綜合情況判斷不良地質的位置，采取有效措施確保施

37、工安全和工程按期完成。12、施工安全措施 .（1）、 在進爆破破作業(yè)之前, 必須取得當?shù)毓膊块T的批準, 遵守各項規(guī)章制度,并向公安局申請購買、運輸、儲存及使用爆炸品的許可證。（2）、 爆破器材的管理。 爆破器材由專人負責保管。儲存于干操的倉庫內(nèi), 溫度保持在 1830, 庫內(nèi)設消防設備, 不同性質的炸藥分開, 雷管和炸藥分庫儲存,運到工地的炸藥若當天未使用完, 必須如數(shù)交回, 不得在工地留存過夜 ,爆破器材領用運輸過程中必須有押運員負責。（3）、嚴格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時同, 并告示當?shù)鼐用窦笆┕と藛T, 設置醒目的標志牌, 放炮時派專人告警告誡（4）、對啞炮要嚴格按爆破安全規(guī)程進行處理。（5）

38、、爆破施工, 爆破工要持證上崗, 裝藥過程中不能抽煙; 放炮前要對炮眼聯(lián)線進行逐孔檢査, 點前要由專職安全員檢査其它人員及所有機械設備是否 與 至 安全地帶。炮響20 min后,才準許安全員進入工作面撬頂清除危石,而后其它施工人員才能進入掌子面施工。（6）、 爆破作業(yè)現(xiàn)場設專職技術人員現(xiàn)場技術指導, 裝好炸藥的炮孔必須適當?shù)丶右愿采w和保護, 在潮濕條件下爆破, 藥包和導火索表面涂防潮劑加以保護 。（7）、指定專業(yè)領導、安全主任(員)、技術干部負責抓安全,把進出口段圍巖穩(wěn)定性差和軟弱斷裂圍巖的防塌作為安全防范重點和主要對象, 做到 “思想、 組織、 制度、技術、物資”五落實。并做好技術、安全交底

39、工作。（8）、 確保通風排煙方法能滿足通風的安全施工要求 。（9）、 洞內(nèi)照明必須使用36 v低壓電源。 保證照明、 通信設施良好、 道路平順暢通,燈光明亮 。 設置好運輸線路安全信號標志, 確保洞內(nèi)運輸安全。（10）、 專職安全人員上崗, 必須佩戴安全人員袖標, 凡進洞人員必須戴安全帽 。（11）、 經(jīng)常檢査洞口的穩(wěn)定和排水; 經(jīng)常檢査洞頂邊仰坡的穩(wěn)定情況及洞頂是否有危石, 特別是隧洞出口段施工, 更應注意軟弱斷裂圍巖的防塌 。（12）、 施工中注重圍巖監(jiān)測和觀察, 對目測觀察予以足夠的重視, 隨時注意圍巖的巖質和分布情況變化, 節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向, 掌子面填充物的性質, 隧洞有無冒頂現(xiàn)

40、象。做好隧洞監(jiān)控測量,根據(jù)監(jiān)測資料,判定圍巖的穩(wěn)定性,超前指導施工,保證安全。（13）、 隧洞開挖斷面輪廓應及時封閉 。（14）、 洞內(nèi)開挖工作人員要戴防毒面罩, 防止出現(xiàn)有毒氣體, 一旦發(fā)現(xiàn)毒氣, 立即停止工作疏散人員。四、 隧洞襯砌施工隧洞襯砌砼厚，II類圍巖段為250mm、III類圍巖段為300mm、IV類圍巖段為350mm、V類圍巖段為400mm。1#隧洞C25模筑混凝土約1166m3，襯砌鋼筋約204t、銅片止水帶約285 m。襯砌砼采用自制鋼模進行施工，分段全斷面一次性澆注成型。1、工藝流程基巖面清理鋼筋安裝底拱模板就位邊頂拱模板就位支堵頭模板安裝止水驗收襯砌砼澆筑脫模及移位施工下

41、塊砼；每個工作面洞襯砼澆筑段長度為：按約11.4m考慮。在開挖完成后采用一次性澆注成型的方案。共需設置二套砼內(nèi)襯模板，分頭施工。2、鋼筋制安砼襯砌所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用小型自卸車分類運至安裝部位，人工綁扎及焊接。利用洞壁錨桿焊接架立鋼筋，然后進行環(huán)向、縱向鋼筋綁扎與焊接。3、模板制作及安裝根據(jù)施工方案及工期要求，隧洞內(nèi)襯砼模板采用自制鋼模，分節(jié)制作，每節(jié)分5塊，頂部塊為楔塊。標準節(jié)每節(jié)長約1.2m、調(diào)整節(jié)長約0.8m0.9m，每澆注段設8個標準節(jié)和2個調(diào)整節(jié)。由布置在頂拱和腰線上的激光定向器對模板的定位與控制、人工安裝就位。將分節(jié)模板底塊、側塊、拱頂塊的順序先后安裝，再通過對撐桿和

