橋梁工序施工作業(yè)要點卡片

1、橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清理干凈，鋼筋應平直2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度-彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標準彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度

2、和設(shè)計圖紙編制配料單，鋼架下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應為12倍鋼筋直徑。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。鋼筋存放場地需進行

3、硬化，有防雨防潮措施下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差(mm)l5000l50001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎曲鋼筋的彎曲位置20注：l為鋼筋長度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當增加。橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量完好，一機一閘一箱一漏電保護器，外殼有接地。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護用品。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊

4、工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定

5、后，方可成批焊接。每個焊工應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對、級鋼筋采用預熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準；充分預熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應掌握適當?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應根據(jù)溫度適當調(diào)整。其操作要點：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈；頂鍛過程，快而有力得當。6外觀檢查接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)

6、剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜

7、物。3布置接頭鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時

8、搭接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得應接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于40，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件

9、下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍

10、。同一根鋼筋上應少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應大于30d。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？拷０宓慕壴?/p>

11、接頭鐵絲外露部分不得深入保護層。下道工序：安裝混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應按批驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每120t為一批，當不足120t時，也按一批

12、計，每批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應選用及配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理，粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標。混凝土應采用二級或三級配粗骨料，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批 ，不足400m3或600t也按一批計，每批應抽檢一次。4外加劑驗收當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性，宜選用多功能復合外加劑。高

13、性能混凝土外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。6配合比設(shè)計混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應符合設(shè)計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應超過相關(guān)驗標要求。

14、混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足相關(guān)驗標要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106 上道工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設(shè)備檢查應采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應符合要求、聯(lián)接應可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時應及時更換。各部位螺栓應緊

15、固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水率測量嚴格測定粗細骨料哦含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應隨時抽檢。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻為止。5拌合分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的

16、殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹。7冬期施工應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要哦預熱的最高溫度。以保證混凝土入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應高于60，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要

17、點卡片卡片編碼：橋107 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設(shè)備檢查應選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2道路檢查應保證運輸混凝土道路平坦暢通。3攪拌車運輸運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送?；炷帘脝雍?，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸

18、送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土時先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。向下泵送混凝土時，管路與垂線不宜小于12，并應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應小于15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min

19、，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。5冬（夏）期施工應對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋108 上道工序：混凝土運輸序號工序作業(yè)控制要點1準備工作混凝土澆注前，應針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆注方案，包括澆注起點、澆注進展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更

20、。澆注前應清理干凈模板內(nèi)雜物。2下料混凝土的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當采用泵送混凝土時）或40cm（當采用非泵送混凝土時）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。混凝土的澆注應采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境溫度低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土

21、接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保暖。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土?；炷翝沧謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土時，應避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7

22、混凝土性能測試應采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應該對含氣量、拌合物溫度進行檢測。只有拌合物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在530。下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋109 上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1準備工作作業(yè)前施工人員應對作業(yè)范圍進行分區(qū)2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍。振動器與模板的間距，不應大于其作用半徑0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管

23、、預埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于510cm。在振動過程中應不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應緩慢。不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應通過試驗確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應預先進行工藝設(shè)計。3表面收光外露混凝土表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋110 上道工序：混凝土表面處理序號工序

24、作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包覆物應完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。應采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。采用噴涂養(yǎng)護液時應確保不漏噴。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確保混凝土強度未達到5Mpa

25、前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護蒸汽棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50Rh75）無風，無陽光直射大氣潮濕（Rh50）有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T20T20211

26、4105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410膠凝材料中未摻有礦物摻和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28d。 混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋111 上道工序： 序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬季施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度

27、應較設(shè)計輕度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3熱工計算施工前應進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆筑條件。4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應高于60，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。5混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。6混凝土運輸混凝土的運輸容器應有保溫措施。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。7混凝土澆筑混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境溫度低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和

28、金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保暖?；炷翝沧謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。8自然養(yǎng)護冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫。混凝土未達到抗凍強度前均不得受凍。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到5Mpa前不得受凍。9蒸汽養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護時，蒸養(yǎng)棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應

29、保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。10拆模模板拆除除達到必要的強度條件外，還應滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。下道工序： 混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋112 上道工序： 序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當晝夜平均氣溫高于3

30、0時，應按夏季混凝土施工處理。2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝劑型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40，應采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運輸混凝土設(shè)備應設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應縮短。運輸過程中應對運輸設(shè)備進行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進行?；炷翝沧⑺俣葢涌欤肽囟炔灰烁哂?0并應避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以

31、及局部氣溫不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。下道工序： 預應力工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋113 上道工序：混凝土序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應有防護屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，禁止非工作為員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標識清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期

