班組長一日工作流程

1、班 組 日 常 管 理,主要內(nèi)容 1、班組長一日工作全貌 2、工作交接 3、高效率早會 4、生產(chǎn)確認 5、制程質(zhì)量管理 6、4M1E變化點把握 7、生產(chǎn)進度管理 8、匯報、聯(lián)絡與商量 9、報表填寫 10、當日工作總結(jié), 一口清作業(yè)方法 作為班組長,你對你班上重要情報能做到“一口清”嗎? 否則在其位而不謀其職,請回答講師的提問,你能答對幾個提問。,1、班組長一日工作全貌,QCDSM【班組目標管理 進度管理 業(yè)績管理】,生,產(chǎn),順,利,進,行,工作 質(zhì)量,風氣 培養(yǎng),重點 改善,人員 培養(yǎng),活動 推進,異常 對應,標準化 作業(yè),變化點 管理,工作 安排,進度 管理,“救火”,現(xiàn)場確認,工作預交接,

2、工作交接,加班,天,管,主,早會 安排,工作交接,生產(chǎn)確認,品質(zhì)確認,4M1E變化點,聯(lián)絡 交流,報表填寫,工作總結(jié),重點改善,會議,進度 切換,的,一,案例分享：豐田班組長的一天!,提前到達現(xiàn)場，把握狀況，做到班前心中有數(shù)，意外事情能提前聯(lián)絡、及時處理。 不需要他人協(xié)助、能自行獨立處理的業(yè)務盡量在班后進行，這樣能最大限度地發(fā)揮工作時間的效益。,每天早到十五分鐘！,額外時間是事業(yè)投資！,交接時間： 兩個班工作交替前后的部分時間,交接人員： 班組長、相關骨干、相關員工,交接內(nèi)容： 上一班生產(chǎn)進度 材料狀況及切換安排 品質(zhì)狀況及注意點 設備狀況及對應事項 需下一班協(xié)助處理的事項 其它必要交流的信息

3、,交接形式：書面、口頭（當面） 現(xiàn)場、辦公區(qū) 個別、會議,2、工作交接,交接注意的事項 1）設計好交接本，保持交接記錄，做到有據(jù)可查 2）今日事，今日畢，未交接清楚絕不下班 3）強調(diào)現(xiàn)場交接，不清楚地方，帶現(xiàn)場予以明示 4）含糊應付交接工作是事故之源,3、高效率早會,問候,頭日 情況,今日 安排,要求事項,公司 信息,個人 感想,經(jīng)營 生產(chǎn) 品質(zhì) 5S 安全 紀律 風氣 通知,聯(lián)絡事項,早會的重要性 1、促進主管和員工間的溝通； 2、有利于營造團隊組織； 3、利于提醒員工，防止問題重犯； 4、有利于公司企業(yè)文化的傳遞； 5、有利于生產(chǎn)的落實和異常問題及時處置； 6、有利于提高員工的服從和紀律意

4、識； 7、有利于提升主管的職業(yè)技能。,有“善”不揚,有“惡”不抑,惡瘤不除 爭相效仿 邪氣上升 風氣變壞,正氣不足 激勵無效 人心不穩(wěn) 負面增長,早會：即時教育，扶正壓邪,請學員思考一下并結(jié)合自已公司早會的特點模擬早會現(xiàn)場情形，主管在給員工開早會時應注意哪些技巧？,4、生產(chǎn)確認,產(chǎn)品 型號,材料 正確性,當班 數(shù)量,人員 作業(yè),設備及 工藝條件,品質(zhì) 首檢,切換 準備,5M1E班前確認工作法 該法是優(yōu)秀主管進行工作準備一個系統(tǒng)有效的辦法，用此法進行工作準備，可以防止關鍵因素的遺漏。 Man（人）的確認重點: 1、 人員的狀況 2、 完成計劃任務是否需要加班 3、 人員的熟練程度，是否要組織OJ

