鉆削加工基礎(chǔ).ppt

1、鉆削加工基礎(chǔ),什么是鉆頭？,（使用范圍最廣，成本最低的的工具）,孔加工時(shí)使用的工具,JIS標(biāo)準(zhǔn)中鉆頭的定義,頂端有切削刃、刀體部分設(shè)有排削槽、主要用于加工孔的工具,3,a,鉆頭的種類（柄別）,直柄,錐柄,圓筒狀的柄部,錐柄部 MT柄,鉆夾頭,彈性夾頭,主軸,固定槽,鉆床，車床,加工中心,4,a,直柄鉆頭,直柄,刃徑與柄徑相同,4.1 4.1 4.2 4.2 4.3 4.3 4.4 4.4,刃徑 柄,刃徑 柄,刃徑與柄徑不同,柄粗剛性好,5,a,鉆頭的種類（按結(jié)構(gòu)分）,嵌刃式鉆頭,可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,硬質(zhì)合金鉆頭,高速鋼鉆頭,6,a,鉆頭的種類（油孔）,油孔（內(nèi)）,油孔（內(nèi)冷）鉆頭,有利于冷卻効果和

2、切屑的排出,鉆削加工的特征,設(shè)備工具 從一般加工機(jī)械到高價(jià)到高性能都可應(yīng)用 低廉的工具費(fèi) 加工孔 拡大量、孔徑變化大。 高精度加工-二次鉆削，鉸刀精加工。 加工表面粗糙度。 鉸刀精加工 位置精度差。 中心孔加工、,8,a,鉆透時(shí)的塑性變形,9,a,使用鉆頭的機(jī)械,直柄鉆頭,10,a,鉆削加工的夾具,現(xiàn)代加工對(duì)工具特性的要求,工具長壽命 工具壽命的安定性 良好的加工精度 高速加工 環(huán)保（干式加工等）,工具材質(zhì)比較,韌性（送）,涂層,超微粒子硬質(zhì)合金,涂層硬質(zhì)合金,高能率,人造金剛石焼結(jié)體,立方氮化硼焼結(jié)體,金屬陶瓷,陶瓷,工具鋼,（切削速度）耐摩耗性,SKS,工具材質(zhì)的硬度,超硬合金,高速度工具

3、鋼,記號(hào) 化學(xué)成分（） JIS AISI C Cr Mo W V Co SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 3.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 CPM SKH10 T15 1.5 4.0 12.0

4、5.0 5.0 XPM 5.0 10.0,系,Mo系,分類,涂層,鉆頭形狀 1,全長,刃溝長,螺旋角,柄長,鋒角,鉆芯直徑,刃帶寬,主切削刃,OSG ,橫刃修磨,橫刃修磨,油孔,刃帶寬,鋒角,橫刃,后面,主切削刃,刃溝,鉆頭的形狀 2,鋒角,鋒角和切削抵抗,切削抗力 軸向抗力 回転抗力-徑向力,大先端角,先端角 118,鋒角和切削厚度,切削寬度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 切削厚度,鋒角 大,鋒角 小,鋒角,鋒角的異同,鋒角小,鋒角大,根據(jù)被削材質(zhì)用途來選定最適鋒角,后面后角,后角：后刀面與被切面的夾角。這個(gè)角度太小，后面與切削材料的摩擦增加，發(fā)熱增加。,OSG ,后角,后角,后角小的場合,后角,后角,后角大

5、場合,最適于切削抵抗小的鋁系 銅塑料的切削,后角,根據(jù)被削材用途，選定適合的后角,最適于高硬度材加工高精度加工或高進(jìn)給切削,26,a,雙峰角面,外凸圓弧刃面,其他特殊的后面形狀,防止外周圓弧欠損,螺旋角,小螺旋角,例：=12,一般螺旋角,例：=30,強(qiáng)螺旋角,例：=40,螺旋角,螺旋角的異同,前面前角,OSG ,刃溝,名稱 一般型 高剛性 平刃溝,鉆芯直徑 0.10.15D 0.20.35D 0.30.45D,用途特徴 切屑的収容能力 大（一般用） 高速進(jìn)給用高剛性 低軸向抗力的必要（R型修磨） 剛性和容屑能力兼顧考慮深穴用,形狀,倒錐斜度,OSG ,0.040.10/100100mm間0.0

