沖孔灌注樁施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、場地地質(zhì)情況2四、施工布置3五、施工方法4六、水下砼灌注工藝9七、質(zhì)量保證體系11八、安全、文明施工保證措施11九、工期保證措施12十、應(yīng)急預案12一、工程概況廣東益金鈣業(yè)科技有限公司2600t/d活性石灰生產(chǎn)線工程項目位于羅定市金雞鎮(zhèn)內(nèi)，總占地面積22088.93，總建筑面積地上5302、地下260；本工程由鍛燒系統(tǒng)、窯頭廠房、煤磨車間、煤棚、水洗及篩分系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、循環(huán)水池及泵房共8個建、構(gòu)筑物組成。建設(shè)單位：廣東益金鈣業(yè)科技有限公司，設(shè)計單位：江蘇省建筑材料研究設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位：廣州市房實建設(shè)工程監(jiān)理有限公司，施工單位：羅定市

2、建筑工程有限公司。本項目煤棚基礎(chǔ)設(shè)計為600mm沖孔灌注樁，總樁數(shù)為56根；樁長為5.5M6.5M；樁端持力層為中風化頁巖，單樁承載力特征值為1000KN；對應(yīng)樁混凝土強度等級為C30。二、編制依據(jù)1、鶴山市建筑設(shè)計院的巖土勘察報告（勘察編號：2014-77）。2、業(yè)主方提供的本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計技術(shù)文件。3、國家及地方政府頒發(fā)的現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。5、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）。6、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。三、場地地質(zhì)情況1、根據(jù)本工程的巖土工程勘察資料的勘察成果，該工程土層

3、分布從上至下描述如下：（1）素填土（Q4ml）：灰褐色，主要由粉土和中粗砂，局部混有碎石塊，人工堆填，稍濕，普遍分布，層厚在2.1010.35m。（2）粉質(zhì)粘土（Q4el）：紅褐色，殘積成因，主要由粘粒和少量砂粒組成，土質(zhì)較均一，可塑硬塑，稍濕。該層分布不連續(xù)，層厚為0.0015.30m。（3）中風化石灰?guī)r（C）：灰白色，結(jié)晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要由方解石和少量的黏土礦物組成，鉆進較困難，巖石裂縫很發(fā)育，巖芯呈短柱狀、塊狀，堅硬程度屬較軟巖，完整程度為較破碎較完整，巖體基本質(zhì)量等級為IV級，全場分布，層頂埋藏深度在2.2021.40m之間，揭露層厚在0.8011.00m之間，部分揭穿。（4）溶洞

4、（C）1：紅褐色，填充物，由粘粒為主要成份的粉質(zhì)粘土組成，土質(zhì)較均一，硬塑，稍濕，部分溶洞未發(fā)現(xiàn)填充物。分布不連續(xù)，層厚0.3022.40m之間。（5）微風化石灰?guī)r（C）：灰白色，結(jié)晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要由方解石和少量的黏土礦物組成，鉆進較困難，結(jié)構(gòu)基本未變，有少量風化裂隙，巖芯呈短柱狀，堅硬程度屬較硬巖，完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為III級。全場分布，層頂埋藏深度在8.4023.00m之間，揭露層厚在3.305.60m之間，未揭露。2、本工程場地開闊，周邊沒有建筑物，各種機械進出場地施工作業(yè)比較方便；但由于地表為粘土，雨水天氣施工道路不能保證車輛運輸，現(xiàn)場需挖設(shè)排水溝。四、施工布置1

5、、施工平面布置（1）、根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量，我項目部安排使用3臺沖擊樁機進行施工，首先施工煤棚的樁基，完成后再進行煤磨車間的樁基施工，水洗及篩分系統(tǒng)須待毛石擋土墻砌筑完成后方可進行樁基施工。（2）、本工程煤磨車間、煤棚樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、泥漿收集及排放按就近原則進行安排。 2、施工進度計劃及勞動力安排（1）、根據(jù)地質(zhì)報告，本工程地層變化單一，相鄰地段地質(zhì)差異不大，樁端持力層一致，樁長差異不大。計劃7月20日開工，每24小時成孔1個，總工期為60日。（2）每臺樁機配置56人。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30、C35，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。五、施工方法（一）