42、絲桿調(diào)整到設計位置及精度控制。 主模體就位后，進行堵頭模板的安裝，二襯的環(huán)向堵頭模板采用以定型鋼模板為主、輔助現(xiàn)場支立木模板進行封堵。4、洞身段襯砌砼澆注隧洞襯砌砼由拌和站運至洞口，采用砼拖泵泵送入倉。砼由隧道頂部泵入口進料，拱兩側砼應均衡上升；分別在模板的兩腋部設振搗窗口，底部設排氣孔。襯砌砼振搗采用插入式振搗棒及由模板骨架上安裝的附著式振搗器振搗相結合的方式進行。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行，防止漏振及避免振搗過度。5、脫模及養(yǎng)護為了便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模劑。按先頂拱鋼模、后側摸再底模的順序脫模。砼表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。6、砼澆筑質量控制 在氣候條

43、件不適宜無法正常進行澆筑時，不進行混凝土施工。 在混凝土澆筑前首先請工程師驗收合格后才能開始澆筑，對巖面上的雜物、泥土、松動巖石均應清除，沖洗并排除積水。 混凝土的澆筑作業(yè)，按工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。澆筑混凝土底部砼時，兩側對稱入料澆筑，以保持模板壓力平衡。 不合格的混凝土嚴禁入洞。 混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因停水、停電中止日超過允許間歇時間，則按工作縫處理。 澆筑混凝土使用振搗器搗實到可能的最大密實度。結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，及時平整，高程符合施工詳圖規(guī)定。 混凝土澆筑完畢后，當強度達到不因灑水面損壞時，采取灑水等保養(yǎng)措施，使混凝土表面經(jīng)常持濕潤狀態(tài)。 混凝土澆筑完畢

44、后1218h即可開始養(yǎng)護,在炎熱或干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。 對于裂隙滲水或集中滲水的地方，則采用打排水管孔，孔內(nèi)插管排水的方案。排水孔沿著裂隙的走向打，pvc排水管插入孔內(nèi)的部分用釘子開一些小孔，孔口用棉紗或砂漿堵塞。管子可順巖壁接到倉外排水。在邊、頂拱砼澆筑結束、模板拆出后，立即掃開頂部預埋的回填注漿孔，幫助排水減壓。在最后進行隧洞回填灌漿時，將所處埋的pvc排水管清除后，沿預留孔進行灌漿處理。五、 回填及固結灌漿施工順序本著先回填后固結的原則進行。固結灌漿在該部位回填灌漿結束7天后開始進行。1#隧洞回填灌漿工程量約1494 m2。1、鉆孔在襯砌砼達到設計強度70以上后，即可進行回填灌漿。

45、回填灌漿鉆孔采用YT27型氣腿式風鉆鉆孔，通過預埋50mm鋼管。鉆孔孔徑不小于38mm，鉆孔孔深穿透砼入巖5cm即可，孔位及孔向依據(jù)設計圖紙施工，施工中應測記砼厚度和空腔尺寸。固結灌漿鉆孔在預埋鋼管孔內(nèi)進行。所有鉆孔統(tǒng)一編號，并編各孔序號?？孜话凑赵O計圖紙，孔深為2.5m，終孔直徑不小于38mm。灌漿孔鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80。灌漿壓力為0.6MPa。固結灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜小于總數(shù)的5，壓水試驗采用單點法。2、回填灌漿（1）回填灌漿采用孔口循環(huán)的方法進行。（2）回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包

46、括頂拱孔。（3）回填灌漿按著由低到高的原則進行，同一區(qū)段內(nèi)同一次序孔全部或部分鉆出后再行灌漿。（4）灌漿壓力為0.2MPa。（5）灌漿采用PO32.5MPa普通硅酸鹽水泥。灌注水灰比:序孔為0.6：1，序孔為1：1和0.6：1兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。比重不宜大于水泥重量的200。（6）結束標準：在設計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結束。（7）封孔采用機械封孔。3、固結灌漿（1）固結灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩次序施工。（2）固結灌漿壓力按設計要求施工，并以不破壞或抬動基巖面或砼為原則。（3）固結灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工。全孔一次灌漿，如吸

47、漿量大時采用同一孔灌注；吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 ，并對稱均勻布置。（4）固結灌漿灌注水灰比為5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七個比級的水泥漿，開灌水灰比為5：1。（5）結束標準：在規(guī)定的壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min并持續(xù)30min即可結束。（6）封孔：除對個別涌水孔段采用機械封孔外，其余均用人工封孔。4、質量檢查（1）回填灌漿在相應區(qū)段結束7天后，采用鉆孔注漿的方法進行該部位的質量檢查。（2）固結灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5?？锥魏细衤?0以上，不合格孔段的透水率值不超過設計

