水泥攪拌樁專項施工方案

1、中鐵一局集團有限公司新建蘭渝鐵路廣安至重慶段LYS-13標(biāo)段高興站水泥攪拌樁處理軟基專項施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中鐵一局蘭渝鐵路LYS-13標(biāo)段第五項目經(jīng)理部二O一五年六月水泥攪拌樁處理軟基專項施工方案一、工程概況1.1 線路位置及范圍高興站位于四川省華鎣市高興鎮(zhèn)，高興站站房工程為線下式旅客站房，建筑面積2500m2,主體為框架結(jié)構(gòu)，左右辦公用房高度6米，中部候車廳高度12米，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)；程站房中心里程為襄渝線K728+142，+0.00絕對標(biāo)高為292.72米。1.2氣象條件本工程地處華瑩市高興鎮(zhèn)屬亞熱溫帶濕潤季風(fēng)氣候，具有冬暖春早，夏季炎熱，秋多綿雨，無霜期長，多云多霧，雨量

2、充沛等特點。年平均降雨量1185mm，集中在5-9月，最大降雨量79mm/h，多年平均氣溫17.8-18.8，最熱月份集中在6-8月，氣溫在28-28.8。年平均相對濕度80%，最大風(fēng)速28.4m/s，風(fēng)向NE。1.3 地層巖性及分布站房位置目前是魚塘，有大量淤泥，嚴(yán)重影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性，首先要進行軟基礎(chǔ)處理，設(shè)計采用水泥攪拌樁進行軟基處理。本地環(huán)境水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性，施工前取附近水樣分析，做理化試驗進行核對。站房區(qū)域地質(zhì)情況較復(fù)雜，自上而下分別為淤泥、人工填土、粉質(zhì)粘土、中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖；地下水位標(biāo)高為285287米。本地道地區(qū)地震動峰值加速度等于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35g

3、。本線路通過淺丘地貌，地勢起伏不大。表層及透鏡狀分布1-2層軟土，最大埋深6.1m，路堤遍坡最大高度5.0m。軟土呈褐灰色，褐黃色，軟塑，土質(zhì)較均勻，局部含腐殖質(zhì)，主要成層狀分布與溝槽水田表層或承透鏡狀分布與土層中。下伏基巖為泥巖夾砂巖。1.4 軟基處理設(shè)計本工程長135m,右側(cè)路堤地底（松）軟土地基采用水泥攪拌樁進行加固，水泥攪拌樁直徑0.5m，樁間距為1.3m，樁長2.56.1m，采用正三角形布置，水泥攪拌樁需要打入下臥硬層。設(shè)計范圍從K728+074.5K728+209.5,水泥攪拌樁樁頂鋪設(shè)0.4m厚碎石墊層夾一層抗拉強度不小于80KN的雙向PET聚酯土工格柵加固，網(wǎng)格內(nèi)空尺寸1101

4、20mm，粘焊點極限剝離力要求大于等于100N。對于K728+142斷面處，按“蘭渝施路專-35”圖設(shè)置沉降、位移監(jiān)測斷面并進行監(jiān)測。軟土地段路基填筑速度由施工觀測控制：填筑期及等載期填土速率按路基中心沉降小于1.0cm/d，邊樁水平位移不大于0.5cm/d控制；超載期填土速率按路基中心沉降小于0.8cm/d、邊樁水平位移不大于0.5cm/d控制；綜合孔壓系數(shù)小于0.6。一般加載速度以2030cm/周控制。對于復(fù)合地基處理的路段也可以采用分級填筑預(yù)壓，分級填土?xí)r間間隔也必須滿足上述沉降和穩(wěn)定的要求。軟基處理按照24個月總工期控制。設(shè)計預(yù)壓期按23個月考慮，但實際預(yù)壓時間應(yīng)根據(jù)沉降觀測及穩(wěn)定要求

