華中數(shù)控加工仿真系統(tǒng)用戶手冊(cè)

1、數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 華中數(shù)控系統(tǒng) 用戶手冊(cè) 上海宇龍軟件工程有限公司 2004 年 5 月 目錄目錄 第一章第一章 基本操作基本操作.1 1.1 項(xiàng)目文件.1 1.1.1 項(xiàng)目文件的作用.1 1.1.2 項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括.1 1.1.3 對(duì)項(xiàng)目文件的操作.1 1.2 零件模型.1 1.3 視圖變換的選擇.1 1.4 控制面板切換.1 1.5 “選項(xiàng)”對(duì)話框.2 1.6 車床零件測(cè)量.2 1.7 銑床零件測(cè)量.4 1.7.1 坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量.4 1.7.2 剖面圖測(cè)量.5 第二章第二章 機(jī)床臺(tái)面操作機(jī)床臺(tái)面操作.8 2.1 選擇機(jī)床類型.8 2.2 工件的使用.8 1.2.1 定義毛坯.8 2.2.

2、2 導(dǎo)出零件模型.9 2.2.3 導(dǎo)入零件模型.9 2.2.4 使用夾具.10 2.2.5 放置零件.11 2.2.6 調(diào)整零件位置.12 2.2.7 使用壓板.12 2.3 選擇刀具.12 2.3.1 車床選刀.12 2.3.2 銑床和加工中心選刀.14 第三章第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作.17 3.1 機(jī)床準(zhǔn)備.17 3.1.1 激活機(jī)床.17 3.1.2 機(jī)床回參考點(diǎn).18 3.2 對(duì)刀.18 3.2.1 銑床及臥式加工中心對(duì)刀.18 3.2.2 車床對(duì)刀.23 3.2.3 立式加工中心對(duì)刀.26 3.3 設(shè)置參數(shù).28 3.3.1 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置.28

3、3.3.2 設(shè)置銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù).28 3.3.3 車床刀具補(bǔ)償參數(shù).29 3.4 手動(dòng)加工零件.30 3.4.1 手動(dòng)/連續(xù)方式 .30 3.4.2 手動(dòng)/增量方式 .30 3.5 數(shù)控程序處理.31 3.5.1 選擇編輯數(shù)控程序.31 3.5.2 程序編輯.32 3.5.3 保存程序.33 3.5.4 文件管理.33 3.6 自動(dòng)加工方式.34 3.6.1 選擇供自動(dòng)加工的數(shù)控程序.34 3.6.2 自動(dòng)/連續(xù)方式 .35 3.6.3 自動(dòng)/單段方式 .36 3.7 查看軌跡.36 3.8 MDI 模式.37 附錄一附錄一.39 華中數(shù)控指令格式.39 第一章 基本操作 1.1

4、項(xiàng)目文件 1.1.1 項(xiàng)目文件的作用項(xiàng)目文件的作用 保存操作結(jié)果，但不包括過(guò)程。 1.1.2 項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括 機(jī)床、毛坯、經(jīng)過(guò)加工的零件、選用的刀具和夾具、在機(jī)床上的安裝位置和方式； 輸入的參數(shù)：工件坐標(biāo)系、刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)； 輸入的數(shù)控程序。 1.1.3 對(duì)項(xiàng)目文件的操作對(duì)項(xiàng)目文件的操作 新建項(xiàng)目文件 打開(kāi)菜單“文件新建項(xiàng)目”；選擇新建項(xiàng)目后，就相當(dāng)于回到重新選擇后機(jī)床的狀態(tài)。 打開(kāi)項(xiàng)目文件 打開(kāi)選中的項(xiàng)目文件夾，在文件夾中選中并打開(kāi)后綴名為“.MAC”的文件。 保存項(xiàng)目文件 打開(kāi)菜單“文件保存項(xiàng)目”或“另存項(xiàng)目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認(rèn)”按鈕。如果保 存

