專(zhuān)門(mén)化輪材電動(dòng)機(jī)架彈簧體的燒焊.ppt

1、選用低強(qiáng)度高塑性的焊條對(duì)抗冷裂性和防止再熱裂紋的發(fā)生有很大好處，在施工操作中都表現(xiàn)出良好的工藝性能。目前哈電已經(jīng)從焊接方法上改進(jìn)了彈簧板的焊接工藝，從初期采用的,手工電弧焊到現(xiàn)在采用的熔化極氣體保護(hù)焊。手工電弧焊生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；熔化極氣體保護(hù)焊操作靈活，生產(chǎn)效率高，所選用的優(yōu)質(zhì)焊絲工藝性能良好焊接,飛濺小、焊縫成型光潔平滑，適合于全位置焊接。在工藝上規(guī)定施焊前清除焊接區(qū)域水分油銹等雜質(zhì)；焊條使用前要求在23456下烘干7，然后在436下保存，用焊條保溫筒隨,用隨??；焊絲使用前也要清除干凈，采用819；1的富氬氣體保護(hù)?？珊感缘姆治鰪椈砂宓牟牧蠟槿毡井a(chǎn)AGA8.如果只考慮

2、其化學(xué)成分，實(shí)際的碳當(dāng)量為IJK03。如果不僅,要考慮材料的化學(xué)成分，還要考慮板厚、焊縫含氫量等因素的影響，其實(shí)際的冷裂紋敏感性系數(shù)LK02523.通過(guò)碳當(dāng)量分析和冷裂紋敏感系數(shù)計(jì)算，判定其可焊性較差。焊接時(shí),需采取復(fù)雜的工藝措施，才能保證焊接質(zhì)量。冷裂紋是低合金高強(qiáng)度鋼焊接的主要問(wèn)題，通常產(chǎn)生在焊縫根部。它不是在焊后立即產(chǎn)生，而是延遲一段時(shí)間后才被發(fā)現(xiàn)，對(duì)于機(jī)組的運(yùn),行工況具有潛在的危害性。對(duì)于AGA8這種低碳調(diào)質(zhì)鋼，盡管含碳量較低，但由于含有大量。M、N等元素，材料的淬硬性得到了很大提高。鋼種的淬硬傾向越大，就意味著在焊縫,冷卻過(guò)程中容易得到更多脆硬的組織，容易產(chǎn)生裂紋。此外，焊縫中的含氫

3、量和接頭的拘束應(yīng)力對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有一定影響。但是，從它的等溫轉(zhuǎn)變曲線中可以看到通過(guò)工藝措施適當(dāng),加快從86到36的冷卻速度，可避免鐵素體和高碳馬氏體的出現(xiàn)，避免過(guò)熱區(qū)的脆化。另外，由于鋼中的馬氏體含碳量很低，所以它開(kāi)始轉(zhuǎn)變的溫度高達(dá)56左右，通過(guò)預(yù)熱的工藝,手段可以降低馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度，此時(shí)生成的馬氏體還來(lái)得及進(jìn)行一次“自回火”處理，也可以避免冷裂紋的發(fā)生。所以說(shuō)，溫度控制是獲得強(qiáng)韌性能的關(guān)鍵。焊接工藝的制訂,0焊接線能量的影響焊接線能量直接影響從86到36的冷卻速度，線能量越小冷卻速度越快。一定要注意避免采用過(guò)大的線能量，以免使熱影響區(qū)和焊縫金屬產(chǎn)生過(guò)熱組織，使晶粒,粗大，損傷韌性。不

4、推薦采用大直徑的焊條或焊絲，盡可能采用窄焊道而不采用橫向擺動(dòng)的運(yùn)條技術(shù)。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，結(jié)合接頭型式、板厚、預(yù)熱溫度，合理地選擇了電流、電壓,、焊接速度等工藝參數(shù)，焊接工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范焊接材料電壓電流平焊和橫焊立焊仰焊焊接速度，預(yù)熱的影響預(yù)熱可以減緩焊接接頭0以下的冷卻速度，延長(zhǎng)低溫冷卻時(shí)間，通,過(guò)馬氏體的自回火作用來(lái)提高抗裂性能，也可以降低焊接接頭的焊接應(yīng)力。但預(yù)熱溫度過(guò)高，會(huì)惡化勞動(dòng)條件。在此基礎(chǔ)上我們做了型拘束裂紋試驗(yàn)，其預(yù)熱溫度選擇室溫、2、3、,32四種，最佳預(yù)熱溫度為32，層間溫度控制在以下，不出現(xiàn)裂紋。多層焊的影響多層焊可以避免過(guò)熱區(qū)的晶粒粗大。由于次層焊道對(duì)前層焊道的回

5、火效果，改善了前層焊縫的淬硬,組織。在工藝上規(guī)定焊縫采用多層多道焊接，最大擺寬不大.退火的影響焊后消除應(yīng)力加熱時(shí)，可能發(fā)生再熱裂紋。為了消除再熱裂紋的影響，消除焊接應(yīng)力時(shí)的溫度控制非常重要。,哈電曾經(jīng)做過(guò)測(cè)定再熱裂紋的小鐵研試驗(yàn)，將ABA7；鋼在一定的工藝參數(shù)下焊接后放置0；C，再進(jìn)行不同溫度下的消除應(yīng)力熱處理，然后將試樣用鋸床截成。進(jìn)行低倍金相檢查,，試驗(yàn)情況如下表表再熱裂紋試驗(yàn)結(jié)果試樣編號(hào)切割片數(shù)熱處理溫度保溫時(shí)間C金相檢查結(jié)果；有一片有裂紋試驗(yàn)證明，如果按照常規(guī)的退火工藝進(jìn)行退火，在21.之間，在彈簧板,焊縫近縫區(qū)沿熔合線方向容易發(fā)生再熱裂紋，而且不容易清除和補(bǔ)焊。鑒于以上試驗(yàn)結(jié)果，將彈簧板連同機(jī)座進(jìn)行熱處理的溫度規(guī)定為0D時(shí)保溫C，升溫速度不高于C，降溫速度不,