5、確定，并考慮各種影響因素。具體時間分配為：軟基處理23個月，填筑期控制時間23個月，預(yù)壓期23個月，卸載1個月，路面施工工期不少于8個月。1.4 軟基處理的主要工程數(shù)量見“軟基處理主要工程數(shù)量表”。軟基處理主要工程數(shù)量表項目單位數(shù)量備注樁長m17585土工格柵m25928中粗砂m32479干砌石片m343監(jiān)測斷面?zhèn)€1二、施工組織及部署2.1、施工隊伍安排安排一個專業(yè)水泥攪拌樁施工隊負責(zé)站房區(qū)域內(nèi)水泥攪拌樁的施工。安排34臺機進場施工，每臺機按56人配備施工人員。2.1、主要施工方案站房區(qū)域進行水泥攪拌樁施工前，首先要進行表層淤泥的清除。因水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高較低，施工前應(yīng)做好工作面的防洪排水設(shè)施

6、，并應(yīng)選擇在非雨季節(jié)進行施工。水泥攪拌樁正式施工前應(yīng)進行試樁，試樁數(shù)量不少于5根，以確定最佳的工藝參數(shù)。試樁盡量選取在站房主體結(jié)構(gòu)區(qū)域外，盡可能減小對站房主體結(jié)構(gòu)施工的影響。水泥攪拌樁采用2噴4攪工藝進行施工，采用雙攪拌軸式噴漿深層攪拌機。根據(jù)作業(yè)面，做好現(xiàn)場平面布置，避開站房旋挖鉆孔樁位置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)，泵送距離不宜大于100m。要因地制宜搭設(shè)灰漿拌制操作棚。水泥攪拌樁的施工順序：從站房兩端向中間進行施工。站房區(qū)域內(nèi)水泥攪拌樁的施工工期控制在2個月以內(nèi)，據(jù)此配置足夠的施工設(shè)備進場施工。2.2、工程進度計劃2.2.1 目前征地情況及存在的問題1）目前已征地的

7、范圍如下：（1）K4+800K5+600段；（2）K3+920K4+400段；（3）K3+400K3+800段；（4）還有零星三段，位于藤湖路跨線橋位置。2）存在的問題從前期原地面測量來看，現(xiàn)狀原地面線與原設(shè)計地面線差別較大，為此確定進行四方聯(lián)測，目前僅完成K5+058K5+600段的原地面四方聯(lián)測。其他段尚未開始。3）工程進度計劃綜合以上情況和總體進度計劃的安排，合同段內(nèi)軟基處理的施工進度安排計劃如下：（1）K3+400K5+600段水泥攪拌樁：2011-2-102011-4-10.其他未征地路段待征地后再具體確定施工進度計劃。2.3、主要施工機械設(shè)備配置見下表。主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名

8、稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1深層攪拌機SJB-II臺5攪拌樁施工2灰漿泵HB6-3臺5攪拌樁施工3灰漿攪拌機臺5攪拌樁施工4集料斗5m3個5攪拌樁施工5電腦記錄儀臺5攪拌樁施工6汽車吊25t臺2起重作業(yè)7裝載機ZL50D臺2現(xiàn)場轉(zhuǎn)運8水準(zhǔn)儀S3臺4高程測量9全站儀TOPCON301臺2定位放樣10變壓器630kVA臺2施工用電11發(fā)電機組120kW臺1備用電源2.4、主要材料供應(yīng)見下表。主要材料數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥42.5Rt3015注：材料隨施工進度需要及時進場。三、水泥攪拌樁施工方案、方法及工藝3.1、施工方案3.1.1 施工順序技術(shù)準(zhǔn)備（交底培訓(xùn)）機械、材料進場場地平整、

9、機械調(diào)試樁位放線樁機定位進行水泥攪拌樁施工取樣，做好樣品標(biāo)志樁機移位下一個樁施工。3.1.2 隊伍安排安排一個專業(yè)水泥攪拌樁施工隊負責(zé)全合同段內(nèi)水泥攪拌樁的施工。安排23臺機進場施工，每臺機按56人配備施工人員。3.1.3 主要施工方案站房區(qū)域進行水泥攪拌樁施工前，首先要進行表層淤泥的清除。因水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高較低，施工前應(yīng)做好工作面的防洪排水設(shè)施，并應(yīng)選擇在非雨季節(jié)進行施工。水泥攪拌樁正式施工前應(yīng)進行試樁，試樁數(shù)量不少于5根，以確定最佳的工藝參數(shù)。試樁盡量選取在站房主體結(jié)構(gòu)區(qū)域外，盡可能減小對站房主體結(jié)構(gòu)施工的影響。水泥攪拌樁采用2噴4攪工藝進行施工，采用雙攪拌軸式噴漿深層攪拌機。根據(jù)作業(yè)面