6、、施工準備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。 2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。 3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（二）、施工程序1、施工工藝流程2、施工機具選擇根據(jù)本工程設(shè)計樁型特點，選用3臺Y45型鉆（沖）擊樁機進行施工。3、施工方法（1）護筒埋設(shè)

7、、護筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度1.50m左右。護筒的內(nèi)徑大于沖樁樁錘直徑100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。、護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周盡可能用粘土回填，分層夯實。護筒埋設(shè)好后要復核校正，護筒中心與樁中心偏差不得50mm。護筒埋設(shè)完畢后，經(jīng)測量技術(shù)員檢查合格后方可進入下一道工序。測量人員應(yīng)在護筒埋設(shè)合格后及時測出護筒高程，護筒高程測出經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理工程師復核。（2）沖孔方法、護筒埋設(shè)好后，樁機

8、就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。、樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。 、沖進A、沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖

9、擊，泥漿比重控制在1.4。 B、操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。 C、在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。 D、剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。 E、沖孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導管長度及節(jié)數(shù)，保證導管底至孔底距離為400600mm之間。 F、驗收合格后，進行第一次清孔。、在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。（3）混凝土澆筑、澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉

10、渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當延長清孔時間，約在12小時。 、開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導管內(nèi)泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。、在整個澆筑過程中，砼導管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。、砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆

11、完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。（4）鋼筋籠的制作與安裝、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)定同監(jiān)理工程師見證抽樣送檢合格后才能使用，并應(yīng)先將鋼筋除銹、調(diào)直。、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003 J253-2003）進行，縱向鋼筋接長采用單面搭接焊10d（d為主筋直徑），焊接接頭連接區(qū)段為35d（d為主筋直徑）且不小于500mm長度范圍，接頭面積率不大于50%，焊縫的長度、寬度、

12、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。、鋼筋籠外側(cè)每2m用8鋼筋焊接一組（46條，長0.20米）鋼筋保護層，以確保主筋的保護層厚度（70mm）。、鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員檢查自檢合格后，通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可使用。投放時避免碰撞孔壁，下到設(shè)計標高后需用吊筋固定在孔口，防止鋼筋籠上浮和下沉。、鋼筋籠制安的主要控制點：A、鋼筋、焊條的出廠合格證及現(xiàn)場取樣檢測合格報告。B、鋼筋籠主筋的間距及型號、鋼筋籠長度。C、鋼筋籠主筋的連接。D、鋼筋籠主筋保護層的設(shè)置。E、鋼筋籠籠頂標高的控制。、鋼筋籠制作允許偏差表（如下圖）；六、水下砼灌注工藝本工程樁身砼設(shè)計強度等級為C30、C35，采用商品砼，用混凝土輸送泵

13、輸送。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴格按照建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，具體要做法如下：1、導管布置水下砼采用導管法灌注，導管直徑為250mm，壁厚為4mm，導管底端距離孔底30cm左右；隔水栓采用預制砼塞，導管頂端設(shè)置方形漏斗進行灌注混凝土。導管安裝要求：（1）、導管不變形，接頭處螺旋絲良好，便于導管拆裝；（2）、導管連接牢固，并安放防滲橡膠圈，防止接頭處滲入泥漿等，污染砼；（3）、導管安放位置準確、垂直，防止在灌注砼的過程中導管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放提升困難現(xiàn)象；（4）、檢查導管的安放長度，并做好記錄；（5）、導管使用前應(yīng)試拼

14、試壓，試壓壓力為1.0Mpa。2、水下砼澆注（1）、砼的質(zhì)量要求A、砼坍落度控制到18cm22cm，擴散度為340380mm，灌注混凝土前必須有混凝土配合比報告，并應(yīng)現(xiàn)場測試坍落度。B、混凝土初凝時間不得小于6小時。C、保證砼的和易性，砼到現(xiàn)場后應(yīng)及時澆灌。（2）、水下砼灌注A、導管儲料斗內(nèi)砼儲量應(yīng)保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。B、導管隨砼灌注逐步提升，其埋入砼深度為24m，砼面上升速度，不小于2m/h。C、砼澆注時，不能將砼灑落槽內(nèi)，污染泥漿。（3）、經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，包括送貨單上的混凝土強度等級及和易性，坍落度控制在1822cm內(nèi)。（4）、灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查，導管要求