5、T訓練 Machine（機器）的確認重點: 1、 當班需要用到哪些設備，是否需要特殊的模治具 2、 機臺的運行狀況，機器的故障率如何 3、 機器的節(jié)拍、產(chǎn)能、效率如何，是否充足 4、 機臺的維護和保養(yǎng)狀況,Material（物料）的確認重點: 1、 產(chǎn)品的BOM資料是否齊備 2、 物料是否有庫存，在線庫存的狀況 3、 采購的物料是否已到位，是否有缺料 4、 輔料及包材的準備狀況 5、 它班轉(zhuǎn)交過來的物料狀況 Method（方法）的確認重點: 1、 作業(yè)標準、檢驗標準準備狀況 2、 所必需的程序、作業(yè)指導書、表格是否齊備 3、 工人的作業(yè)方法是否已熟練掌握,Morale（員工士氣）確認重點: 1

6、、員工的工作士氣如何，是否有鬧情緒者 2、員工的積極性和主動性如何 Environment（環(huán)境）確認重點: 1、工作環(huán)境是否適宜 2、溫度、濕度、光照及酸堿度是否有要求 3、是否存在特殊的環(huán)境條件要求 4、職工安全環(huán)境,人不犯錯誤，不良品就不會制造出來。 絕不可以有“出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象”的想法。,制造了不良品必須通過控制方法不讓不良品流到 后道工序。 制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個“崗位”。 不可以是制造是一個人，檢查是一個人。,后制程檢查接受的產(chǎn)品，拒收不良 發(fā)現(xiàn)問題通知制造的工程，決不可代替修理或不通知前工程。,1）現(xiàn)場品質(zhì)管理的三不政策,不制造,

7、不流出,不接收,5、制程質(zhì)量控制,加強員工質(zhì)量意識教育 提前做好防錯防誤工作 制定生產(chǎn)作業(yè)標準 加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 提高人的操作技能和預防能力 時刻關注工序質(zhì)量控制點 一線主管應將質(zhì)量控制的重點放在預防上，而非事后檢驗,2）如何提高員工的質(zhì)量意識,3）在工序內(nèi)造就品質(zhì) 為了實現(xiàn)在工序內(nèi)造就品質(zhì)，必須將下列裝置編入設備和生產(chǎn)線,自動報警-暗燈-指示燈與呼叫燈等-顯示異常出現(xiàn)的裝置 發(fā)生異常時，作業(yè)者當場停止作業(yè)，使用“ANDON”通知監(jiān)督者。監(jiān)督者趕到現(xiàn)場，立即采取對策，處理異常，這種裝置就叫做“顯示異常發(fā)生裝置”,自動停止-接收器（電腦主機）發(fā)出停止信號-生產(chǎn)線停止 出現(xiàn)異常停機的裝置：在

8、作業(yè)進行中，如果發(fā)生異常，機械自身做出判斷，停止運轉(zhuǎn)，這種裝置叫做“出現(xiàn)異常停機裝置,自動識別裝置-感應器（檢測工具） 把產(chǎn)品設計成易于識別的特定形狀和顏色，通過使用限位開關和紅外線電眼等檢測工具和手段，就能檢出與設定標準的差異，然后將差異信息傳送給接收器,視頻案例：豐田的安燈系統(tǒng),品質(zhì)巡檢是班組長日常工作的重要內(nèi)容之一，其目的是： 檢查工藝執(zhí)行狀況 檢查設備運行狀況 檢查標準化作業(yè)實施狀況 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應,4）加強品質(zhì)巡檢,現(xiàn)場品質(zhì)管理的目標,挑戰(zhàn)現(xiàn)場品質(zhì) “零”缺陷,6、關鍵質(zhì)量控制點與4M1E變化點把握,機 Machine 料 環(huán) Material Envir

9、onment 法 Methoed,人 Man,關鍵質(zhì)量控制點的管理,1）量產(chǎn)初期的各個工序 2）影響關鍵質(zhì)量特性值的工序 3）發(fā)生變化點的工序 4）設計變更或工程變更的工序 5）發(fā)生重要或者批量不良的工序 6）被客戶投訴的工序,關鍵質(zhì)量控制點：,關鍵質(zhì)量控制點如何管理？,4M1E變化點把握,化點管理,任何事物每一天都在以某種方式變化著。 變化點管理是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，其目的是預見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動性的改善行動。,變,1、 變化點定義,1）什么是變化點：,制造過程4M的變更、變化（產(chǎn)品的質(zhì)量隨之改變）,2）日常變化項目：,3）突發(fā)變化項目：,設備故障、工具破損

