沖壓生產(chǎn)知識PPT課件

1、Page 1,沖壓基礎(chǔ)知識,Page 2,世界沖壓技術(shù)的發(fā)展歷史,19世紀(jì)隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展模具開始得到廣泛應(yīng)用。 第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等的最佳生產(chǎn)方式。 美國走在沖壓技術(shù)的前列、 瑞士的精沖 德國的冷擠壓技術(shù) 蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列,Page 3,20世紀(jì)50年代中期以前模具設(shè)計多憑經(jīng)驗、參考已有圖紙和感性認(rèn)識手工設(shè)計 1955-1965 通過對模具機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析和深入研究，使得沖壓技術(shù)迅猛發(fā)展，在此同期歸納出：壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具制造方法、

2、自動化裝置等。 日本走到了世界前列:模具加工精度進(jìn)入微米級。 20世紀(jì)70年代中期至今:計算機(jī)進(jìn)入了模具生產(chǎn)的設(shè)計、制造、管理等領(lǐng)域;輔助進(jìn)行圖形輸入、毛坯展開、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序(數(shù)控加工中心和線切割編程）等。 當(dāng)前： CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計） CAE （計算機(jī)輔助工藝：靜態(tài)分析、動態(tài)模擬分析） CAM （計算機(jī)輔助制造） 提問1毫米=（ ）忽米=( )微米,Page 4,沖壓基礎(chǔ)知識,1沖壓的定義： 利用模具在壓力機(jī)上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或?qū)⒐芗瞥筛鞣N管狀工件。這類在冷態(tài)進(jìn)行的成型工藝方法稱為冷沖壓，簡稱沖壓。,沖壓加工三要素

3、,Page 6,三要素之一材料,材料,Page 7,材料,Page 8,沖壓材料,常用沖壓材料,低碳及超低碳鋼板： Q235、08Al、DC01、DC04 DC06等。（加強(qiáng)梁） 這類材料具有較好的延展性，適用于制造沖壓成形及較復(fù)雜變形加工的零部件,碳素結(jié)構(gòu)鋼板及低合金結(jié)構(gòu)鋼板：St37、St52、 Q345，Q295等 具有較好的沖壓性能和較高的強(qiáng)度，用于各種結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件,高強(qiáng)度鋼板：B170P1、B210P1等。(外板） 具有良好的沖壓性能同時有高的強(qiáng)度，對部件減薄有利，適用于對抗凹陷性能有較高要求的零部件,Page 9,三要素之二 設(shè)備,用作沖壓加工的設(shè)備簡稱沖壓設(shè)備，也稱為壓力機(jī).,

4、Page 10,沖壓機(jī)設(shè)備機(jī)械壓力機(jī)原理,Page 12,沖壓設(shè)備分類,依照動力分為： 1機(jī)械壓力機(jī) 2液(氣動)壓力機(jī) 3數(shù)控高速壓力機(jī) 4伺服壓機(jī)（智能化）等。,Page 13,壓力機(jī)基本知識,壓力機(jī)的分類(一),按壓力機(jī)床身分為開式和閉式壓力機(jī),1.開式壓力機(jī) 床身特點是“C”形結(jié)構(gòu) 工作臺前、左、右三個方向為自由可操作間 設(shè)備噸位一般在2.5400噸,一般為J21-，J23-，J25-系列,Page 14,壓力機(jī)基本知識,2.閉式壓力機(jī) 床身特點是框架式結(jié)構(gòu) 工作臺在前、后兩個方向 為自由可操作空間 設(shè)備噸位一般在1602000噸以上,一般為J31、J45、J46、J47、J36、J3

5、9、系列,Page 15,壓力機(jī)基本知識,壓力機(jī)的分類(二),從壓力機(jī)滑塊連接點上可分為：單點、雙點、四點 按壓力機(jī)滑塊數(shù)量（動作）分為：單動、雙動壓力機(jī)*,閉式單點單動壓力機(jī)：J31-系列 閉式單點雙動壓力機(jī)：J45-系列 閉式雙點雙動壓力機(jī)：J46-系列 閉式四點雙動壓力機(jī)：J47-系列 閉式雙點單動壓力機(jī)：J36-系列 閉式四點單動壓力機(jī)：J39-系列,Page 16,16,壓力機(jī)基本知識,Page 17,17,壓力機(jī)基本知識,壓力機(jī)的構(gòu)造(一),機(jī)身主要包括： 橫梁、立柱、底座、拉緊螺栓 主要作用： 承受全部的工藝力,傳動系統(tǒng)主要包括： 一級軸（飛輪）、二級軸（人字齒、 斜齒）、三級軸

