5s改善和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、江森自控制造工藝培訓(xùn)課程,改善及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),后勤工作,開線/停線時(shí)間 安全需求 就餐地點(diǎn)/時(shí)間 會(huì)議場(chǎng)所 休息室 通訊及文具設(shè)施 點(diǎn)名 茶點(diǎn) 復(fù)印機(jī) 鐘表,課程目標(biāo),在完成這個(gè)課程之后，你將有能力： 認(rèn)識(shí)到改善的好處 在生產(chǎn)環(huán)境中識(shí)別“七種浪費(fèi)” 用方法學(xué)習(xí)工具以量化生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)生的浪費(fèi) 滿足區(qū)域完善的要求 確定“持續(xù)改進(jìn)”的時(shí)機(jī),培訓(xùn)議程,模塊一： 在車間中的浪費(fèi) 行動(dòng)：避免走動(dòng) 模塊二： 測(cè)量浪費(fèi)率 行動(dòng)： 方法學(xué)習(xí) 模塊三： 確定“持續(xù)改進(jìn)”的時(shí)機(jī) 行動(dòng)： 改善行為,模塊一：在車間中的浪費(fèi),在這一模塊中涵蓋的主題包括： 改善方法及好處概述 浪費(fèi)相對(duì)于增值活動(dòng) “七種浪費(fèi)”,江森自控制造系

2、統(tǒng)和改善,不允許任何浪費(fèi) 改善項(xiàng)目聚焦在確認(rèn)和消滅浪費(fèi) 一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 改善項(xiàng)目著力于尋求一個(gè)積極的改善措施，以創(chuàng)造一個(gè)更好、更有效的生產(chǎn)工藝 客戶拉動(dòng)/及時(shí)供貨 改善能幫助整體質(zhì)量的提高，從而又能 保證按時(shí)交貨,改善,(Ky-Zen) 持續(xù)改進(jìn) Kai = 變化 Zen = 好的 (最好的),什么是改善？,由美國(guó)提出了基礎(chǔ)理論，但豐田汽車成為了這一理論的集大成者 目的是讓所有的員工每天在各自的工作區(qū)域都有小的進(jìn)步 多種改善措施在確定和實(shí)施通常需要3-5天時(shí)間（視區(qū)域大小而定） 大致的目標(biāo)由工廠經(jīng)理制定，具體的細(xì)節(jié)分工則由改善團(tuán)隊(duì)來安排,改善的好處,團(tuán)隊(duì)合作每個(gè)人都能參與都致力于改進(jìn)！ 交

3、流 良好的關(guān)系，包括同事與同事之間，團(tuán)隊(duì)和經(jīng)理層之間！ 教育 良好的問題解決能力！ 意識(shí) 對(duì)于主要問題和目標(biāo)的理解！ 信心 對(duì)自己滿懷信心！ 授權(quán) 增加對(duì)工作和作業(yè)環(huán)境的控制！,日常細(xì)小進(jìn)步的好處,一次20的改進(jìn),每天1/10的1的改進(jìn)一年25的改進(jìn),一次20的改進(jìn),每天1/10的1的改進(jìn),改善工藝,列表 學(xué)會(huì)完善列表 （16張表格） 如果張貼的列表無法描述清楚的話，我們還得準(zhǔn)備一些列幻燈片,是增值還是浪費(fèi)？,當(dāng)產(chǎn)品的基本性能發(fā)生變化，它的價(jià)值得以增加。 卷鋼沖壓成支架或裝配兩張座墊成座椅 除此之外是不增值或浪費(fèi)。,減少浪費(fèi),為了把產(chǎn)品送到客戶手里，有些不增值的行為似乎勢(shì)必要發(fā)生 （如運(yùn)輸）

4、總體目標(biāo)是盡可能多地整合, 減少, 消除不增值的行為,七種浪費(fèi),1. 過量生產(chǎn) 2. 庫存 3. 運(yùn)輸 4. 等待 5. 不必要的動(dòng)作 6. 過度加工 7. 錯(cuò)誤糾正,過量生產(chǎn)的浪費(fèi),過量生產(chǎn)就是生產(chǎn)出超過客戶需求量的產(chǎn)品 例如： 一臺(tái)只需工作10小時(shí)的機(jī)器運(yùn)行了16個(gè)小時(shí) 只需一天產(chǎn)量的產(chǎn)品做了兩天的產(chǎn)量,庫存的浪費(fèi),當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品多于了顧客的要求，庫存現(xiàn)象就發(fā)生了。 例如： 比正常生產(chǎn)需要更多的原材料 比正常生產(chǎn)需要更多的在制品,運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)就是沒有必要的移動(dòng)產(chǎn)品 例如： 同一樣物品擁有三個(gè)存儲(chǔ)地點(diǎn) 將原材料移動(dòng)到線外的倉(cāng)庫,等待的浪費(fèi),任何時(shí)間都不會(huì)增值，因?yàn)橥灰曌鳛榈却睦?/p>