5、一個(gè)新的項(xiàng)目或者需要以新的項(xiàng)目名保存，選擇“另存項(xiàng)目”，當(dāng)內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項(xiàng)目 名。 保存項(xiàng)目時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)以用戶給予的文件名建立一個(gè)文件夾，內(nèi)容都放在該文件夾之中，默認(rèn)保 存在用戶工作目錄相應(yīng)的機(jī)床系統(tǒng)文件夾內(nèi)。 1.2 零件模型 如果僅想對(duì)加工的零件進(jìn)行操作，可以選擇“導(dǎo)入導(dǎo)出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT” 為后綴。 1.3 視圖變換的選擇 在工具欄中選之一，它們分別對(duì)應(yīng)于菜單“視圖”下拉 菜單的“復(fù)位”、“局部放大”、“動(dòng)態(tài)縮放”、“動(dòng)態(tài)平移”、“動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“測(cè)視圖”、“俯 視圖”、“前視圖”?；蛘呖梢詫⒐鈽?biāo)置于機(jī)床顯示區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出浮動(dòng)菜單進(jìn)行相應(yīng) 選擇。

6、將鼠標(biāo)移至機(jī)床顯示區(qū)，拖動(dòng)鼠標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)操作。 1.4 控制面板切換 在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“控制面板切換” ，或在工具條中點(diǎn)擊“”，即完成控 制面板切換。 未選擇“控制面板切換”時(shí)，面板狀態(tài)如圖 1-4-1 所示，此時(shí) FANUC 系統(tǒng)可完成機(jī)床回零、手 動(dòng)控制等基本操作。 選擇“控制面板切換”后，面板狀態(tài)如圖 1-4-2 所示，此時(shí) FANUC 系統(tǒng)可完成各參數(shù)的輸入及 編輯程序等操作。 圖 1-4-1 圖 1-4-2 1.5 “選項(xiàng)”對(duì)話框 在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“選項(xiàng)” 或在工具條中選擇“”，在對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置。 如圖 1-5-1 所示。其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加

7、工狀態(tài)。 “速度設(shè)置”中的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從 1 到 100。 如果選中“對(duì)話框顯示出錯(cuò)信息”，出錯(cuò)信息提示將出現(xiàn)在對(duì)話框中。否則，出錯(cuò)信息將出現(xiàn)在 屏幕的右下角。 圖 1-5-1“選項(xiàng)”對(duì)話框 1.6 車床零件測(cè)量 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對(duì)零件的測(cè)量。如果當(dāng)前機(jī)床上有零件且零件不處于正在被 加工的狀態(tài)，菜單選擇“測(cè)量坐標(biāo)測(cè)量”彈出對(duì)話框如圖 1-6-1。 圖 1-6-1 對(duì)話框上半部分的視圖顯示了當(dāng)前機(jī)床上零件的剖面圖。坐標(biāo)系水平方向上以零件軸心為 Z 軸， 向右為正方向，默認(rèn)零件最右端中心記為原點(diǎn)，拖動(dòng)可以改變 Z 軸的原點(diǎn)位置。垂直方向上為 X 軸，顯示零

8、件的半徑刻度。Z 方向、X 方向各有一把卡尺用來(lái)測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向上的投影距離。 下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。每條線段包含以下數(shù)據(jù)： 標(biāo)號(hào)：每條線段的編號(hào)，點(diǎn)擊“顯示標(biāo)號(hào)”按鈕，視圖中將用黃色標(biāo)注出每一條線段在此列表中 對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)。 線型：包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。 X：顯示此線段自左向右的起點(diǎn) X 值，即直徑/半徑值。選中“直徑方式顯示 X 坐標(biāo)”，列表中 “X”列顯示直徑，否則顯示半徑。 Z：顯示此線段自左向右的起點(diǎn)距零件最右端的距離。 長(zhǎng)度：線型若為直線，顯示直線的長(zhǎng)度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長(zhǎng)。 累積長(zhǎng)：從零件的最右端開(kāi)始到線段的終點(diǎn)在 Z 方向上的投