15、內(nèi)管光滑，導管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導管便于安拆，并有足夠的強度和剛度。下入導管一定要準確，導管底距孔底控制在0.30.5m。隔水栓采用編織袋內(nèi)裝同等強度的混凝土，開灌前用鐵線固定在導管內(nèi)臨近泥漿面處。（5）、砼初灌量：應(yīng)保證將導管底一次性埋入混凝土中0.50米以上。攪拌車在孔口直對灌漿斗灌注保證水下砼的連續(xù)性。（6）、灌注過程中，設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應(yīng)拆除的導管長度。導管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的導管埋入砼面以下一般保持在24米。水下砼灌注必須連續(xù)進行，不得中斷；商品砼兩車間隔時間不得超過半小時。如有間歇，

16、應(yīng)經(jīng)常小范圍上下竄動導管，使砼保持流動性。灌注過程中應(yīng)嚴格控制起管速度，按上提0.50米，回插0.30米的反復振搗的方式進行控制。（7）、灌注樁樁芯按照設(shè)計標高要求完成水下砼灌注后，達到初凝時間，空孔部份進行回填石粉至原土面。（8）、施工中要注意控制最后一次混凝土灌注量，樁頂不得偏低。澆灌時最后一次的澆筑面高于設(shè)計標高1000mm，以保證鑿除浮漿高度后，樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。（9）、灌注結(jié)束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標高符合設(shè)計要求。（10）、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組。并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期（28天）及時送檢。3、砼灌注施工技術(shù)要點（1）、地下水砼澆筑盡

17、量安排在無大風、雨的天氣進行。（2）、導管水密性要好，砼灌注過程中絕對不能作橫向運動。不能使砼溢出漏斗流進溝槽內(nèi)，初灌砼導管的埋入深度不小于0.8m，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度0.8m的要求才行。（3）、灌注中嚴禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。（4）、砼導管輕拿輕放，每次灌注前均嚴格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導管拼裝后垂直、水密封性合格。七、質(zhì)量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖； 2、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序；3、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護； 4、加強計

18、量管理，并派專人計量；5、加強試塊管理，每工作班，每一根樁砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；6、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。八、安全、文明施工保證措施1、樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想； 2、加強職工安全意識教育；高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品； 3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”； 4、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設(shè)置四只100w防罩燈； 5、施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)； 6、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆

19、放集中、整齊，排水通暢，道路暢通。九、工期保證措施1、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。 2、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。 3、嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。 4、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。 5、通過合理的施工組織，安排流水式施工。 6、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃；配備足夠的機械設(shè)備。7、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。8、質(zhì)量檢查員要隨施工班

20、組認真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。 9、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。10、工前做好技術(shù)交底工作。十、應(yīng)急預案1、機械性外傷應(yīng)急方案： （1）、迅速小心的將傷者脫離致傷源，必要時，拆卸機器，移出受傷肢體。 （2）、注意全身情況。如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。遇出血者，應(yīng)迅速包扎壓迫止血，使病員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，利用木板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與側(cè)下肢縛在一起。 （3）、現(xiàn)場止痛。劇烈疼痛者，應(yīng)及時給予止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。 （4）、

21、現(xiàn)場傷口處理。用消毒紗布或清潔布等覆蓋傷口，預防感染。 （5）、根據(jù)病情輕重，及時送醫(yī)院治療，轉(zhuǎn)送途中應(yīng)盡量減少顛覆，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及創(chuàng)口情況。2、創(chuàng)傷出血應(yīng)急方案： （1）、一般止血法：一般傷口小的出血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅藥水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎。 （2）、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作為軟墊，放在傷口上，再加包扎，以增強壓力而達到止血。 （3）、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂二分之一處，下肢出血結(jié)扎在大腿上三分之二處，且每隔25-40分鐘放松一次，每次放松半分鐘1分鐘。3、火災(zāi)發(fā)生應(yīng)急方案：發(fā)生功能火災(zāi)后應(yīng)迅速打電話報警，任何地方發(fā)生火災(zāi)，人們的情緒總是緊張而且慌亂的，火災(zāi)現(xiàn)場不論大小