物流庫存持有成本管理ppt課件

1、第七章庫存持有成本管理、一、庫存持有成本、庫存持有成本是與庫存量相關的成本，通常是物流成本的大部分。 庫存持有成本的產(chǎn)生主要起因于庫存控制、包裝、廢物處理等物流活動。 這是庫存水平相關成本的一部分，包括庫存商品消耗的資金成本、庫存服務成本(相關保險和稅收)、倉庫空間成本、庫存風險成本。 二、物流庫存持有成本核算，一、庫存資金成本庫存資金成本是指庫存商品占有其他投資可用的資金，無論該資金來自企業(yè)內部還是外部(如股票銷售或銀行貸款等)，對企業(yè)來說，由于維持庫存而失去了其他投資的機會，因此應該使用資金的機會(1)收益率的確定資金有限、其他投資的最小收益率資金有富馀、其他投資的收益率(2)庫存占有資金

2、尺可變成本單一庫存產(chǎn)品的實際成本尺工廠成本庫存的盤點方法定期盤點制、永久盤點制庫存的流動假設先進先出法、后進先出法、平均成本法、例如3天還有10個5日再次入庫20個，單價20元，最終庫存量25個。 先入先出法、后進先出法、霍恩氏法、2、庫存服務成本庫存服務成本由按貨物金額計算的稅金和因維護庫存而發(fā)生的火災和盜竊保險組成。 一般來說，稅金因庫存水平而異。 短期內庫存水平對保險費率沒有什么影響。 3、倉庫空間成本倉庫空間成本與倉庫成本不同，只包括隨庫存量變動的成本。 倉庫空間的成本通常涉及工廠倉庫、公共倉庫、租賃倉庫、公司自營或個人倉庫四種常用設備。 在4個倉庫條件下，倉庫空間的成本不同。 公共倉

3、庫的費用通常根據(jù)倉庫中出出進進的產(chǎn)品數(shù)量(搬運費用)和儲藏的庫存數(shù)量(儲藏費用)進行補正。 4、庫存風險成本庫存風險成本一般包括到期成本、破損成本、損失成本、轉移成本。 1 )到期成本是指由于過時或其他原因不能再以正常價格銷售而必須處理的成本。 過時且需要降價處理時的過期成本=原始成本-處理收入屬于降價促銷的過期成本=(通常銷售價格-促銷價格)促銷數(shù)量；2 )損壞成本是倉庫運營中由于產(chǎn)品損壞而失去使用價值的產(chǎn)品成本的一部分。 3 )損失成本是由于失竊導致產(chǎn)品丟失而損失的產(chǎn)品成本的一部分。 4 )移倉成本是指為了避免廢棄而將庫存從一個倉庫所在地搬運到另一個倉庫所在地時產(chǎn)生的成本。 三、庫存持有成

4、本的影響因素1、庫存資本的機會成本率是影響庫存持有成本的主要因素。 2 .庫存周轉率庫存周轉率也是影響庫存持有成本的重要因素之一。 3 .庫存水平一般來說，庫存水平與庫存持有成本呈正相關。 四、庫存持有成本優(yōu)化方法，(一)適當提高庫存周轉率降低庫存持有成本(二)特羅爾庫存水平來特羅爾庫存持有成本，另一方面，倉庫定額成本管理辦法倉庫定額是指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，企業(yè)為了完成一定的生產(chǎn)任務，保證生產(chǎn)進行所需要的經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標準。(1)倉庫分配的種類根據(jù)分配綜合程度，可分為個別物資倉庫分配、種類物資倉庫分配在生產(chǎn)中的分配作用，可分為經(jīng)常倉庫分配、保險倉庫分配、季節(jié)倉庫分配、網(wǎng)絡沖突倉

5、庫分配。 (2)倉庫分配的制定(個別物資倉庫分配)個別倉庫分配經(jīng)常存儲分配保險儲備分配經(jīng)常存儲分配的確定經(jīng)常存儲分配是指企業(yè)經(jīng)常存儲的最大數(shù)量，即正常進貨時的數(shù)量。 此時，整個企業(yè)的存儲量達到了最高水平，也稱為最高存儲量。 決定最高儲量的方法是期間定量和經(jīng)濟訂貨批量法期間定量法基于固定訂貨周期的庫存控制方法。經(jīng)常儲備分配(平均供應間隔天數(shù)檢查入庫天數(shù)使用前準備天數(shù))平均每日需求周轉儲備天數(shù)平均每日需求量保險儲藏分配的確定保險儲備分配也稱為保險儲藏的天數(shù)平均每日需求量保險儲藏的天數(shù)、平均延遲天數(shù)，是加權分數(shù)過去到達的延遲天數(shù)的天數(shù)。 季節(jié)性儲藏分配是為了克服某個物資供應季節(jié)性或生產(chǎn)消費季節(jié)性因素

