怎樣管理好注塑車間

1、怎樣管理好注塑車間,工程部：陳阿國 2010.01.11,注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三倒班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、

2、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。 對注塑車間建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大 本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑車間合理的組織架構(gòu)、注塑車間生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝

3、夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。,注塑車間管理的概述,注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、

4、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的

5、使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。,注塑車間的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑車間需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。,科學合理的人員編制,塑膠車間組織結(jié)構(gòu)圖（針對20臺）,制三課課長,一班長,二班長,上模員,上模員,加料員,打料員,混料員,上模員,上模員,加料員,打料員,混料員,技術(shù)師,1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房內(nèi)的原料

6、、色粉、混料機要分區(qū)域擺放; 3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好; 4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號); 5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作; 6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等; 8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作; 9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔; 10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;,配料房的管理,碎料房的管理 1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引

7、. 2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放. 3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾. 4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等. 5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作. 6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲. 7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房). 8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔. 9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作. 10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.,注塑車間的現(xiàn)場管理,1.搞好注

8、塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚. 2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”. 3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5s”管理工作. 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌. 5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。 6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作. 7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理). 8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作. 9.做好注塑車間吃飯時間的人手安排及交接班工作. 10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題

9、的處理工作. 11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理. 12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制. 13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作. 14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.,1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類. 2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋. 4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。 5.制訂水口料添加比例的規(guī)定. 6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定. 7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定. 8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.,

10、原料/色粉/水口料的管理,周邊設備的使用與管理 注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下: 1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放. 2. 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作. 3. 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”. 4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定. 5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作. 6. 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”-設備故障,待維修. 7. 建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單,工裝夾具的使

11、用與管理,工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下: 1.對工裝夾具進行編號、標識、分類. 2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作. 3.制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”. 4.做好工裝夾具的使用/操作培訓工作. 5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等). 6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.,注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影

12、響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下: 1.模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識). 2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān). 3.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材). 4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力. 5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作. 6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌). 7.使用合適的拉模工具(制做拉模專用車). 8.模具需擺放在模具架或卡板上. 9.制做模具明細表(清單)或擺放

13、區(qū)域看板.,注塑車間安全生產(chǎn)管理,1.制訂“注塑車間員工安全守則”及“上落模人員安全守則”. 2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定. 3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制. 4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語). 5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患. 6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試. 7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通. 8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工

14、作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).,急件生產(chǎn)的管理,1.做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求. 2.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模). 3.提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作. 4.加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制. 5.制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定. 6.機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量. 7.做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作. 8.“急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機. 9.采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量. 10.做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.,工具/輔料的管理,1.做好工具/輔料的領(lǐng)用記

15、錄工作. 2.實行工具領(lǐng)用者負責制(丟失賠償). 3.工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異. 4.制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定. 5.制做工具/輔料存放柜(加鎖). 6.易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.,樣板/文件資料的管理,1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作. 2.做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領(lǐng)用記錄工作. 3.列出樣板/文件資料清單(列表). 4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作. 5.制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理).,注塑車間主要工作流程,生產(chǎn)流程： 注塑車間收到“生產(chǎn)通知單” 工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑車間

16、每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑車間工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑車間正常運作的主要工作流程如下：,按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色 是否欠料資料是否齊全 注塑車間安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 查閱有關(guān)資料（bom、注塑工藝條件表）與工程部聯(lián)絡解決 合理設定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn) ipqc首件確認 是否合格 依qc簽板正常生產(chǎn) ipqc對膠件進行檢查/測試并記錄 是否合格 自檢ok后加工水口并包裝 分區(qū)域放置并通知qa抽檢是否合格 調(diào)機/修模改善 依qa檢查報告要求處理 膠件入倉,注塑車間試模工作流程,工程部組模/改模/修模完成后,組模車間通知工程部開“試模通知單”交pmcpmc通知生產(chǎn)部安排試模生產(chǎn)部通知注塑車間安排試模注塑車間調(diào)機試出第一模樣板后10分鐘后 通知工程部和品保部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析 工程部和品保部確認是否繼續(xù)試模 注塑車間啤出所需要的樣板 注塑車間記錄工藝條件/寫試模報告 注塑車間將樣板和試模報告交給工程部和品保部工程部和品保部檢測樣板、完成試模