9、影距離。 半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑 終點(diǎn)/圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點(diǎn)坐標(biāo)；若為圓弧，顯示圓弧的角度 選擇一條線段： 方法一：在列表中點(diǎn)擊選擇一條線段，當(dāng)前行變藍(lán)，視圖中將用黃色標(biāo)記出此線段在零件剖面圖 上的詳細(xì)位置，如圖 1-6-1。 方法二：在視圖中點(diǎn)擊一條線段，線段變?yōu)辄S色，且標(biāo)注出線段的尺寸。對(duì)應(yīng)列表中的一條線段 顯示變藍(lán)。 方法三：點(diǎn)擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。視圖和列表中相應(yīng)變?yōu)檫x中狀態(tài)。 設(shè)置測(cè)量原點(diǎn)： 方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標(biāo)原點(diǎn)距零件最右端的位置，點(diǎn)擊“設(shè)置測(cè)量原點(diǎn)”按 鈕。 方法二：拖動(dòng)，改變測(cè)量原點(diǎn)。

10、拖動(dòng)時(shí)在虛線上有一黃色圓圈在 Z 軸上滑動(dòng)，遇到線段端點(diǎn) 時(shí)，跳到線段端點(diǎn)處，如圖 1-6-2。 圖 1-6-2 圖 1-6-3 視圖操作： 鼠標(biāo)選擇對(duì)話框中“放大”或者“移動(dòng)”可以使鼠標(biāo)在視圖上拖動(dòng)時(shí)做相應(yīng)的的操作，完成放大 或者移動(dòng)視圖。點(diǎn)及“復(fù)位”按鈕視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。 選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯示卡盤位置，如圖 1-6-3； 卡尺測(cè)量： 在視圖的 X，Z 方向各有一把卡尺，可以拖動(dòng)卡尺的兩個(gè)卡爪測(cè)量任意兩位置間的水平距離和垂 直距離。如圖 1-6-3，移動(dòng)卡爪時(shí)，延長(zhǎng)線與零件焦點(diǎn)由變?yōu)闀r(shí)，卡尺位置為線段的一個(gè)端 點(diǎn)，用同樣的方法使另一個(gè)卡爪處于端點(diǎn)位置，就測(cè)出兩端點(diǎn)間的投影距離

11、，此時(shí)卡尺讀數(shù)為 45.000。通過(guò)設(shè)置“游標(biāo)卡尺捕捉距離”，可以改變卡尺移動(dòng)端查找線段端點(diǎn)的范圍。 點(diǎn)擊“退出”按鈕，即可退出此對(duì)話框。 1.7 銑床零件測(cè)量 如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測(cè)量方法。 坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量：已知 X、Y 坐標(biāo)，測(cè)量零件上表面 Z 坐標(biāo) 剖面圖測(cè)量：通過(guò)選擇零件上某一平面，利用卡尺測(cè)量該平面上的尺寸。 1.7.1 坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量 點(diǎn)擊菜單“測(cè)量剖面圖測(cè)量”彈出對(duì)話框，如圖 1-7-1-1 圖 1-7-1-1 確定坐標(biāo)原點(diǎn)： 所測(cè)量的坐標(biāo)值默認(rèn)以工件左下角為原點(diǎn)（如圖 1-7-1-1）?？梢酝ㄟ^(guò)“確定坐標(biāo)原點(diǎn)” 來(lái)改變 原點(diǎn)，有以下幾種方法： 選擇定點(diǎn)：0