6、（偏心） 飛輪主要作用： 儲存能量和釋放能量,滑塊主要包括： 滑塊本體、裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、過載保護(hù)裝置。,Page 18,18,壓力機(jī)基本知識,壓力機(jī)主要參數(shù) (一),上死點或下死點：滑塊上下運動的兩個極點。 公稱壓力（PD）：壓力機(jī)滑塊距下死點前一定距離內(nèi)壓力機(jī)主要零件強(qiáng)度允許的最大壓力。 公稱壓力行程（SP）：壓力機(jī)傳動零件能夠承受公稱壓力時，滑塊距離下死點的距離。 封閉高度：是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺上表面的垂直距離。,Page 19,19,壓力機(jī)基本知識,壓力機(jī)主要參數(shù) (二),裝模高度：是指滑塊在下死點時，滑塊下表面（無墊板）到工作臺墊板上表面的垂直距離。說明：封閉高度=

7、裝模高度+所用墊板的厚度 裝模高度調(diào)整量：指設(shè)備裝模高度所能調(diào)節(jié)范圍。 最大裝模高度：指滑塊在下死點時，將裝高度調(diào)整量調(diào)至最小值時（即滑塊調(diào)到上限位），此時的裝模高度。,Page 20,壓力機(jī)基本知識,壓力機(jī)主要參數(shù) (三),最小裝模高度=最大裝模高度-裝模高度調(diào)整量 滑塊行程次數(shù)：指壓力機(jī)滑塊從上死點到下死點，又從下死點返回到上死點每分鐘運行的次數(shù)。 滑塊行程長度：指滑塊由上死點（下死點）運行到下死點（上死點）的距離，其長度等于曲柄半徑的兩倍。由上死點運行到下死點為工作行程，由下死點運行到上死點為返回行程。,Page 21,壓力機(jī)基本知識,您了解了嗎,Page 22,三要素之三 模具,Pag

8、e 23,沖壓模具分類,依據(jù)工藝性分 沖裁模（落料模） 拉延模（拉伸模） 修邊模（切邊模） 成形模（整形模) 組合工藝模具 如：修邊沖孔模等。,Page 24,根據(jù)工序組合程度分類,1.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 2.復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一 工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 4.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞。,Page 25,模具

9、定義,1.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 2.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。,Page 26,3.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 4.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。,Page 27,5. 鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體.,Page 28,模具

10、的一般結(jié)構(gòu),Page 29,Page 29,模具的一般結(jié)構(gòu),工作零件 包括凸模和凹模等零件。 定位零件 主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。 壓料、卸料、頂料零件 主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。 導(dǎo)向零件 包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 緊固零件 包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?緩沖零件 包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。 安全零件及其它輔助零件 主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。,Page 30,31,沖壓生產(chǎn)工藝,3.沖壓設(shè)備,沖壓工藝,1.板料,2.模具,沖壓加工因制件的形

11、狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。 分離工序被加工材料在外力作用下產(chǎn)生變形，但作用在變形部分的應(yīng)力達(dá)到材料的抗剪強(qiáng)度，材料便產(chǎn)生分離，形成一定形狀和尺寸的零件。 成形工序被加工材料在外力作用下，作用在變形部分的應(yīng)力處于材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之間，材料僅僅產(chǎn)生塑性變形，形成一定形狀和尺寸的零件。,沖壓工藝概念,沖壓工藝分類,沖壓工藝分類,沖壓工藝分類,沖壓工作過程,1上料： 2定位 3壓料 4沖壓 5退料 6排廢料 7舉升 8出料,37,列出汽車幾種覆蓋件的沖壓工藝過程,下料 拉伸 切邊、沖孔 豎邊 翻邊 壓印、沖孔 檢驗,拉伸 切割 整形 反邊 沖孔 沖孔 切割,38,下料 拉深 反邊 切割 沖孔 豎邊 沖孔 反邊 沖孔 反邊 檢驗,落料 拉伸 切邊、沖孔 整形 沖孔 沖孔 檢驗,Page 39,汽車覆