10、、人員生病等,生產(chǎn)節(jié)拍、設計變更、人員變化、設備調(diào)整等,變化點管理,2、 變化點管理目的,1）公開化透明化管理，降低了質(zhì)量的波動； 2）使每項日常工作變動后的質(zhì)量得到了有效確認，可做到 防患于未然； 3）變化點記錄為質(zhì)量問題原因的查找提供了數(shù)據(jù)支持，為 對策的制定及效果驗證提供了依據(jù)； 4）變化點管理還能縮短查找質(zhì)量問題、采取對策的時間， 使現(xiàn)場質(zhì)量管理體系保持高效運轉(zhuǎn)。,3、 變化點的構(gòu)成,變化點構(gòu)成,21%,5,變化點管理的好處,第一、變化點管理做到了管理項目明確，管理方法統(tǒng)一，使現(xiàn)場所有,人員都清楚哪些工作會造成質(zhì)量問題，這對制造現(xiàn)場人員質(zhì)量意識提高有,很大好處，同時變化點管理項目使生產(chǎn)

11、過程中的不確定因素變?yōu)槊鞔_的管,理，降低了質(zhì)量的波動；,第三、變化點記錄為質(zhì)量問題原因的查找提供了數(shù)據(jù)支持，每次市場,反饋某臺發(fā)動機有質(zhì)量問題時，首先要查找是否有變化點發(fā)生，這已成為,查找質(zhì)量問題的第一步；,第四、變化點記錄也為質(zhì)量問題的對策效果確認提供數(shù)據(jù)支持，針對,質(zhì)量問題而采取的對策，都將記錄在變化點記錄表上，并記錄首件號碼，,這為對策的效果驗證提供了依據(jù)；,第五、變化點管理還能縮短查找質(zhì)量問題、采取對策的時間，使現(xiàn)場,質(zhì)量管理體系保持高效運轉(zhuǎn)。,變化點管理板,5,變化點管理的好處,第一、變化點管理做到了管理項目明確，管理方法統(tǒng)一，使現(xiàn)場所有,人員都清楚哪些工作會造成質(zhì)量問題，這對制造現(xiàn)

12、場人員質(zhì)量意識提高有,很大好處，同時變化點管理項目使生產(chǎn)過程中的不確定因素變?yōu)槊鞔_的管,理，降低了質(zhì)量的波動；,第三、變化點記錄為質(zhì)量問題原因的查找提供了數(shù)據(jù)支持，每次市場,反饋某臺發(fā)動機有質(zhì)量問題時，首先要查找是否有變化點發(fā)生，這已成為,查找質(zhì)量問題的第一步；,第四、變化點記錄也為質(zhì)量問題的對策效果確認提供數(shù)據(jù)支持，針對,質(zhì)量問題而采取的對策，都將記錄在變化點記錄表上，并記錄首件號碼，,這為對策的效果驗證提供了依據(jù)；,第五、變化點管理還能縮短查找質(zhì)量問題、采取對策的時間，使現(xiàn)場,質(zhì)量管理體系保持高效運轉(zhuǎn)。,變化點管理板,生產(chǎn)進度的控制方法 A、現(xiàn)場觀察法； B、生產(chǎn)進度看板控制；,7、生產(chǎn)進

13、度管理,生產(chǎn)進度落后的處理方法 1、緊急措施 1）增加人手 2）加班 3）請求兄弟單位支援 4）外包或外協(xié) 2、預防措施 1）查找進度落后的根源（人、機、料、法、環(huán)）； 2）據(jù)不同的根源進一步標準化作業(yè)。,8、班組長如何向上司傳遞信息,A每天早上報告當日工作計劃并請示當日工作安排； B隨時隨地報告過程中發(fā)生的重大事件及問題； C下班前以信息的形式報告當日生產(chǎn)計劃完成的質(zhì)量情況； D次日早上9：00前交前一天的生產(chǎn)日報； E需要請示、審批的文件、事件以書面或OA的形式上報。 F. 信息傳遞一般情況是一級一級匯報，特殊情況可越級匯報，但是事后仍需檢討原因。,讓從下向上的信息自動化,9、報表填寫,記錄是確保追溯性的重要資料，檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 班組長有必要檢查員工檢查及記錄的實施狀況。 是否按要求的時間實施了檢查