5、費(fèi) 例如： 等待物料 等待設(shè)備維修 不均衡的生產(chǎn)線流程,動(dòng)作的浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi)指操作者在作業(yè)時(shí)一切額外的動(dòng)作（過多的或重復(fù)的動(dòng)作也會(huì)給人員人機(jī)工程帶來問題） 例如： 行走10英里找回一個(gè)零件或工具 繞過操作臺(tái)以拾取一個(gè)零部件,過度加工的浪費(fèi),過度加工就是高出了顧客的要求而進(jìn)行加工 例如： 只需電鍍兩個(gè)小時(shí)的產(chǎn)品卻加工了四個(gè)小時(shí) 規(guī)范要求只需測(cè)試一次的產(chǎn)品卻測(cè)試了三次,錯(cuò)誤糾正的浪費(fèi),是指非“一次成功”，而需要再次檢查和修飾（同樣包括報(bào)廢和外觀問題在內(nèi)） 例如： 重復(fù)擰緊螺絲 來料分揀 檢查關(guān)鍵尺寸 修去零件上的線頭或飛邊等,跟蹤的浪費(fèi),將經(jīng)仔細(xì)檢查過的樣件刊登到改善的報(bào)紙上,經(jīng)歷一次浪費(fèi)的旅行,

6、Quest,模塊二：測(cè)量浪費(fèi)率,在這一模塊中涵蓋的主題包括： 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)于江森自控及其團(tuán)隊(duì)成員的好處 測(cè)量浪費(fèi)率的方法和工具,浪費(fèi)是一種質(zhì)量問題,人員 方法 設(shè)備 物料,所有的浪費(fèi)由“時(shí)間”測(cè)定,選擇一條路徑,Waste,Value-Added,Work,Value-,Added Work,Waste,Value- Added Work,Value-,Added Work,Waste,Value-,Added Work,Waste,Value-,Added,Work,Waste,Value- Added Work,Waste,宣傳！,Waste,Value-Added,Work,Value-

7、,Added Work,Waste,Value- Added Work,Value-,Added Work,Waste,Value-,Added Work,Waste,Value-,Added,Work,Waste,Value- Added Work,Waste,研究方法以消滅浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 證明“最好”的方法 時(shí)間： 平衡/均等 時(shí)間： 改善的基準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是,Way to do your job!,最好,最容易,最快,的方法做你的工作！,最有效的方式就是通過整合達(dá)到人員和設(shè)備最小限度的浪費(fèi)。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是,操作者每次都做著同樣“順序”的工作。 操作方法須完全文件化并安置在工

8、作臺(tái)的附近 操作者使用統(tǒng)一的正確的工具和機(jī)器。 物料每天存放在同一個(gè)地方。,標(biāo)準(zhǔn)意味著,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處,使得快速地平衡生產(chǎn)線 使得實(shí)際問題解決 降低成本/改善生產(chǎn)線 篩選出“不正?！钡臇|西 更便捷地培訓(xùn)新員工 質(zhì)量第一!,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素,控件 參考標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)列表,改善行動(dòng)的基準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為所有的改善（持續(xù)改進(jìn)）行動(dòng)提供了一條基線。它會(huì)告訴你你身在何處，想到哪里且如何到達(dá)那里！,目標(biāo)周期和循環(huán)周期,目標(biāo)周期是 顧客需求量除于可用的總生產(chǎn)時(shí)間 目標(biāo)周期可被認(rèn)作是工廠心跳的心律。,循環(huán)周期是 按ODS規(guī)定操作完成一個(gè)零件的時(shí)間長(zhǎng)度。 可能和目標(biāo)周期有一定的區(qū)別,工時(shí)研究方法,傳統(tǒng)的工時(shí)研究 時(shí)間

9、,七種浪費(fèi),操行方法研究,模塊三：確定“持續(xù)改進(jìn)”的改善機(jī)會(huì),此模塊包含的主題包括： 在工作區(qū)域的5S和可視化管理 限制理論 生產(chǎn)線平衡,目標(biāo):循環(huán)周期= 目標(biāo)周期,A,B,C,D,E,F,0,10,20,30,40,操作者,秒,Takt 時(shí)間 = 30 秒,全部流程時(shí)間 = 155,Takt Time = 30 秒,150 / 30 = 5 人,循環(huán)時(shí)間,（操作者工作 完成時(shí)間）,利用圖表消滅浪費(fèi),目標(biāo)時(shí)間和循環(huán)時(shí)間消除浪費(fèi),通過改善消除浪費(fèi),操作工總加工時(shí)間102秒,通過平衡生產(chǎn)線來平衡產(chǎn)量,目標(biāo)時(shí)間和循環(huán)時(shí)間生產(chǎn)線平衡,目標(biāo)時(shí)間30秒,操作工總加工時(shí)間102秒,限制管理(CM)在改善中的