32、內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；下料時，采用鋸輪片加工3穿束鋼絞線穿束前，清除預應力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結(jié)束進行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔11.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線5初張拉初張拉：當混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可

33、進行初張拉6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過10，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量3mm，夾片錯牙量2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋201 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應清除

34、雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2護筒埋設(shè)護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋設(shè)時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修，維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護筒中心的偏差不得大于5cm。4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在

35、鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率不小于95%。PH值應不大于6.5。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進鉆進時應隨時

36、檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。7終孔檢查鉆孔達到設(shè)計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。下道工序： 鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋202 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應核對地質(zhì)資料，當存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時

37、均不采用挖孔工藝?？讖叫∮?.25m時、樁深度較大（一般不宜超過15m)也不應采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓趪叱龅孛?.3m以上，并設(shè)防護欄。3防護措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應設(shè)置護蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應懸掛示警紅燈，孔內(nèi)照明應采用低壓防爆燈?？變?nèi)作業(yè)時，孔口必須由專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異

38、常時，應立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4挖孔按設(shè)計樁徑加20cm控制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土時，孔內(nèi)的作業(yè)人員應撤離至安全地帶。5通風應經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過0.3%時，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應采用機械通風措施。6孔內(nèi)爆破護壁混凝土強度小于2.5Mpa時不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時應采用下直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。7排水孔內(nèi)應布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設(shè)施良好通暢。8棄渣棄渣應

39、及時運走，不得堆在孔口周圍。9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm。護壁混凝土強度等級不應低于C15，當作為樁身混凝土一部分時不應低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質(zhì)時，應加強護壁和降水措施，必要時采用鋼護筒防護。每挖掘0.81.0m深立模澆筑混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。下道工序： 鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋203 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿

40、足設(shè)計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設(shè)置應符合設(shè)計要求。主筋附著在加強箍筋外側(cè)，主筋與加強箍筋采用電焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4保護層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式砂漿保護墊層，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2

41、m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應加蓋防雨布。下道工序： 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋204 上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形。鋼筋籠吊裝前應將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應

42、臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝前應做好各項準備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。下道工序： 混凝土澆筑水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋205 上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點1施工準備水下混凝土施工前制定專項施工技術(shù)方案?；炷翍B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應對孔內(nèi)泥漿指標進行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1.黏度1720s，孔底沉渣厚度滿

43、足要求。3澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導管的連接宜采用絲口、卡扣連接，采用法蘭連接時連接應牢固不變形，采用承插連接時應設(shè)置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導管當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數(shù)根導管同時澆筑。每根導管的作用半徑應視導管直徑而定，當導管為250mm時，作用半徑可為33.5m。使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；導管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓點的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套

44、，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導管底端距孔底的距離應能使混凝土球塞或其它隔水物沿導管流入水中，同時將導管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排除管外。5首盤混凝土混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度1m和填充導管的需要。首批混凝土澆筑時應在孔周預先設(shè)置擋水坎，適當闊挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽水設(shè)備，避免泥漿四溢。6澆筑水下混凝土澆筑不得中間間歇。每根導管的簡寫時間應根據(jù)具體情況確定，大不宜大于30min?；炷翝仓^程中應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高程及時調(diào)整導管埋深。導管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。當澆筑

45、速度較快、導管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。澆筑過程中，導管應緩慢提升或下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導管埋深宜控制在35m，最小埋深任何時候不得小于1.5m。當出現(xiàn)混凝土澆筑困難時，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計高程0.51.0m.下道工序： 承臺預制 T 梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼 : 橋 301 上道工序 : 橋墩序號工序作業(yè)控制要點1施工準備架梁前應對線路特別是橋頭線路進行壓道，嚴禁使用已組裝的架橋機進行壓道。提前安裝墩臺

46、吊欄、步板和上下梯子等安全防護設(shè)施。架梁作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標志及安全防護設(shè)施，安排專人進行防護，非架梁人員不得進人架梁作業(yè)區(qū)。核對墩臺編號、支承墊石預留孔位、支座中心線；架橋機卷揚和走行系統(tǒng)的制動設(shè)備、機身穩(wěn)定設(shè)備，或架橋機桿件、吊具及設(shè)備完好可靠2頂梁梁?？v向:施頂中心至梁端的距離不得小于支座中心至梁端的距離，并不應大于設(shè)計允許的懸出長度。梁梗橫向:兩個同類型的千斤頂應在梁重心線兩邊等距離支放，千斤頂頭部外緣距離梁?；炷镣饩墤３?00mm以上的距離3捆梁捆梁千斤繩應采用6(37)型、637型或661型交互捻制的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于10。為適應各種類型的梁，應備有幾種不同的千斤繩供選