48、規(guī)定的50，且不集中，灌漿質量認為合格。第五章、質量、安全、環(huán)保保證措施一、質量目標及質量保證措施1質量目標本工程質量目標：工程質量全部達到國家及地方現(xiàn)行的工程質量驗收標準，一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，單位工程驗收優(yōu)良，顧客滿意率95%及以上。2質量管理機構建立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構，明確各作業(yè)班組質量責任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。質量管理機構框圖項目經(jīng)理總工程師安全質量監(jiān)察組質檢工程師班組質檢員物資、設備組試驗室技術組3質量保證措施、加強對職、民工的質量教育，強化質量意識，對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核，實行持證上崗制度，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到

49、施工生產(chǎn)的全過程。、建立健全工程質量檢查制度，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程創(chuàng)全優(yōu)。、加強施工技術管理，對工程試驗、外業(yè)測量、現(xiàn)場質量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料管理等工作做到分工明確，責任到人。、成立QC攻關小組，針對本工程的特點，對混凝土質量控制、隧洞中線水平控制等工序開展攻關活動。、加強工序質量控制，嚴格按照公司有關質量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。 對基礎、鋼筋等隱蔽工程，認真作好檢

50、查和簽證工作，未經(jīng)檢查不得隱蔽，簽證資料及時分類整理。 模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴格控制接縫寬度，同時保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質量要求。 混凝土質量控制：混凝土拌制前對所有水泥、砂石等原材料進行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護、編號、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應分層進行，插入式振搗器振搗密實，并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內(nèi)實外美?；炷翝沧⑼戤?，及時對其進行養(yǎng)護。 砌體工

51、程須作到灰縫飽滿、外觀平順，以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫、瞎縫，杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。注漿施工質量控制a配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。 注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。b注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。c每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。二、安全目標及安全保證措施1安全目標工地將認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導，嚴格按照安全技術操作規(guī)程和安全規(guī)則組

52、織施工。在施工中遵守國家和鐵道部關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)的安全，制定、落實安全措施，創(chuàng)造出良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，確保施工生產(chǎn)有序進行。本工程確定的安全目標是：杜絕施工責任行車險性以上事故；杜絕職、民工重傷以上及機械大事故等一切責任事故的發(fā)生；消滅責任設備、火災、爆炸事故；消滅機械行車和道路交通責任事故；人員輕傷率低于2；預防職、民工職業(yè)病的發(fā)生；2建立健全安全管理組織機構為實現(xiàn)安全目標，本工程特成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理組織機構，下設安全專干一名，各工班設兼職安全員，自上而下形成反應迅速的安全管理機構，對施工生產(chǎn)實施全過程的安全管理。其安全管理組織機構及人員詳見附后的安全管

53、理組織機構框圖。安全管理組織機構框圖項目經(jīng)理鋼筋班普工班機電班技術組 ：王金龍模板班物資組 ：彭成安全組 ：彭陽廣質檢組 ：彭汶施工組 ：陳明凱灌漿班焊接班爆破班3建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，實行安全生產(chǎn)包保責任制項目部將建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡體系和各項管理制度，制訂出一系列行之有效的安全技術措施，不斷完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料管理，全面開展優(yōu)良示范工程創(chuàng)建和安全生產(chǎn)檢查活動，成立以項目經(jīng)理為組長的安全工作領導小組，層層簽訂安全包保責任狀，做到分工明確、責任清楚、管理到位、措施到位，形成全體員工齊抓共管、群防群治的安全管理局面，確保施工生產(chǎn)的安全。4施工安全、人身安全保證措施切實執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度

54、，項目部每月、各作業(yè)班組每旬進行安全生產(chǎn)檢查，由安全專干和兼職安全員負責日常的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患。加強安全教育，上崗前，組織項目部全體員工認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。特殊工種進行崗前培圳，做到持證上崗。建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各崗位的安全生產(chǎn)責任，把安全工作落實到每個人。施工現(xiàn)場設置醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。施工現(xiàn)場布局合理，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施均安裝有漏電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境,設置通風裝置,保證套管頂進過程中通風良好?；舆呑龊帽匾姆雷o，施工用腳手架、模板、鋼架、支架等

55、承重結構均經(jīng)檢算，保證有足夠的強度和安全系數(shù)。所有起重設備、電器設備、運輸設備等加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置；所有機械設備、運輸設備等安裝就位后均要試運行，合格后方可進行使用，其操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。堅持使用安全“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。夜間施工應保證照明充足，上、下處均設照明裝置，臨時用電線路的架設和機具動力配電裝置及開關插座，均符合安全用電的操作規(guī)范要求，安裝漏電保護器，所有配電開關都要設箱上鎖并專人負責管理焊割作業(yè)安全措施A電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接。B電焊機殼應接地或接零。C二次接線焊接電纜的絕緣應