12、9 號(hào)位置如圖 1-7-1-1，在“選擇定點(diǎn)”下拉列表中選擇其一，如 9 號(hào)位置，9 號(hào)位 置相對(duì)于當(dāng)前坐標(biāo)原點(diǎn)的位置將自動(dòng)填入上半部分 X、Y、Z 坐標(biāo)位置，點(diǎn)擊“確定原點(diǎn)”，新的原 點(diǎn)將生效。 工件原點(diǎn)：在“工件原點(diǎn)”下拉列表選擇一項(xiàng)，如 G54，G54 所設(shè)置的位置項(xiàng)對(duì)于當(dāng)前原點(diǎn)的位 置將自動(dòng)填入上半部分 X、Y、Z 坐標(biāo)位置，點(diǎn)擊“確定原點(diǎn)”，新的原點(diǎn)將生效。 你可以直接填入上半部分 X、Y、Z 坐標(biāo)即新坐標(biāo)原點(diǎn)向?qū)τ诋?dāng)前坐標(biāo)原點(diǎn)的位置，點(diǎn)擊“確定 原點(diǎn)”，新的原點(diǎn)將生效。 新的原點(diǎn)將生效后，對(duì)話框上方視圖中彩色坐標(biāo)軸將移到相應(yīng)位置。 測(cè)量： 在上述坐標(biāo)系下，輸入所需測(cè)量的位置 X、Y

13、，或者可以通過(guò)點(diǎn)擊編輯框后的上下鍵調(diào)節(jié)測(cè)量位 置，每次點(diǎn)擊移動(dòng)的步長(zhǎng)可以在“步長(zhǎng)”編輯框中修改，即得到“點(diǎn)列表，Z 向”處的測(cè)量出的坐標(biāo) 值。如圖 1-7-1-1，在 X=40，Y=40 處，零件上表面 Z 坐標(biāo)為 65.000。在機(jī)床視圖處兩條紅色線分別平 行于 X、Y 軸，綠色線平行于 Z 軸，三條線的交點(diǎn)為輸入點(diǎn)的位置（40.000，40.000，120.000）。 1.7.2 剖面圖測(cè)量剖面圖測(cè)量 點(diǎn)擊菜單“測(cè)量剖面圖測(cè)量”彈出對(duì)話框，如圖 1-7-2-1 圖 1-7-2-1 測(cè)量時(shí)首先選擇一個(gè)平面，在左側(cè)的機(jī)床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測(cè)量平面。在右側(cè) 本測(cè)量對(duì)話框上部，顯示的

14、是零件的截面形狀，如圖 1-7-2-1。 圖 1-7-2-2 中的標(biāo)尺模擬了現(xiàn)實(shí)測(cè)量中的卡尺，當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時(shí)，為外卡測(cè)量， 通常用于測(cè)量外徑，測(cè)量時(shí)卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當(dāng)箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時(shí)，為內(nèi)卡測(cè) 量，通常用于測(cè)量?jī)?nèi)徑，測(cè)量時(shí)卡尺外張直到與零件接觸。對(duì)話框“讀數(shù)”處顯示的是兩個(gè)卡爪的距 離，相當(dāng)于卡尺讀數(shù)。 圖 1-7-2-2 對(duì)卡尺的操作：對(duì)卡尺的操作： 兩端的黃線和藍(lán)線表示卡爪。 將光標(biāo)停在某個(gè)端點(diǎn)的箭頭附近，鼠標(biāo)變?yōu)?，此時(shí)可移動(dòng)該端點(diǎn)。 將光標(biāo)停在旋轉(zhuǎn)控制點(diǎn)附近，此時(shí)鼠標(biāo)變?yōu)椋@時(shí)可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。 將鼠標(biāo)停在中心控制點(diǎn)附近，鼠標(biāo)變?yōu)?，拖?dòng)鼠標(biāo)，保持尺身