10、，做好現(xiàn)場平面布置，避開站房旋挖鉆孔樁位置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)，泵送距離不宜大于100m。要因地制宜搭設(shè)灰漿拌制操作棚。水泥攪拌樁的施工順序：從站房兩端向中間進行施工。站房區(qū)域內(nèi)水泥攪拌樁的施工工期控制在2個月以內(nèi)，據(jù)此配置足夠的施工設(shè)備進場施工。3.2、施工方法及工藝3.2.1、工藝流程3.2.2 操作要點1 施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備（1） 做好技術(shù)交底、安全交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計說明和相關(guān)設(shè)計文件、施工規(guī)范，熟知質(zhì)量要求，（2）高程控制點、平面控制點布設(shè)完畢，導(dǎo)線、水準(zhǔn)測設(shè)資料齊全且經(jīng)過審批。對每一根樁進行編號，計算出樁位坐標(biāo)，測出樁位處施工前地面高程。（3）

11、現(xiàn)場技術(shù)員及鉆機操作手、其他作業(yè)人員要熟知施工步驟，特別是工序間的銜接要順暢。根據(jù)技術(shù)交底、安全交底進行各項施工準(zhǔn)備。（4）施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其他計量設(shè)備）完好程度。3、 作業(yè)條件（1） 先平整場地，做好水泥儲存場地，在作業(yè)區(qū)域兩側(cè)開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填土砂，基礎(chǔ)底面（設(shè)計高程）以上宜預(yù)留500mm厚的土層；開挖基坑時，將上部質(zhì)量較差樁段挖去。（2）施工前在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置以確保水泥漿

12、配合比。標(biāo)定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)。（3） 根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定最佳的攪拌次數(shù)、水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。每個標(biāo)段的試樁不少于5根，成樁后28d后必鉆孔取芯檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度，樁身強度達到1MPa以上。并作單樁載荷試驗，要求單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于120kN。須待試樁成功（檢驗合格后）后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。（4）施工使用的固化劑和外摻劑必須通過室內(nèi)試驗檢驗方能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的配合比拌制。制備好

13、的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻劑用量以及泵送漿液的時間等要有專人記錄。（5）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg，若小于上述質(zhì)量，不得進行下一根樁的施工。4、施工技術(shù)參數(shù)（1）鉆進速度：。（2）提升噴漿速度：0.50.8m/min。（3）噴漿量：根據(jù)設(shè)計要求和成樁試驗確定。（4）攪拌轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)成樁試驗確定。（5）送灰管的長度應(yīng)控制在60m內(nèi)。（6）送灰管內(nèi)空氣壓力一般為0.20.4MPa，攪拌時P=0.3MPa，對含水率較大的軟土壓力應(yīng)降低至0.25

14、MPa。（7）停漿面：攪拌提升至距原地面30cm時，發(fā)送器（泵）停止向孔內(nèi)噴漿。5、 樁位放樣根據(jù)計算出的各個樁位坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀或全站儀放出各個樁的中心樁，同時設(shè)立控制樁，以利于及時校核樁位，以及恢復(fù)被樁機移動所破壞的中心樁。用石灰線從兩個方向?qū)⒅行臉哆B接，利于現(xiàn)場保護及確定樁位，控制樁機行走，避免漏樁，在攪拌樁施工過程中務(wù)必避開站房旋挖鉆孔樁位置。6、樁機定位（1）平面就位。放好樁位后,按樁的施工順序移動攪拌樁機到達指定樁位，鉆頭對中。（2）調(diào)整樁機。雙向控制導(dǎo)向架垂直度，在樁機井架的正面和側(cè)面均應(yīng)吊掛垂球，垂球質(zhì)量不小于2kg。根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移，用米尺測定攪拌軸垂直度，通過間接測定導(dǎo)向