47、用。捆梁時應保持千斤繩每次均向同方向彎折，避免受反復應力。千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應墊木板防護4移梁墩臺頂移梁時應在梁兩端采取可靠支撐措施，梁面應有3t以上的手拉葫蘆作安全保護。千斤頂落梁時，兩端交替進行，嚴禁兩端同起同落。架橋機出梁即將到位時，嚴禁梁片撞擊前端支柱5落梁支座底面中心線應與墩臺支承墊石頂面回出的十字線重合。梁縫應符合規(guī)定尺寸。在保持梁梗豎直的前提下，梁片間隙應符合規(guī)定；道昨橋面的道碴槽頂寬應符合設(shè)計要求6支座支承墊石表面和錨栓孔內(nèi)的雜物、冰雪等必須清除干凈。支座弧形承壓面在安裝前應涂黃油。在安裝支座的同時，應將錨栓安放齊全。支座底面與墩臺

48、支承墊石頂面應密貼，上座板(頂板)與梁底之間應無縫隙，整孔梁不應有三條腿現(xiàn)象7橫向聯(lián)結(jié)橫隔板焊接、橫向張拉、壓漿、濕接縫施工時，應安設(shè)安全可靠的吊籃或工作平臺，井有足夠的作業(yè)空間。濕接縫混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計要求后方可張拉預應力筋。張拉作業(yè)平臺應設(shè)置防護網(wǎng)，橋下應設(shè)置安全防護人員，當橋上作業(yè)時，嚴禁人員和車輛進入危險區(qū)域下道工序 : 鋪軌支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片卡片編碼 : 橋 302 上道工序 : 橋墩序號工序作業(yè)控制要點1地基處理原狀土清理徹底，清理后基面成臺階狀。分層碾壓厚度不大于30cm，處理完成后應做承載力試驗，驗證處理效果符合要求2支架搭設(shè)支架支墩或立柱必須安裝在有足夠

49、承載力的基礎(chǔ)上，并保證在澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許值的沉落量。碗扣式鋼管支架拼裝膺架時，必須嚴格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)范圍，留在立桿內(nèi)長度應不少于30cm，防止因過調(diào)導致底、頂托失穩(wěn)；縱橫向應按照支架的拼裝要求，嚴格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量，保證鋼管及支架整體穩(wěn)定性3支架預壓按總荷載值的60%、100%和125%分三級加載，各級加載后靜停15min測量豎向及橫向變形值，第三級加載后靜停30min開始分級卸載并逐級觀測彈性變形值加載完成后，以1d(24h)兩次觀測結(jié)果差值不大于2mm，且2d(48h)觀測結(jié)果差值不大于3mm時，認為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)，沉降觀測時間設(shè)為3d

50、4模板底模合理設(shè)定預拱度，做到尺寸正確、接縫密貼、連接牢固5鋼筋先幫扎底板、腹板鋼筋，并預埋造孔器具，穿入預應力鋼絞線，安裝箱內(nèi)模板，最后綁扎頂板鋼筋。墊塊4個/m2，梅花型布置6混凝土支架上澆筑梁體混凝土時，應采取適當?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。梁體混凝土澆筑方法宜從跨中向兩端、從懸臂向橋墩按混凝土澆筑工藝設(shè)計進行澆筑7預應力縱向鋼絞線張拉作業(yè)分2次完成，梁體強度達到設(shè)計值的80%以上時進行初張；混凝土強度、彈性模量及齡期達到設(shè)計要求后進行終張拉。終張拉:張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長

51、量士6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%8管道壓漿終張拉完畢48h內(nèi)組織管道壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于59封端(錨)終張后24h后確認無誤后，切割多余鋼絞線，外露量34cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應全面10支座支座應在橋梁底模安裝前進行安裝，同一梁端的支座支承面的相對高差應不大于1mm，支座螺栓的平面位置偏差應不大于2mm懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片卡片編碼 : 橋 303 上道工序 : 橋墩 序號工序作業(yè)控制要點10號梁段墩頂、梁段必須與橋墩臨時固結(jié)或支承牢固。托(支)架安裝完畢，應按其承受荷載的1.1倍進行加載預壓以消除非彈性變形和測量彈性變形值。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定支架的彈性變形值，據(jù)此調(diào)整支架的高度2掛籃掛籃應在已澆筑梁段的縱向預應力筋張拉完成后對稱進行安裝。掛籃組裝完畢，應全面檢查安裝質(zhì)量和掛籃中線，高程并測核