15、方向，移動(dòng)卡尺中心。 對(duì)話框右下角“尺腳 A 坐標(biāo)”顯示卡尺黃色端坐標(biāo)；“尺腳 B 坐標(biāo)”顯示卡尺藍(lán)色端坐標(biāo)。 視圖操作：視圖操作： 端點(diǎn)，可移動(dòng)端點(diǎn)，可移動(dòng) 旋轉(zhuǎn)控制點(diǎn) 爪卡，長(zhǎng)度可變 黃色爪卡可對(duì)基準(zhǔn) 平移控制點(diǎn) 選擇一種“視圖操作”方式，用鼠標(biāo)拖動(dòng)，可以對(duì)零件及卡尺進(jìn)行平移、放大的視圖操作。選擇 “保持”時(shí)，鼠標(biāo)拖放不起作用。點(diǎn)擊“復(fù)位” ，恢復(fù)為對(duì)話框初始進(jìn)入時(shí)的視圖。 測(cè)量過(guò)程： 選擇坐標(biāo)系：通過(guò)“選擇坐標(biāo)系”，可以選擇機(jī)床坐標(biāo)、G54G59、當(dāng)前工件坐標(biāo)、工件坐標(biāo)系 （毛坯的左下角）幾種不同的坐標(biāo)系顯示坐標(biāo)值。 選擇測(cè)量平面：首先選擇平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入測(cè)量平面的具

16、體位置，或者按旁邊的上下 按鈕移動(dòng)測(cè)量平面，移動(dòng)的步長(zhǎng)可以通過(guò)右邊的輸入框輸入。如圖 1-7-2-1 中，需要選擇 G54 坐標(biāo)系 下，Z=-4.000 這個(gè)平面，首先選擇 X-Y 平面，輸入“測(cè)量平面 Z”-4.000，機(jī)床視圖中的綠色透明平 面和對(duì)話框視圖中截面形狀隨之更新。 選擇卡尺類型：測(cè)量?jī)?nèi)徑選用內(nèi)卡，測(cè)量外徑選用外卡。 選擇測(cè)量方式：水平測(cè)量是指尺子在當(dāng)前的測(cè)量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測(cè)量是指尺子在當(dāng)前 的測(cè)量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動(dòng)放置角度。 確定爪卡長(zhǎng)度：非點(diǎn)測(cè)時(shí)，可以修改卡抓長(zhǎng)度，點(diǎn)擊“更新”時(shí)生效。 使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。 自動(dòng)測(cè)量：

17、選中該選項(xiàng)后外卡卡爪自動(dòng)內(nèi)收，內(nèi)卡卡爪自動(dòng)外張直到與零件邊界接觸。此時(shí)平移 或旋轉(zhuǎn)卡尺，卡爪將始終與實(shí)體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動(dòng)刷新。 兩點(diǎn)測(cè)量：選中該選項(xiàng)后，卡爪長(zhǎng)度為零。 位置微調(diào)：選中該選項(xiàng)后，鼠標(biāo)拖動(dòng)時(shí)移動(dòng)卡尺的速度放慢。 初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。 自動(dòng)貼緊黃色端直線：自動(dòng)貼緊黃色端直線： 在卡尺自由放置且非兩點(diǎn)測(cè)量時(shí)，為了調(diào)節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了“自動(dòng)貼緊黃色端直線” 的功能。按下按鈕“自動(dòng)貼緊黃色端直線” ，卡尺的黃色端卡爪自動(dòng)沿尺身方向移動(dòng)直到碰到零件，然 后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時(shí)再選擇自動(dòng)測(cè)量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由 放

18、置卡尺時(shí)產(chǎn)生的角度誤差導(dǎo)致測(cè)量誤差。 第二章 機(jī)床臺(tái)面操作 2.1 選擇機(jī)床類型 打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”（如圖 2-1-1-1 所示），或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，在“選擇 機(jī)床”對(duì)話框中，機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型號(hào)，按確定按鈕， 此時(shí)界面如圖 2-1-1-1 所示。 圖 2-1-1-1 華中數(shù)控系統(tǒng) 2.2 工件的使用 1.2.1 定義毛坯定義毛坯 打開(kāi)菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)打開(kāi)圖 2-2-1-1 對(duì)話框： 長(zhǎng)方形毛坯定義 圓形毛坯定義 圖 2-2-1-1 1）名字輸入）名字輸入 在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。 2

