研發(fā)成本與預算管理.ppt

1、研發(fā)成本與預算管理,迎接21世紀新經(jīng)濟時代的挑戰(zhàn) 以技術創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的創(chuàng)新管理 改變企業(yè)附加價值的知識經(jīng)濟競爭,廖國明 2002/6/19 K1.0,一、變化多端的競爭環(huán)境 二、企業(yè)面臨的成本管理變革 三、研發(fā)成本管理 四、研發(fā)成本設計案例 五、研發(fā)預算管理,研發(fā)成本與預算管理,一、企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的改變,量的經(jīng)營 (成長擴大策略),質的經(jīng)營 (重視經(jīng)營績效),壹.變化多端的競爭環(huán)境,高成長 低獲利 創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營,成長 高獲利 價值型經(jīng)營,一般環(huán)境營收 - 成本 = 利潤 景氣環(huán)境營收 - 營收 = 利潤 競爭環(huán)境成本 - 成本 = 利潤,二、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式,壹.變化多端的競爭環(huán)境,三、競爭市場

2、之變化,速度競爭,成本競爭,品質競爭,價格競爭,技術競爭,【高】、【多】、【快】,壹.變化多端的競爭環(huán)境,四、成本競爭時代的來臨,技術競賽,價格競賽,成本競賽,企業(yè)競爭三步曲,壹.變化多端的競爭環(huán)境,Sony PS-II $299,連續(xù)思考 未來為過去的延長 基本理念為維持現(xiàn)況 保守式經(jīng)營 連續(xù)性思考 以無限性為前提,跳躍思考 未來非為過去的延伸 基本理念為新事業(yè)計劃 革新性經(jīng)營 跳躍式思考 保障有限性,一、成本管理變革的必要性與時代意義 (一)變動環(huán)境下經(jīng)營模式的改變,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,舊式的經(jīng)營 以現(xiàn)況為出發(fā)點 歷史實績?yōu)榛A 以舊事來歷為問題 視工作與人事變動為禁忌 只檢討新的

3、業(yè)務,零基基礎的經(jīng)營 以零基為出發(fā)點 沒有任何既定基礎 只將重要度列為問題 工作與人事自由調動 也時常再檢討現(xiàn)行業(yè)務,(二)從八股的經(jīng)營轉變到零基經(jīng)營,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,SCM Strategy Cost Management,二、戰(zhàn)略化的企業(yè)經(jīng)營,產(chǎn)品差異化,Cost Leader,利基經(jīng)營,功能強化,成本企劃,質量成本,成本管理,價值鏈分析,戰(zhàn)略地位分析,成本驅動力分析,總體成本,技術成本,MLCC,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,三、建構企業(yè)的競爭優(yōu)勢,差異化 優(yōu)勢,成本優(yōu)勢 加上 差異化優(yōu)勢,終將敗陣,成本優(yōu)勢 (低價),相對差異化地位,優(yōu)勢,劣勢,劣勢,優(yōu)勢,相對成本地位,貳.

4、企業(yè)面臨的成本管理變革,高成長、高獲利,高成長、低獲利,低成長、高獲利,四、研發(fā)階段決定80%的成本,產(chǎn)品 Minimum L.C.C,研,發(fā),採,購,製造,採,購,20%,產(chǎn),品,設,計,80%,採購,產(chǎn)品設計,品質成本(可靠性),設計開始,量產(chǎn)行銷,開發(fā)期間t,理想,一般,產(chǎn)品成本管理 成本可控制性與開發(fā)期間關連圖,80%,20%,ESI,EMI,ESI:Early Supplier Involvement EMI:Early Manufacturing Involvement,產(chǎn)品成本形成模式,Min.L.C.C:Min. Life Cycle Cost,0,服務,貳.企業(yè)面臨的成本管理

5、變革,Cost down,五、透過產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造競爭力,產(chǎn)品開發(fā)/設計,機能設計,成本設計,新式樣設計,提高價值,降低成本,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,競 爭 力,V =,C,F,0%,50%,40%,30%,20%,10%,促銷產(chǎn)品,改善型,修訂戰(zhàn)略,附加價值率=,售價-材料成本,售價,毛利=,售價-成本,售價,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,營收大小,附加價值率,毛 利 率,Portfolio Analysis,六、成本競爭策略 (一)Benchmark之競爭分析,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,促銷產(chǎn)品,戰(zhàn)略修正型,改善型,獲 利 率 %,附加價值率%,(二)成本競爭策