6、的影響，保證生產(chǎn)正常進行而確立的物資儲藏數(shù)量標準。 季節(jié)存儲分配季節(jié)存儲天數(shù)平均每日需求季節(jié)存儲天數(shù)修訂期間天數(shù)種子文件期間天數(shù)創(chuàng)建季節(jié)存儲物資。 不創(chuàng)建定期存儲和保險存儲。 網(wǎng)絡沖突存儲分配的目的是根據(jù)市場競爭的需要確定化學基的存儲數(shù)量標準，提高企業(yè)競爭力。 2、庫存控制分類法；(1)ABC分類管理法原理：ABC分類法源為ABC曲線分析，ABC曲線也被稱作帕累托曲線。 1879年意大利經(jīng)濟學家帕累托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現(xiàn)在總人口中所占的比例少的少數(shù)人的收入占了總收益的大部分。 多數(shù)人的收入僅占總收益的一部分，即所謂的“關鍵的少數(shù)和次要多數(shù)”的關系。ABC分類的標準、21、ABC分

7、類的一般步驟，為了確定ABC分類，首先要進行統(tǒng)一修正分析，選定適當?shù)慕y(tǒng)一修正期間：接近現(xiàn)在。 銷售比較正常(處于正常狀態(tài))。 按銷貨收入從大到小的順序排列ABC分析卡，按此順序將各物資記入項目編號。 對本統(tǒng)一修訂期間所有物資的銷售額、單價、銷售額分別進行修訂。 23、應把重點放在a類物資上，嚴格管理。 關于a類物資的采購訂貨，必須盡量縮短供給間隔時間，選擇最佳的訂貨批次。 在庫存控制，采取重點措施加強控制，定期進行盤點詳細記錄，經(jīng)常檢驗分析庫存量的增減。 b級物資也要重視，妥善管理。 在采購中，其訂貨量可以適當考慮供應企業(yè)確定合理的生產(chǎn)批次，選擇合理的運輸方式。 對c類物資放寬控制和一般控制。

8、 因為多種多樣，復雜，資金占有也小，所以訂貨次數(shù)過頻繁的話，不僅工作量多，從經(jīng)濟效益方面也不需要。 (2)CVA管理法CVA管理法按牛鼻子點將庫存分類為35種，即，(1)最高優(yōu)先級：重要商品，缺貨行政許可2 )高優(yōu)先級：基礎商品，偶發(fā)缺貨行政許可3 )中優(yōu)先級：重要商品，合理范圍內缺貨行政許可4 )低優(yōu)先級以此作為庫存成本和訂貨成本的訂正最低的訂貨批量3、經(jīng)濟訂貨管理法、經(jīng)濟訂貨批量模型(EoQ )可以確定適當?shù)挠嗀浟?，使庫存總成本最小，可以解決獲得獨立需求的庫存控制問題。 EOQ庫存控制模型的費用主要是指，a .儲藏費是指為了保管儲藏物資而產(chǎn)生的費用。包括存儲老虎鉗的成本、保險費、維護費、減

9、價攤銷費、損失損失費、固定投資利息、消費資金的機會成本等。 這個費用會隨著庫存量的增加而增加。 b .訂貨費是指每次下訂單所需的費用。 主要包括談判費用、差旅費、通訊費用、運輸費以及跟蹤訂單信息等費用。 c .缺貨費是指因缺貨而向顧客服務產(chǎn)生的費用，例如因緊急訂單等支付的特別費用，或者因失去銷售機會而造成的經(jīng)濟損失、經(jīng)營權損失以及因不履行合同而繳納的罰款等。 確定向供應商訂購的數(shù)量或向生產(chǎn)部門要求生產(chǎn)批次時，請盡量將3種成本綜合成本降到最低。 經(jīng)濟訂貨批次模型：經(jīng)濟訂貨批次是指庫存總成本最低的訂貨量。 研究經(jīng)濟訂貨量的方法取決于年庫存控制的總費用和訂貨量的關系。 a .模型假設：每次訂貨量相同

10、，訂貨前導時間固定，需求率固定。 b .確定最佳訂貨批次：通過使某庫存物資的年費用最小化來確定經(jīng)濟訂貨批次?；颉⒂唵闻?、訂單成本、購買成本、庫存保管費、庫存總成本、庫存費用、庫存費用、允許庫存貨到期的經(jīng)濟訂單批次是指訂單成本、保管費、缺貨費和購買總成本最小的批次。 理想的經(jīng)濟訂購批次是指不考慮缺貨、數(shù)量折扣或其他因素的影響時的經(jīng)濟訂購批次。 庫存總費用=采購成本訂購成本保管倉庫成本，假設TC、PC、HC、d、p、q、I、j、f分別表示年總庫存成本、采購到貨成本、保管倉庫成本、年需求量、貨物單位購買價格、訂購數(shù)量的庫存成本平均庫存量Q/2、保管倉庫成本年度訂購成本(D/Q)I年度訂購成本PCD

11、P (D/Q)I年度總成本tcpchcdp(D/Q) q或者EOQ (2DI)/J代入方程式后，總庫存成本TCDP 2DIJ的訂購次數(shù)d/q訂貨周期定時間365/N=365Q/D、 一、二、三、四、五、六、六、七、八、八、九、八、九、九、八、九、八、九、八、九、九、八、九、八、九、八、九、九、八、九、九、 (2)定量訂貨法定量訂貨法是指，事先確定一個訂貨點和訂貨批次，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時進行訂貨，訂貨批次通常為經(jīng)濟訂貨批次定量訂貨法的基本原理是，事先決定一個訂貨點Q0和一個訂貨批次Q *，隨時檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點Q0時進行訂貨。 定期訂貨法定期訂貨法的基本原理是：預先確

