超聲波焊點檢測原理ppt課件

1、.,超聲波焊點檢測原理,編制：kazafei,.,一、現(xiàn)有焊點質量狀態(tài)及檢驗方法二、檢測設備組成簡介三、超聲波焊點檢測原理,.,一、現(xiàn)有焊點質量狀態(tài)及檢驗方法,1、現(xiàn)有焊點質量狀態(tài),2、現(xiàn)有評估方法主要以破壞、非破壞試驗為主，能夠檢測合格、虛焊、脫焊三種質量狀態(tài)。其中合格、焊核過小、過燒、焊合溶深不夠四種質量狀態(tài)判定為合格，虛焊、脫焊判定為不合格；該評估方式也適用于超聲波檢測的評估。,d、脫焊e、焊核過小f、過燒,a、合格b、焊核溶深不夠c、虛焊,.,二、檢測設備組成簡介,三、超聲波焊點檢測原理,1、基本概念： a、超聲波衰減：超聲波在介質中傳播時，隨著距離的增加，超聲波能量逐漸減弱 的現(xiàn)象；

2、焊點中焊核的晶粒比板材的晶粒粗大，超聲波衰減嚴重。 b、底面回波：見下圖a1、a2、a3 c、中間缺陷回波：見下圖b1、b2、b3不同焊點質量狀態(tài)，其焊核的有無、大小、厚薄有明顯的區(qū)別。因此超聲波檢測時，在不同質量狀態(tài)焊點所產(chǎn)生的波形有明顯的區(qū)別，如下圖所示：,a1,b3,b2,a2,a3,b1,2、焊點質量輔助評估原理(設備自動評估),計算回波在焊點內所能飛行的長度距離，以此距離來評估焊點質量。(自動計算、評估),該數(shù)值乘2為波形距離,該示意圖中，藍色為底波，紅色為中間波。,2、焊點質量評估新參考依據(jù),由于設備輔助評估（設備自動評估）僅僅是一個輔助評估的方法，其評估的正確率不高，目前使用該設

3、備的廠家基本上都不使用設備輔助評估進行評判，而是制定企業(yè)自身檢驗標準進行判斷；在我公司驗證時也發(fā)現(xiàn)，設備輔助評估的正確率也只能達到81.8%，無法滿足使用要求，需要進行試驗分析得出正確率高的判斷標準。,我公司經(jīng)過66組不同規(guī)格不同焊點質量狀態(tài)的焊點試驗分析，總結出以下檢測參考標準（該標準已經(jīng)經(jīng)過驗證，正確率為100%）：,底波數(shù)為88，無中間波，波行距離2032.8 焊點合格,底波數(shù)為28，兩底波間中間波數(shù)11，波行距離2032.8，焊點合格,紅圈處為底波，藍圈為中間波,a、底波數(shù)大于小于或等于8個。 b、兩底波間中間波數(shù)量最大為1個。 c 、波行距離小于32.8mm。 d 、三層板測量被測焊點所在板厚大于任意兩板板厚之和。 同時滿足a、b、c、d(僅對三層板) 條件的被測焊點為合格焊點。,波行距離,2、常見不合格焊點檢測圖：,底波數(shù)為138，判定為不合格,最后一個底波所在數(shù)值乘