6、略的組合,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,材料費,加工費 外包費 管理費,利 潤,材料費,利潤,售價,附加價值,加工費 外包費 管理費,降低材料費,高附加價值,改善前,改善後,策略： 從設計面重新檢討根本解決方法 徹底檢討降低材料成本方案 考慮製品是否繼續(xù)生產(chǎn) 考慮OEM或外移 以VE手法考量成本之合適性,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,(三)戰(zhàn)略修訂型的成本結構與策略,材料費,加工費 外包費 管理費,材料費,加工費 外包費 管理費,利潤,利潤,降低加工費,改善前,改善後,(四)改善型之成本結構與策略,售價,附加價值,毛利率,目標售價目標成本,目標售價,附加價值率,目標售價材料成本,目標售價,貳.企業(yè)

7、面臨的成本管理變革,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,Case study-I,一、試整理出公司的產(chǎn)品競爭組合 二、設定成本競爭策略方針,一、成本概念 (一)何謂成本 1.依管理區(qū)分：變動成本、固定成本 2.依類別區(qū)分：材料成本、加工費、管理費 3.依策略區(qū)分：策略成本、非策略成本 4.依性質區(qū)分：有形成本、無形成本 5.依流程區(qū)分：生產(chǎn)成本、銷售成本、管理成本 6.依方法區(qū)分：ABC/ABM、標準成本、批次成本,參.研發(fā)成本管理,Initial Cost,Running Cost,Quality Cost,Scrap Cost,LCC,事業(yè)損益,總營收,總成本,單位成本,銷售數(shù)量,銷售單價,研發(fā)費

8、用,銷售數(shù)量,銷售毛利,環(huán)保費用,管理費用,耗材收入,耗材成本,品質成本,MLCC Concept,參.研發(fā)成本管理,(二)成本與經(jīng)營績效,(三)銷售價格與成本的變化 (一)實際成本 + 必要利益 = 市場價格 (二)市場價格 - 目標成本 = 期待利益 (三)市場價格 - 必要利益 = 必要成本,參.研發(fā)成本管理,確保企業(yè)永續(xù)的要件,(四)成本構成的三要素 (一)材料費(物)研發(fā)80%/採購20% (二)加工費(人)研發(fā)?%/製造?% (三)管理費(事)管理/研發(fā)費用/模具,參.研發(fā)成本管理,產(chǎn)品開發(fā)的成本管理,研發(fā)費用管理,產(chǎn)品成本,開發(fā)、測試費用,人件費,製造、採購費用,低成本設計,降

9、低 事 前 調 查 費,降 低 試 作 、 驗 証 費,活 用 既 有 設 計,縮 小 新 開 發(fā) 範 圍,降 低 採 購 成 本,降 低 製 造 成 本,集 中 標 準 機 能,開 發(fā) 新 方 式,降 低 文 獻 、 市 調 費 用,活 用 既 有 的 Know How,降 低 驗 証 、 試 驗 費,節(jié) 省 試 作 品 費 用,採 用 標 準 圖 面 規(guī) 格,活 用 既 有 圖 面 規(guī) 格,採 用 它 公 司 部 品,限 定 新 部 品 開 發(fā),策 略 化 採 購,採 用 標 準 規(guī) 格 品,改 良 製 造 方 法,機 種 整 合 量 產(chǎn) 化,減 少 部 品 點 數(shù),機 構 部 品 單 純

10、 化,採 用 它 領 域 製 品 技 術,採 用 新 技 術,開 發(fā) 支 援 環(huán) 境,二、產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖,參.研發(fā)成本管理,產(chǎn)品成本,三、產(chǎn)品成本結構圖(Cost Tree),配件,圖面,開發(fā),圖面管理,設計變更,生產(chǎn)準備,傳票,電腦處理,材料,材料,材料管理,外包加工費,搬運,場地,不良,庫存,維護,生產(chǎn),能源,設備,工具、模具,耗材,人件費,複印,參.研發(fā)成本管理,參.研發(fā)成本管理,四、研發(fā)費用與產(chǎn)品成本,(一)研發(fā)費用與損益的關係-I,營收額 = 售價 x 銷售數(shù)量,直接成本 = 成本 x 數(shù)量,管理費用,庫存、損障,研發(fā)投資,利潤,材料費,加工費,模具分擔,銷售管理,Over