19、) 選擇毛坯形狀選擇毛坯形狀 銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長(zhǎng)方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在“形狀”下拉列表 中選擇毛坯形狀。 車床僅提供圓柱形毛坯。 1）選擇毛坯材料）選擇毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材 料 4) 參數(shù)輸入?yún)?shù)輸入 尺寸輸入框用于輸入尺寸。 圓柱形毛坯直徑的范圍為 10mm 至 160mm，高的范圍為 10mm 至 280mm。 長(zhǎng)方形毛坯長(zhǎng)和寬的范圍為 10mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 200mm。 5) 保存退出保存退出 按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出

20、取消退出 按“取消”按鈕，退出本操作。 2.2.2 導(dǎo)出零件模型導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個(gè)功能，可以把經(jīng)過(guò)部分加工的零件作為成型毛坯予 以存放。如圖 2-2-2-1 所示，此毛坯已經(jīng)過(guò)部分加工，稱為零件模型。可通過(guò)導(dǎo)出零件模型功能予以保 存 圖 2-2-2-1 若經(jīng)過(guò)部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng) 彈出 “另存為”對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存?？稍谝院蠓胖?零件時(shí)調(diào)用。 注注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo) 入和加工。為了保證導(dǎo)入零件模

21、型的可加工性，在導(dǎo)出零件模型時(shí)，最好在起文件名時(shí)合理標(biāo)識(shí)機(jī)床 類型。 2.2.3 導(dǎo)入零件模型導(dǎo)入零件模型 機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用完整的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過(guò)部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。經(jīng)過(guò) 部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過(guò)導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。 打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，在此對(duì)話框中選擇并且打開(kāi)所需 的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺(tái)面上。此類文件為已通過(guò)“文件/ 導(dǎo)出零件模型”所保存的成型毛坯。 注注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo) 入和加工。 2.2.4 使用夾具

22、使用夾具 打開(kāi)菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對(duì)話 框。只有銑床和加工中心可以安裝夾具。 在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中選夾具。 長(zhǎng)方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖 2-2-4-1 和 2-2-4-2 所示 圖 2-2-4-1 圖 2-2-4-2 圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖 2-2-4-3 和 2-2-4-4 所示。 圖 2-2-4-3 圖 2-2-4-4 “夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù) 毛坯尺寸給出定值；工藝板長(zhǎng)和寬的范圍為 50mm 至 1000mm，

23、高的范圍為 10mm 至 100mm。 “移動(dòng)”成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。 車床沒(méi)有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。 2.2.5 放置零件放置零件 打開(kāi)菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 系統(tǒng)彈出操作對(duì)話框。如圖 2-2- 5-1 所示： 圖 2-2-5-1 “選擇零件”對(duì)話框 圖 2-2-5-2 在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框， 零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。對(duì)于臥式加工中心還可以在上述對(duì)話框中選擇 是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時(shí)，角尺板同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)床臺(tái)面上

24、。如圖 2-2-5-2 所示 如果經(jīng)過(guò)“導(dǎo)入零件模型”的操作，對(duì)話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，若在類型框中選擇 “選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。如圖 2-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過(guò)部分加工的 成型毛坯被放置在機(jī)床臺(tái)面上。如圖 2-2-5-4 所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導(dǎo)入 的零件模型文件，放置在工作臺(tái)面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖 2-2-5-5 所示 圖 2-2-5-3 圖 2-2-5-4 圖 2-2-5-5 2.2.6 調(diào)整零件位置調(diào)整零件位置 零件放置好后可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤（如圖 2- 2-6-

25、1），通過(guò)按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉 小鍵盤。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件”也可以打開(kāi)小鍵盤。 圖 2-2-6-1 2.2.7 使用壓板使用壓板 銑床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時(shí)，可以使用壓板。 安裝壓板 打開(kāi)菜單“零件/安裝壓板”。 系統(tǒng)打開(kāi)“選擇壓板”對(duì)話框。圖 2-2-7-1 圖 2-2-7-1 圖 2-2-7-2 根據(jù)放置零件的尺寸，對(duì)話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以瀏覽全部可 能方案。默認(rèn)選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺(tái)面 上。 在“壓板尺寸”中可更改壓板長(zhǎng)、高、寬。