15、架垂直度來監(jiān)測樁身垂直度，可及時發(fā)現(xiàn)施工時樁機是否傾斜。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，按設(shè)計及規(guī)范要求，一般豎直度小于1.5%樁長。（3）樁位復(fù)測。樁機就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置。（4）確定起鉆點、終鉆點。平面位置無誤后，進行高程測量。在鉆頭落地的情況下，在樁機井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)識線，標(biāo)識出“零起點”的位置，根據(jù)設(shè)計樁長資料，計算出終鉆時鉆桿長度，確定終鉆位置。7、 預(yù)攪下沉（1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（2）啟動攪拌機鉆盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌。下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。8、

16、拌制漿液（1） 單根樁所需的水泥漿盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據(jù)總量分次拌制完成。深層攪拌樁預(yù)攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時根據(jù)在水泥罐罐壁上焊接的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。通常水灰比控制在0.450.5范圍，水泥漿相對密度要符合要求。（2）確定每米噴漿量。根據(jù)設(shè)計文件對水泥含量、樁徑的要求，通過成樁試驗，確定水泥漿的最佳水灰比、泵送時間和壓力、攪拌機提升和下鉆速度等參數(shù)，確定每米噴漿量。9、 噴漿反轉(zhuǎn)攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，

17、出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度，邊噴漿反轉(zhuǎn)攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應(yīng)在樁底部停留30s，進行磨樁端，提鉆至工作基準(zhǔn)面下0.3m處，持噴30s后，停止攪拌和噴漿。10、 重復(fù)攪拌下沉啟動攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開始噴漿，同時使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度按設(shè)計要求進行，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度。下沉到達設(shè)計深度后，停止噴漿。11、 重復(fù)攪拌提升重復(fù)反轉(zhuǎn)攪拌提升，一直提升至地面。12、 取樣，做好樣品標(biāo)志保存養(yǎng)護好樣品，備檢。整理好樁頭。13、 樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一樁位，重復(fù)以上步驟進行施工。3.3、材料與設(shè)備3.

18、3.1 材料性能3.3.1.1 水泥滿足設(shè)計要求（采用普通硅酸鹽水泥，水泥等級42.5R，水灰比0.450.55，用量暫定為60kg/m，水泥用量具體值根據(jù)室內(nèi)配比試驗及現(xiàn)場試樁試驗確定。樁體施工完畢后，要求樁身強度達到1MPa，單樁允許承載力不小于150kN）。應(yīng)采用合格的R42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便計量，出廠日期不超過三個月。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送試驗室檢驗。3.3.2 主要設(shè)備深層攪拌機、灰漿攪拌機、集料斗、壓漿泵、發(fā)電機（120kW）、電腦記錄儀。施工前應(yīng)檢查機械工作性能、各種計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其他計量設(shè)備）完好程度，組織驗收合格后方可開鉆。3.4、質(zhì)量控制3.

19、4.1 質(zhì)量控制要點1）鉆機垂直度的控制測量放線布樁時要重點對控制性軸線、樁位進行復(fù)查，滿足要求后方可開鉆。根據(jù)5.2.2.3條雙垂球調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，將鉆機平面調(diào)平以使鉆桿相對地面保持垂直，按設(shè)計及規(guī)范要求，一般垂直度小于1.5%樁長。2）樁長、樁位、樁徑的控制（1）樁長的控制。要在樁機的井架上準(zhǔn)確標(biāo)示出“零”起點，根據(jù)起鉆點、設(shè)計樁長資料，確定終鉆位置。（2）樁位控制。放出各樁中心樁的同時設(shè)立控制樁，以利于校核，見前。（3）樁徑控制。要求不小于設(shè)計直徑，且直徑磨損量小于1cm，經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補。3）水泥劑量的控制為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機