11、 head,庫存,品質保證,UMC = UAC,專案損益,參.研發(fā)成本管理,四、研發(fā)費用與產(chǎn)品成本,(二)研發(fā)費用與損益的關係-II,營收額 = 售價 x 銷售數(shù)量,直接成本 = 成本 x 數(shù)量,管理費用,庫存、損障,利潤,材料費,加工費,模具分擔,銷售管理,Over head,庫存,品質保證,研發(fā)投資,UMC = UAC,定額投資法,參.研發(fā)成本管理,四、研發(fā)費用與產(chǎn)品成本,(三)研發(fā)費用與損益的關係-III,營收額 = 售價 x 銷售數(shù)量,直接成本 = 成本 x 數(shù)量,管理費用,庫存、損障,研發(fā)分攤,利潤,材料費,加工費,模具分擔,銷售管理,Over head,庫存,品質保證,UMC,UA

12、C,參.研發(fā)成本管理,(四)研發(fā)費用與產(chǎn)品成本,比率分攤法 投資報酬率 定額投資法,分攤成本 =,研發(fā)費用,預計銷售數(shù)量,投資報酬率 =,(售價 成本) x 數(shù)量,研發(fā)費用,營業(yè)額 x ? % = 研發(fā)費用,設定責任單位 成本標準,採取對策,評價實際成本與 標準成本之差異,差異分析,成本管理 成本方針 成本計劃 成本設計 成本製造 成本標準 成本分析,Cost Down,成本管理 Cost Down,五、成本管理與Cost reduction (一)成本管理與Cost down,參.研發(fā)成本管理,利潤,成本,利潤,成本,利潤,成本,利潤,成本,傳統(tǒng)的Cost Down觀念,雙贏的Cost Do

13、wn觀念,壓榨式(零和遊戲),雙贏的採購策略,成本改善,利潤剝削,(二)Cost Down的觀念改革,參.研發(fā)成本管理,經(jīng)營方針,實施成本設計 易製化設計 國際化採購 系列化設計 強化採購組織,成本策略,全 面 性 降 低 成 本 活 動,降低材料費,降低機械損失,降低管理費,利用VE來改善,徹底檢討成本,資訊管理,提高管理精度,改善訂單方式,交貨管理,廠商體質改善,建立成本資料庫 提升全員的成本意識 合理之價格審查 實施成本設計,徹底實施VE教育 促進廠商提案 徹底實現(xiàn)機能採購,架構成本資訊系統(tǒng) 採購資訊提供給企劃、設計使用 掌握成本資訊動態(tài),提高訂單系統(tǒng)之精度 擔當人員之能力開發(fā),改善訂單

14、系統(tǒng) 適廠、適品、適量的採購,短交期訂單之交期管理 透過ABC分類實施重點管理,廠商動態(tài)掌握 指導廠商提高生產(chǎn)力的輔導系統(tǒng) 適當?shù)哪芰嫵?提高廠商的成本技術涉入,長期成本方針,年度方針企劃,Cost Down 目標,實施,評價,(三)全面成本管理之架構,參.研發(fā)成本管理,傳統(tǒng)的觀念：價格的訂定取決於成本滿足規(guī)格需求 成本+企業(yè)預定獲利率=售價加法法則生產(chǎn)導向 今日的觀念：價格是由市場決定的滿足客戶需求 成本=市場價格-企業(yè)預定獲利率減法法則市場導向,參.研發(fā)成本管理,(四)決定成本的方法,(五)成本結構的變化,產(chǎn) 品 價 格,利潤,利潤,製造費,直接加工費,間接加工費,材料費,銷管費用,直接

15、材料,間接材料與副料,產(chǎn) 品 價 格,利潤,利潤,品質成本,環(huán)保成本,製造費,直接加工費,間接加工費,材料費,銷管費用,直接材料,間接材料與副料,傳統(tǒng)的成本結構,今後的成本結構,參.研發(fā)成本管理,愈來 愈高,銷售成本 銷管 服務,製造成本 材料 加工 管理,研發(fā),無形,成本,環(huán)保成本,利潤,品質成本的最小化 研發(fā)品質 製造品質 管理品質 行銷品質 服務品質 採購品質,六、研發(fā)與成本 (一)成本觀念的改變,環(huán)保設計 環(huán)保採購,品質成本,參.研發(fā)成本管理,(四)研發(fā)與製造部門之成本管理重點,Cost Reduction,Cost Control,研發(fā)部門 開發(fā)、設計、製技,製造部門 製造、生管、採