26、范圍：長(zhǎng) 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；寬 10mm 至 50mm。 移動(dòng)壓板 打開(kāi)菜單“零件/移動(dòng)壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖 2-2-7-2， 操作者可以根據(jù)需 要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無(wú)效）。首先用鼠標(biāo)選擇需移動(dòng)的壓板， 被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動(dòng)小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動(dòng)。移動(dòng)壓板時(shí)被選中的壓板 顏色變成灰色。 拆除壓板 打開(kāi)菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。 2.3 選擇刀具 打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框。 2.3.1 車床車床選刀選刀 系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時(shí)安裝 8 把

27、刀具。對(duì)話框圖 2-3-1-1 圖 2-3-1-1 車刀選擇對(duì)話框 圖 2-3-1-2 1) 選擇車刀選擇車刀 (1)在對(duì)話框左側(cè)排列的編號(hào) 18 中，選擇所需的刀位號(hào)。刀位號(hào)即為刀具在車床刀架上的位置編 號(hào)。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色 (2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工 (3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇 (4)選擇刀柄。當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。刀位號(hào)右側(cè)對(duì) 應(yīng)的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。 注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認(rèn)刀柄，則刀具已被確定，顯示在所選 刀位號(hào)右側(cè)的圖片框中

28、2) 刀尖半徑修改刀尖半徑修改 允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為 0mm 至 10mm。 3) 刀具長(zhǎng)度修改刀具長(zhǎng)度修改 允許修改刀具長(zhǎng)度。刀具長(zhǎng)度是指從刀尖開(kāi)始到刀架的距離。刀具長(zhǎng)度的范圍為 60mm 至 300mm。 4) 輸入鉆頭直徑輸入鉆頭直徑 當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。鉆頭直徑的范圍為 0mm 至 100mm。如圖 2-3-1-2 所示 5) 刪除當(dāng)前刀具刪除當(dāng)前刀具 在當(dāng)前選中的刀位號(hào)中的刀具可通過(guò)“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。 6) 確認(rèn)選刀確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀，刀具 按所選刀位安

29、裝在刀架上；按“取消退出”鍵退出選刀操作。 注：選擇車刀時(shí)，刀位號(hào)被選中的刀具在確認(rèn)退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值 2.3.2 銑床銑床和加工中心選刀和加工中心選刀 1) 按條件列出工具清單按條件列出工具清單 篩選的條件是直徑和類型 （1）在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請(qǐng)輸入數(shù)字“0”。 （2）在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R 刀、球頭刀、鉆頭等。 （3）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。 2) 指定序號(hào)指定序號(hào) 在對(duì)話框的下半部中指定序號(hào)（如圖 2-3-2-1）。這個(gè)序號(hào)就是刀庫(kù)中的

30、刀位號(hào)。臥式加工中心臥式加工中心允 許同時(shí)選擇 20 把刀具；立式加工中心立式加工中心允許同時(shí)選擇 24 把刀具。銑床銑床只能放置一把刀。 圖 2-3-2-1 加工中心指定刀位號(hào) 3) 選擇需要的刀具選擇需要的刀具 臥式加工中心裝載刀位號(hào)最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通過(guò)程序調(diào)用。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已 經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號(hào)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對(duì)應(yīng)顯示 在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號(hào)所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀位號(hào)最小的刀具被 裝在主軸上 立式加工中心暫不裝載刀具。刀具選擇后放在刀架上。程序可調(diào)用。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀 具”列表中的刀位號(hào)，

31、再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對(duì)應(yīng)顯示在“已經(jīng) 選擇刀具”列表中選中的刀位號(hào)所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具按選定的刀位號(hào)放置在刀 架上 銑床只需在刀具列表中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具顯示在“已經(jīng) 選擇刀具”列表中，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。 4) 輸入刀柄參數(shù)輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長(zhǎng)度兩個(gè)?？傞L(zhǎng)度是刀柄長(zhǎng)度與刀具長(zhǎng)度之和。 刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長(zhǎng)度的范圍為 0mm 至 1000mm。 5) 刪除當(dāng)前刀具刪除當(dāng)前刀具 按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時(shí)“已選