12、定訂貨周期T *和最高庫存量Qmax，然后定期檢查庫存，然后訂貨。 訂購批次的大小，請確保訂購后的名義庫存量為Qmax。 在只適用于、庫存水平、最大庫存容量、t、t、LT、單一品種的情況下，通常多用于a類物資，品種少、價值高、4、零庫存控制、零庫存成為當前制造企業(yè)管理中不斷追求的目標。 零庫存是在確保庫存不完全為零，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進入順順利利的基礎上，采用多種科學的管理方法，進行庫存的合理核算和有效管理，盡量降低庫存量的方法。(1)接單生產(chǎn)方式，即企業(yè)的所有活動按訂單進行采購、生產(chǎn)和配送，實現(xiàn)零庫存。 像海爾集團(2)的jit配送方式一樣，企業(yè)是立即將按訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品配送到消費者手中，通過在

13、途中運輸來減少庫存的方式。 例如，當戴爾公司(3)的供應商管理庫存(VMI )時，案例： 1、戴爾公司的庫存控制方式2、上海通用于庫存“惡魔”，物流成本3、美-雙向擠出庫存4、齊魯石化物資部門的庫存控制方法、5、降低現(xiàn)代庫存成本管理法的MRP思想最終導致原料和零配件的需求MRP系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)修訂計劃、產(chǎn)品結構和庫存狀態(tài)對每種材料的凈需求進行修訂，并將需求分配給每個期間。 具體來說，根據(jù)成品的需求自動核算構成這些個成品的零配件、零配件和產(chǎn)品材料需求量，根據(jù)成品的交貨期化學基核算各零配件、零配件的生產(chǎn)進度計劃和采購品的采購計劃。 (1)主要生產(chǎn)修訂計劃主要修訂最終產(chǎn)品的生產(chǎn)或組裝時間和數(shù)量，特別是

14、產(chǎn)品的品種和型號。 (2)物料清單管理產(chǎn)品結構表是所有零配件的結構關系和數(shù)量構成；(3)庫存狀態(tài)文件是有關材料庫存水平的詳細記錄資料，這些個資料包括產(chǎn)品材料、零配件和產(chǎn)品庫存量、轉移總量、分配量、前導時間和安全庫存量。 MRP實施根據(jù)主生產(chǎn)修訂計劃、零配件清單和庫存狀態(tài)，按時間分段計算每個物料的凈需求。 將訂貨量、訂貨時間或加工時間和數(shù)量固定為云同步。 (1)市場總需求量的補正算(2)凈需求量的補正算(3)材料訂貨批量和指令發(fā)行時間的確定(4)材料需求補正畫的制定(5)實行開始，(2)制造資源補正畫(MRP) 20世紀80年代被提出，實現(xiàn)了企業(yè)。 在MRP完成和生產(chǎn)修訂計劃和控制的基礎上，進一

15、步擴張，結合經(jīng)營、財務和生產(chǎn)管理子系統(tǒng)，形成制造資源修訂計劃。 MRP根據(jù)訂單和預測安排生產(chǎn)任務，均衡調整生產(chǎn)負荷、人員負荷和生產(chǎn)能力，通過計算機仿真，得到最佳生產(chǎn)組合順序的主要生產(chǎn)修訂計劃。 基于基準生產(chǎn)修訂計劃的要求和庫存記錄、產(chǎn)品結構等信息。 補正機自動導出構成這些個產(chǎn)品的零配件和材料的需求量，生成本產(chǎn)品的生產(chǎn)補正畫和購買品的采購補正畫。 根據(jù)資材需求量的補正結果，分階段、階段、作業(yè)中心正確地補正人員負荷和設備負荷，進行瓶頸預測，調整生產(chǎn)負荷，進行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負荷的平衡作業(yè)，作成能力需求補正畫，按補正畫進行生產(chǎn)。 (3)流通需求訂正計劃(DRP) DRP是MRP原理和技術在流通領域的應用。 主要解決流通商品的供應訂劃和安排問題，其基本目標是合理進行流通商品的資源配置，保證有效滿足市場需求，達到最節(jié)約配置費用的目的。 DRP處理的步驟，1，執(zhí)行前的編碼和信息整理工作。 包括商品條碼、交貨單位查詢密碼、組織系統(tǒng)查詢密碼、用戶查詢密碼和運輸信息整理2、社會需求星空衛(wèi)視文件3的制作、庫存文件4的制作、交貨單位文件5的制作、計算機DRP系統(tǒng)的運行，得到各品種的商品發(fā)貨修正計劃和訂單發(fā)貨修正計劃以及流通中心的總訂單發(fā)貨修正計劃和總發(fā)貨修正計劃。 6.DRP的執(zhí)行、(4)流通資源訂正計劃(