16、購,選用價廉材料,合理之採購活動,少量設計,降低不良率,選擇低價設備,適材適所,製造方法改善,提高效率、稼動率,單價,用量,單價,用量,材 料 費,加 工 費,參.研發(fā)成本管理,(五)研發(fā)費用對產(chǎn)品成本的影響,1.Time is money (縮短開發(fā)時程市場降價損失) 2.少量多樣化的市場需求 (研發(fā)費用分擔越來越高系列化設計) 3.Time to market (PLC & TLC縮短機會成本) 4.資源效率化需求研發(fā)投資績效,參.研發(fā)成本管理,(六)考量M.L.C.C. (Mini. Life Cycle Cost),Initial Cost,Running Cost,Quality C

17、ost,Scrap Cost,LCC,產(chǎn)品購置,運轉成本,維修成本,報廢成本,參.研發(fā)成本管理,1.品質製造成本 品質檢查、測試、設計審查等 品質管理系統(tǒng) 2.品質維護成本 ISO-9000、QC教育等 3.品質不良處理成本 退貨、抱怨處理、賠償、保證等 商機與企業(yè)形象 4.社會成本 報廢、資源浪費等,參.研發(fā)成本管理,(七)設計的品質成本,(一)成本企劃 1.成本企劃的觀念： 以滿足市場顧客對性能、規(guī)格及價格的需求。 於產(chǎn)品開發(fā)前，針對競爭，設定目標成本及 確定選擇的技術、成本設計的策略活動。 2.必須確定事項： a.市場競爭價格？ b.滿足市場價格的成本設計技術為何？ c.實力與目標出現(xiàn)差

18、異時的施策手段？ 以施策手段來保証目標成本的品質 3.重要性： a.開發(fā)階段決定成本的80% b.成本計劃太低，無法達成時勢必修正產(chǎn)品企劃 c.成本計劃太高，產(chǎn)品缺乏競爭力,市場競爭價格,成本設計技術,施策手段,參.研發(fā)成本管理,七、策略性研發(fā)成本管理,(二)CWCR(Company Wide Cost Reduction),目標 成本,Cost Down,標準 成本,研發(fā) 部門,成本管理的雙軌運作系統(tǒng),標準 成本,Cost Down,實際 成本,製造 部門,Cost Control,Cost Reduction,參.研發(fā)成本管理,(三)成本企劃的實施步驟,Plan,Do,See,成本企劃,成

19、本設計,成本管理,參.研發(fā)成本管理,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,生產(chǎn)管理、採購,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,品質管理、品質保証,類似產(chǎn)品,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,成本企劃 C/D 成果,生產(chǎn)技術 工程設計 加工費 C/D,開發(fā)設計 製品設計 材料費 C/D,成本企劃 設定 目標售價,營業(yè) 設定 目標售價,P L A N,D O,S E E,顧客,新產(chǎn)品推銷,顧 客 要 求 Cost Down,開 發(fā) 階 段,先 期 試 作 階 段,量 產(chǎn) 試 作 階 段,設定目標售價,設定售價,售價修訂,售價修訂,產(chǎn)品別材料費、加工費,組件別材料費、加工費,主

20、要部品材料費，工程別 加工費,主要部品別材料費、工程 別加工費,顧客要求的CD無法達成部 品別的材料費及工程別加 工費,在構造層次採用新技術、 新方式的VE提案,檢討組件、部品的廢除、 一體化、代替或簡化(VE),工法檢討，檢討基本加工 機能,檢討工程得廢除、整合、 變更、簡化、自動化等,部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時),部品別材料費、加工費,檢討組件、部品的廢除、 整合、代替及簡化(VE),部品水準的規(guī)格、形狀尺 寸、材質的最適化(VE),檢討工程廢除、整合、變 更、簡化、自動、標準化 檢討設備投資,檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動標準化,部品別材料費(單價x