32、擇的刀具”列表中光標(biāo)停留的刀具。 6) 確認(rèn)選刀確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具被裝 在主軸上或按所選刀位號(hào)放置在刀架上；按“取消”鍵退出選刀操作。 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作 華中數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)銑床、車床和臥式加工中心面板 CRT 顯示 橫排軟鍵 操作箱 鍵盤 打開(kāi)/關(guān)閉鍵盤 打開(kāi)手輪 緊急停止按鈕 3.1 機(jī)床準(zhǔn)備 3.1.1 激活機(jī)床激活機(jī)床 檢查急停按鈕是否松開(kāi)至狀態(tài)，若未松開(kāi)，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開(kāi)。 567 2 4 3 1 3.1.2 機(jī)床回參考點(diǎn)機(jī)床回參考點(diǎn) 檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；

33、若指示燈不亮，則點(diǎn) 擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。 在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，此時(shí) X 軸將回零， CRT 上的 X 坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。 同樣，分別再點(diǎn)擊，可以將 Y、Z 軸回零。（車床只有 X , Z 軸）此時(shí) CRT 界面如圖 3-1- 2-1 所示 圖 3-1-2-1 CRT 界面上的顯示值 3.2 對(duì)刀 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。 下面分別具體說(shuō)明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對(duì)刀的方法。其中將工件上表面中 心點(diǎn)（銑床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 將工件上其它點(diǎn)設(shè)為

34、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。 3.2.1 銑床銑床及臥式加工中心及臥式加工中心對(duì)刀對(duì)刀 X，Y 軸對(duì)刀軸對(duì)刀 一般銑床及加工中心在 X，Y 方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的 是尋邊器。如圖 3-2-1-1 圖 3-2-1-1 剛性靠棒：剛性靠棒： 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過(guò)程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè) （正面視圖）的方式) X 軸方向?qū)Φ?點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式； 借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 、 ，

35、將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。 圖 3-2-1-2 移動(dòng)到大致位置后，可以采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕 亮起，通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動(dòng)靠棒，使得提示信息對(duì)話框顯示 “塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖 3-2-1-3 所示。（表示點(diǎn)動(dòng)的倍率，分別代表 0.001 毫米，0.01 毫米，0.1 毫米，1 毫米） 也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕 和手輪移動(dòng)量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合 適”。如圖 3-2-1-3 所示。 圖 3-2-1-3 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí) CR

36、T 界面中的 X 坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為； 1 X 將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為；將塞尺厚度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為（可在 2 X 3 X 4 X 選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）。 則工件上表面中心的 X 的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) 零件長(zhǎng)度的一半 塞尺厚度 基準(zhǔn)工具半徑。即。結(jié)果記為 X。 22 4321 XXXX Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標(biāo)，記為 Y。 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于 OFF 檔 完成 X，Y 方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板中切 換到“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的按鈕，

37、將 Z 軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除 基準(zhǔn)工具。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊） 尋邊器：尋邊器： 尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線 重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以 400rpm 旋轉(zhuǎn)。通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端 接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端 與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心 距逐漸減

38、小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。 這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。 X 軸方向?qū)Φ?點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式； 借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 、，將機(jī)床移動(dòng)到如圖 3-2-1-2 所示的大致位置。 在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器測(cè)量端 大幅度晃動(dòng)。 移動(dòng)到大致位置后，可采用增量方式移動(dòng)機(jī)床，使操作面板按鈕亮起，通過(guò) 調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點(diǎn)擊按鈕，使尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小， 直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖 3-2-1

39、-4 所示；若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)， 尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖 3-2-1-5 所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕 和手輪移動(dòng)量旋鈕，并調(diào)節(jié)手輪。尋邊器晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動(dòng)， 如圖 3-2-1-4 所示，若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖 3-2-1-5 所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 圖 3-2-1-4 圖 3-2-1-5 記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí) CRT 界面中的 X 坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為；將 1 X 定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)