10、角色,生產(chǎn)線平衡是改善的一個(gè)普遍的例子，是限制管理的一種應(yīng)用。 限制管理也起到確認(rèn)和區(qū)分改進(jìn)的成效。,何為限制管理(CM)?,“鎖鏈的強(qiáng)度取決于其最薄弱的環(huán)節(jié)” 限制管理是一套有助于鑒別“最薄弱的環(huán)節(jié)”的理論（從而改進(jìn)那個(gè)最薄弱的環(huán)節(jié)）。 整個(gè)系統(tǒng)的性能會(huì)在下一個(gè)“最薄弱的環(huán)節(jié)”發(fā)現(xiàn)后得以改進(jìn)。,限制的類型,物質(zhì)的方面-可以看到和觸及到的事物 政策或者程序 - 不能一直看到但始終是一種瓶頸的事物。,CM的工藝步驟,發(fā)現(xiàn)制約,放大制約,讓制約確定節(jié)拍,提升制約,重復(fù)下一個(gè)制約,5S在改善中的角色,5S有助于安排工作區(qū)域并且能容易地鑒別出浪費(fèi) 干凈整潔的工作區(qū)域能容易地識(shí)別錯(cuò)誤過失。,5S Pro

11、cess Steps 5S工步,每個(gè)“S”代表了執(zhí)行過程中的一個(gè)等級(jí)。記?。耗惚仨毎凑沾涡驁?zhí)行！ 1S - 分離和丟棄 2S 整理 3S 清潔 4S - 標(biāo)準(zhǔn)化和擴(kuò)展 5S - 系統(tǒng)化,1S 分離、丟棄,在地面上選擇一個(gè)區(qū)域。看著區(qū)域中所有的東西，如果需要或者今天要用的，就把它留在這個(gè)區(qū)域。如果不是，則把它存放在區(qū)域附近或者丟棄掉,2S 整理,一旦已經(jīng)決定了你要保存的東西，就應(yīng)該決定它放在什么地方。把重要的東西有秩序存放起來以方便地找到。把每件東西都用標(biāo)簽注明（每樣?xùn)|西都擁有并安置在屬于自己的地方）,3S 清潔,清潔工作區(qū)域的每樣?xùn)|西：工具，設(shè)備，料架，四墻間的每樣?xùn)|西,4S - 標(biāo)準(zhǔn)化和擴(kuò)展

12、,現(xiàn)在是確定5S標(biāo)準(zhǔn)是什么的時(shí)候了。設(shè)定這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，然后在所有的區(qū)域中重復(fù)1-3步驟。,5S 系統(tǒng)化,設(shè)置系統(tǒng)（程序、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)、角色、職責(zé)和審查）。獎(jiǎng)勵(lì)在5S方面的優(yōu)秀表現(xiàn)。,可視化控制的分類,標(biāo)記/標(biāo)簽：必須標(biāo)識(shí)工具和存貨等的所在地。 白色標(biāo)識(shí)線： 用膠帶或油漆劃標(biāo)識(shí)出過道、存貨位置等。 紅線/地面標(biāo)識(shí)：出示存貨應(yīng)該存放的地方（限高）-有時(shí)要寫在存貨區(qū)域上。 報(bào)警燈：當(dāng)異常發(fā)生，裱好的報(bào)警燈將會(huì)警告管理人員立刻處理問題。 生產(chǎn)看板： 張貼一個(gè)區(qū)域的計(jì)劃的和實(shí)際的產(chǎn)量。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖表： 易讀的圖示的工藝布局，作業(yè)程序等。 展示缺陷產(chǎn)品：展示缺陷產(chǎn)品的數(shù)量和類型（如檢查表，報(bào)廢單等）,什么是可視管理？,可視管理就是用可視工具-標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽，顏色，標(biāo)記用于控制和簡(jiǎn)化作業(yè)程序的方法?？梢暪芾韺?duì)于成功的5S非常關(guān)鍵。 可視管理的例子： 紅色標(biāo)簽 布告板 地面上的白色路徑 紅色標(biāo)識(shí)線,測(cè)試改進(jìn)結(jié)果,計(jì)劃,行動(dòng),檢查,實(shí)施,識(shí)別浪費(fèi)搜集數(shù)據(jù)確定所要達(dá)到到的結(jié)果尋找方案,實(shí)施方案,實(shí)施方案,標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防重復(fù)發(fā)生,評(píng)價(jià)是否達(dá)到了預(yù)期的結(jié)果,自由討論改善想法,維持簡(jiǎn)單。一個(gè)公司可以不需要昂貴的新設(shè)備來提高產(chǎn)量。 每個(gè)人的想法是同樣重要的。 盡可能地想出更多可以改進(jìn)的建議。,改進(jìn)成效的優(yōu)先權(quán),改善的舉例,平衡員工間的工作量 減少走動(dòng)的路程 在工作點(diǎn)只保持