21、數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時),檢討部品水準的規(guī)格、形 狀尺寸、材質的最適化， VE提案,製作檢查治具,決定內(nèi)、外製及協(xié)力廠商,品質管理基準立案,大日程計劃立案,設計對象,部門,部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時),檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動化、及 標準化 降低干涉損失及平衡損失,生 產(chǎn) 準 備 階 段 的 步 驟,參.研發(fā)成本管理,(四)成本企劃體系圖,(五)成本檢討,產(chǎn)品構思案(機能/規(guī)格),銷售價格,標竿訂價 Benchmark,目標成本,目標 利潤,成本,開發(fā)費 銷管費,市場上有競爭力的產(chǎn)品,競爭產(chǎn)品,前任機,銷售數(shù)量,參.研發(fā)成本管理,(七)成

22、本企劃流程,設定初步目標成本,估價成本比較,修正目標利益率 修訂目標成本,設定目標材料費 設定目標加工費,決定目標成本,檢討改善基本機能,檢討改善輔助機能及損失,最低成本比較,目標售價 x (1-目標利益率),目標成本估價成本,步驟一,步驟二,目標成本估價成本,步驟三,目標成本最低成本,目標成本最低成本,步驟四,參.研發(fā)成本管理,(八)成本企劃的時機,商品企劃,製品企劃,基本設計,量產(chǎn)設計,企劃/設計活動,設計活動,設計活動,成本企劃活動,成本設計活動,決定目標成本時期 (製品開發(fā)開始提案),參.研發(fā)成本管理,(一)成本設計活動 1.設定成本目標： a.以機能特性計算法 b.成本率計算法 c.

23、傳統(tǒng)產(chǎn)品比較法 d.單位成本累加法 2.成本分配：設定個別的成本目標 a.機能別分配 b.系統(tǒng)別分配 c.構造別分配,參.研發(fā)成本管理,八、產(chǎn)品研發(fā)成本設計,估價(草案),概算,基本估算,CAD估價,技術估價,工程估價,估價 (詳細版),成本,材料費,加工費,設計模具,材料單價,材料量,材料單價,製品體積,材料良率,工程加工,加工費率,加工時間,最適工程,最適時間,模具費,模具費,估價方法,包裹估價,加總法估算,時效性,正確性,Cost Bank,Cost Bank,加工費率表,Cost Table,時間Table,Cost Table,製品、部品別,(二)開發(fā)階段成本設定重點,參.研發(fā)成本管

24、理,Sub System .Module .Housing .PCBA .,責任部門 .設計 .採購 .IE/PC .製造 .,構成項目 .採購部件費 .加工費 .物流費 .,目標成本,施策手段,(三)成本目標值展開,Not top Down! Its Problem Sharing!,參.研發(fā)成本管理,合計,加 工 費,合計,其 他,合計,主 原 料 費,製造成本,現(xiàn)狀,目標,一般部品費,委外加工費,加工費,材料費,說明書費,補助材料費,1,200,內(nèi)部 製作,900,700,500,0,0,0,0,20,10,1,920,1,410,15,12,模具攤提,包裝材料,設計變更,加工費,材料相

25、關,DMF,1,935,1,422,30,25,50,35,70,50,150,110,35,30,35,30,100,100,2,220,1,662,120,100,2,340,1,762,(四)目標成本展開,2,085,1,532,合計,部 品 費,材 料 費,合計,製 造 成 本 U M C,合計,物流成本,製造成本構成,製 品 移 轉 價 格,總計成本,單位：RMB,參.研發(fā)成本管理,製造成本,現(xiàn)狀,目標,一般部品費,委外加工費,加工費,材料費,說明書費,合計,補助材料費,內(nèi)部 製作,模具攤提,包裝材料,設計變更,合計,加工費,材料相關,合計,加 工 費,DMF,(四)目標成本展開表,

26、合計,部 品 費,材 料 費,合計,製 造 成 本 U M C,合計,物流成本,製造成本構成,製 品 移 轉 價 格,總計成本,主 原 料 費,其 他,參.研發(fā)成本管理,Sub system,目標值,現(xiàn)狀,備註,ROS,800,900,Cover & Nohad,200,260,Development Unit,500,600,Fuser,430,530,Paper Handling,530,560,Exit,60,80,Drive,320,400,目標成本Sub System展開,參.研發(fā)成本管理,(五)Sub system目標成本展開,Sub system,目標值,現(xiàn)狀,備註,合計,(五)