20、械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時，現(xiàn)場拌制漿液應(yīng)用比重計控制水泥漿稠度。應(yīng)做到一樁一配漿，一樁一清池；同時安排專人負責(zé)，全過程旁站。4）樁頭的復(fù)攪為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，進行磨樁端，當(dāng)提升至地面以下1m時宜用慢速；提鉆并噴漿升至工作基準(zhǔn)面以下3050cm時，持噴30s水泥漿，保證樁的上部密實度和強度。5）噴漿時間控制施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間，鉆進速度、提升速度可以根據(jù)設(shè)計或地層的不同選用，但是不大于0.8m/min。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。6）工藝流程控制根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)，并嚴(yán)格2噴4

21、攪法進行施工，并控制鉆頭下沉和提升速度以及噴漿和停漿時間，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分的攪拌，按要求進行復(fù)核。7）施工原始記錄隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量控制?，F(xiàn)場施工人員填寫記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿高程；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機鉆速；（5）鉆進速度、提升速度；（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；（8）復(fù)攪深度。3.4.2、質(zhì)量驗收3.4.2.1 主控項（1）水泥和添加劑質(zhì)量和水泥用量滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）樁體強度和地基承載力滿足設(shè)計要求。3.4.2.2 一般項目樁底、樁頂高程、樁位偏差、樁徑

22、、豎直度等符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）和公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）中規(guī)定。見下表。水泥攪拌樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）100抽查樁數(shù)3%2樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3%3樁長不小于設(shè)計值噴漿前檢查鉆桿長度，成樁28d后鉆孔取芯3%4豎直度（%）1.5抽查樁數(shù)3%5單樁每延米噴漿量（%）不小于設(shè)計值查施工記錄6樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值成樁28d后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3%7單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值成樁數(shù)的0.2%，并不少于3根四、質(zhì)量保證措施1）、保證垂直度為使攪拌樁基本垂

23、直于地面，要特別注意深層攪拌機的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，應(yīng)控制機械的垂直度偏斜不超過1%。2）、保證樁位準(zhǔn)確度布樁位置與設(shè)計誤差不得大于2cm，而成樁樁位偏差不應(yīng)超過5cm。3）、水泥應(yīng)符合要求對于噴漿攪拌工藝所使用的水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比控制，制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不宜過長。為防止水泥漿發(fā)生離析，應(yīng)將水泥漿留在灰漿拌制機中進行不斷攪動，直至送漿前才緩慢倒入集料斗中。對停置時間超過2小時的水泥漿應(yīng)降低標(biāo)號使用。4）、確保攪拌施工的均勻性（1）攪拌機械預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)使土體充分?jǐn)囁椤τ龅接餐?，攪拌機下沉速度過慢時，對于噴漿攪拌可采用沖水下沉，但在噴漿提升前必須將輸漿管中的

24、存水排凈。（2）嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制水泥漿的噴出量和攪拌提升速度。水泥的供應(yīng)量必須連續(xù)；一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再攪拌提升，以防斷樁。（3）應(yīng)控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?）、施工記錄應(yīng)詳盡完善施工記錄必須有專人負責(zé)，深度記錄偏差不得大于5cm；時間記錄誤差不得大于2s。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均應(yīng)如實記錄，以便匯總分析。五、安全保證措施（1）建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系和以項目經(jīng)理為組長、包括項目技術(shù)負責(zé)、安全負責(zé)人、專職安全員及各施工班組安全員為主的項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)。（2）開工前，必須做好安全技術(shù)交底工作，把安全責(zé)任落實到人；施工必須按照安全操作規(guī)程做好安全工作，特殊工種必須持證上崗。（3）施工現(xiàn)場采用封閉施工，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場，并在顯眼位置設(shè)置安全、文明施工標(biāo)牌、條幅。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，特種作業(yè)人員在施工作業(yè)時，應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護用品。（4）施工機械的使用必須嚴(yán)格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）的有關(guān)規(guī)定，并按各種機械的使用要求和有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)及維修。所有機電設(shè)備實行專人負責(zé)操作。拆卸機械須在白天進行。由于樁機比較高，現(xiàn)場必須時時檢查機組