6、40.10mm變細(xì)。,橫刃修磨,OSG ,縮小橫刃長度，增大橫刃前角。,OSG ,橫刃是什么？,鉆頭先端中心部沒有切削刃的部分 （木工工具的扁鏟形狀相似）,橫刃修磨,小(?。┲行娜惺┦卤幌鞑?食付、穴位置精度切分?jǐn)嘞蛏嫌?jì)。,有橫刃修磨,無橫刃修磨,軸向抵抗,鉆頭切削機(jī)構(gòu),橫刃修磨的種類,R型修磨,型修磨,N型修磨,無修磨,S型修磨,OSG ,橫刃修磨,無橫刃修磨,橫刃修磨,R型,可以分?jǐn)嗲行?、無積屑,橫刃修磨,EX-SUS-GDSGDR13mm以上的採用,N型刃磨,橫刃修磨,D-GDN,EX-SUS-GDR13mm以下等採用,S型刃磨,41,a,決定切削條件的要素,切削速度(m/min) 刀具

7、回轉(zhuǎn)速度,進(jìn)給速度(mm/min) 刀具移動(dòng)速度,回轉(zhuǎn)速度(min-1) 刀具回轉(zhuǎn)次數(shù),每刃進(jìn)給量(mm/刃) 每刃的進(jìn)深,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/rev) 每一轉(zhuǎn)前進(jìn)的深度,切深量,42,a,切削速度進(jìn)給速度的公式, 切削速度（周速） 銑刀直徑 回轉(zhuǎn)速度 圓周率, 工作臺(tái)的進(jìn)給速度 每刃進(jìn)給量 刃 刃數(shù) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ,，,43,a,分段式鉆孔加工,秒 秒 35秒,分段鉆孔,無退刀鉆孔,半程退刀,全程退刀,高能率加工方法-1- 增大每転進(jìn)給量,降切削抵抗,高精度刃部,剛性提高,分?jǐn)嗲行?高速進(jìn)給的効率,每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量提高,加工能率高,每孔的回転數(shù)減少 摩耗少 壽命長,切屑變厚、易于分?jǐn)?例 加工的情況

8、,切削速度與進(jìn)給量,切削速度過大 壽命急劇減少,進(jìn)給量對(duì)壽命的影 響小,增強(qiáng)耐熱性,材質(zhì)的高級(jí)化,高能率加工方法-2- 提高回転速度,，,涂層,超硬，金剛石,，,多層,分?jǐn)嗲行?拋物線的刃溝,高能率加工方法-3- 一次鉆孔（無分段加工）,減少非切削時(shí)間,切屑的分?jǐn)?帶油孔內(nèi)冷,高能率工方法-4- 取消定心加工,柄部的高精度,有効的橫刃修磨,高剛性刀體,必要最小限的溝長：,立型橫型機(jī)械的用途區(qū)分,鉆削加工的重點(diǎn),深孔加工,鉆削加工的重點(diǎn)2,深孔的垂直度,預(yù)鉆引導(dǎo)孔，深度大概是35D,深穴加工編,再用深孔鉆進(jìn)行加工,最好每次切削1D,鉆削加工的切削油,舊切削油種類特徴,新切削油剤種類,種 類 (

9、JIS ),分 類,特徴用途,水加希釈乳白色。,種,號(hào),鉱油脂肪油、水溶成分。,水溶性油,種,號(hào),水加希釈半透明透明。,水溶成分単獨(dú)溶成分。,水加希釈透明。,種,4號(hào),油性形,不 水溶性油,3種,號(hào),鉱油及又脂肪油極圧添加剤含。,種,4號(hào),種組織主成分、添加剤含。,種組織主成分、硫黃系極圧添加剤 含。,種組織主成分、硫黃系極圧添加剤 含。,3種,4種,8號(hào),8號(hào),注）水溶性切削油剤：種水溶成分中界面活性剤含。 新規(guī)定塩素系極圧添加剤使用言明。,切削油剤,OSG ,切削加工時(shí)的切削熱。,切削油剤與性能,鉆頭直徑：8.5 被削材質(zhì)： 92HRB 深 度：mm 貫通 進(jìn)給速度： 進(jìn)給方法：無退刀 壽命判定：后角摩耗幅0.4mm 機(jī) 械：自動(dòng)車床,稀釋倍率與性能,鉆頭直徑：8.5 被削材質(zhì)： 92HRB 深 度：mm 貫通 進(jìn)給速度： 進(jìn)給方法：送 壽命判定：后角摩耗幅0.4mm 機(jī) 械：自動(dòng)車床,稀釋倍率,孔深mm,加工孔數(shù)孔,被削材S50C 超硬鉆頭直徑6 切削速度50m/min 進(jìn)給量0.18mm/rev,孔深的比較,鉆頭再研削,鉆頭損耗形態(tài),鉆頭的摩耗,后面摩耗在刃后面由于同被削材的接觸造成発熱產(chǎn)生的摩耗,鉆頭的摩耗,刃帶棱面的摩耗和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的摩耗,鉆頭的摩耗,前角的摩耗前面同切屑的連続接觸造成的摩耗,鉆頭的摩耗,肩部摩耗后面摩耗刃帶棱面同時(shí)產(chǎn)生的摩耗,鉆頭的摩耗,橫刃