27、Subsystem目標成本展開表,參.研發(fā)成本管理,DR0 產(chǎn)品企劃審查,DR1 製品企劃審查,DR2 量產(chǎn)設計審查,DR4 生產(chǎn)移行審查,DR5 初期流動審查,DR6 客戶滿足度審查,產(chǎn)品企劃,製品企劃,製品設計,量產(chǎn)準備,初期流動,銷售服務,售價案,成本企劃案,成本訂定,成本調查,成本實績管理,開發(fā)部門,DR3 量產(chǎn)準備審查,定常生產(chǎn),成本實績管理,充 實 架 構,開 發(fā) 效 果 回 饋, 流 程,新 製 品 開 發(fā) 與 成 本 企 劃 流 程,(六) 新 產(chǎn) 品 開 發(fā) 與 成 本 企 劃 的 流 程,產(chǎn)品戰(zhàn)略,長期事業(yè)計劃,參.研發(fā)成本管理,改 善 檢 討 原 則,現(xiàn)狀 分析,Why?

28、,What?,為何而做?,How?,為何如 此做?,改 善 四 原 則,著 眼 點,E.C 統(tǒng)廢合,無法 削除嗎,S 簡單化,簡單,R 替代,無代用 材料嗎,水 準,組 件,製 品,副 組 件,部 品,局 部,Process,Activity,Operation,Element,Motion,What?,Where?,When?,Who?,How?,為何 而做?,為何 此工程?,為何 此時?,為何 該人員?,為何 如此做?,E 排除,C(結合) R(替代),S 簡單化,無法 削除嗎,同場所,其它場所,同時,其它時間,同人員,不同人員,簡單,改 善 方 案,材料費 改善,加工費 改善,改 善 的

29、 思 考 方 向,參.研發(fā)成本管理,(七)成本設計的法寶改善的四原則,九、如何控制成本 (一)成本管理的再出發(fā) (二)Cost Data Bank (三)將設計公差化為成本 (四)CQM(Cost Quality Management) (五)強化管理工具(VA/VE & QFD etc.) (六)VRP(Variety Reduction Program),成本設計,變動管理,Cost Down,成本企劃,成本評價,成本管理之層次,參.研發(fā)成本管理,十、成本檢討的要點 (一)成本管理觀念教育 (二)Cost Reduction生活化 (三)提供完備的Data Bank(Cost Table)

30、 (四)Cost檢討會 (五)替代案的檢討,參.研發(fā)成本管理,a,.01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 .10 .11,30,20,10,單價,32.43,22.17,14.00,10.26,公差,工程名,費率,製造費率,加工 費率,共通,個別,車床,80,300,180,560,無心研磨,70,300,330,700,刨光加工,60,300,80,440,加工費率(每小時計),十一、Cost Table,公差,工程,單位工時,工時計,0.08以上,車床粗加工,1.10m,1.10m,0.030.08,車床細加工,1.50m,1.50m,0.010.03,車床

31、細加工 無心研磨,1.50m 0.70m,2.20m,0.01以下,車床細加工 無心研磨 刨光加工,1.50m 0.70m 1.40m,3.60m,加工時間,公差,製造工資,製造單價,0.08以上,0.030.08,0.010.03,0.01以下,1.10 x 560/60=10.26,1.50 x 560/60=14.00,1.50 x 560/60=14.00 0.7 x 700/60=8.17,1.50 x 560/60=14.00 0.70 x 700/60=8.17 1.40 x 440/60=10.26,10.26,14.00,22.17,32.43,10,參.研發(fā)成本管理,競爭要

32、件,現(xiàn) 狀,(Gap) Cost Down 空 間,一、追求最低成本(M.L.C.C),(一)絕對比較法：追求必要的基本機能,Cost Down之戰(zhàn)略思考,必要基本機能,輔助機能,無效 成本,M.L.C.C=必要基本機能 必要基本機能： 材料費：完成必要機能所設計的 材料使用量及最適材料 加工費：完成必要基本機能所需 的加工工時,肆、研發(fā)成本設計案例,(二)相對比較法：(Tear Down) 以M.L.C.C.的觀點追求必要之 基本機能，雖然是成本企劃之最 佳模式，但需要有整體的配合方 得以建功。比較而言，利用競爭 分析法來進行成本企劃的所謂相 對比較法就顯的簡便。 將自有產(chǎn)品分解，與競爭產(chǎn)品

33、 或目標成本個別比較，應用VA手 法的Cost Down作法。,F公司,個數(shù),重量g,K公司,個數(shù),重量g,包裝紙 外箱 前面板 視窗鏡頭 本體 軟片 軟片軸 捲片桿 鏡頭、蓋子 計數(shù)器 快門部品 後面板,1 1 1 0 2 1 0 2 1 3 7 1,4.3 9.7 11.6 - 16.8 19.2 - - 5.1 - - 11.4,1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 9 1,3.8 5.0 15.9 - 17.0 16.0 2.1 - 8.5 - - 12.3,合計,20,78.1,27,80.6,隨手丟相機之Tear Down,由右圖可看出 個數(shù)：K公司F公司 35% 重量：K公司F

34、公司 3.2% 軟片：F公司K公司 體積：F:30 x58x105mm(厚) K:25x59x108mm(薄) K公司之產(chǎn)品無論在材料成本上 或加工費成本上均高出F公司,肆、研發(fā)成本設計案例,(三)相對比較法：材料費標準偏差分析法 利用材料費標準偏差分析，透過製程改善，可以達到 成本降低。 (四)相對比較法：加工費標準偏差分析法 利用設備稼動偏差之分析，可以尋求最適設備配置。,肆、研發(fā)成本設計案例,二、追求M.L.C.C.的步驟,考慮構成部品的機能,整理定義後的機能,機能評價：決定機能系數(shù),分配機能成本,以目標成本將機能成本分配到部品,價值評價：追求M.L.C.C.,製作改善案：降低Cost,

35、改善後之價值評估,Step1,Step2,Step3,Step4,Step5,Step6,Step7,Step8,定義部品的名詞與動詞,製作機能系統(tǒng)圖,決定由FD法整理出的機能系數(shù),機能系統(tǒng)圖與製品構成圖的關係,分配部品的目標價格,追求基本材料費,檢討削除、整合、替代及簡化,檢查目標成本的達成度,肆、研發(fā)成本設計案例,Step1:考慮構成部品的機能(圖構成要素與機能的關係) 1)製作對象產(chǎn)品的構造圖 分解並明確各個構成要素的機能。 2)定義構成要素的機能 將每個分解的構成要素，以動詞與名詞，定義其應該 發(fā)揮的機能。稱之為【機能定義】。 3)機能分類 如圖構成要素細分後，區(qū)分一次、二次及不要機能

36、。 (為了確實認識構成要素的價值，一次機能不一定只有一個),機能定義,製作產(chǎn)品的構造圖,定義 構成要素的機能,機能分類,對象產(chǎn)品,組件A,組件B,組件C,部品a,部品b,部品c,部品d,F1,F2,F3,F4,F6,F5,機能,構成要素細分,構成要素與機能的關係,肆、研發(fā)成本設計案例,4)機能定義的方法 以VE為對象的組件、部品的機能，用【動詞名詞】 的方式來表示。 其又分為【目的機能】及【手段機能】兩種。表示方法如 圖目的機能與手段機能的實例。機能分類後可以得到下述 結果： 可以明確每個機能 機能能讓人易於理解 由於機能是以抽象方式整理，想像空間及轉換空間 大且容易,機能 = 動詞 + 名詞

37、,肆、研發(fā)成本設計案例,構成要素,機能 動詞 名詞,自動鉛筆,目的機能 記錄 資訊 手段機能 固定 筆芯,電 燈,煙 灰 缸,打 火 機,收 音 機 音量控制,補 鼠 器,家 庭 用 毛 巾,目的機能 照亮 周圍 手段機能 產(chǎn)生 亮光,目的機能 不讓散亂 煙灰 手段機能 收集 煙灰,目的機能 點燃 香煙 手段機能 產(chǎn)生 火,目的機能 調整 音量 手段機能 變更 阻抗,目的機能 撲滅 老鼠 手段機能 補捉 老鼠,目的機能 擦乾 手 手段機能 吸收 水份,目的機能與手段機能實例,肆、研發(fā)成本設計案例,5)機能定義的注意要點(圖抽象化表示例) 名詞部份儘可能以達成基準可以量化的表現(xiàn)法 動詞的表現(xiàn)，不

38、要限制方法，以多角度來思考 主要部品要實施目的機能與手段機能定義，末 端部品則只要考慮目的機能即可 兩個以上之機能不要集合，以一個機能定義 省略形容詞的修飾 為了使上下機能不致產(chǎn)生不易判斷，不要使用否 定語 使用者的使用特性也是重要要素，不能遺漏,傳輸轉動傳輸轉矩,削孔鑽孔打孔,摩擦打火石 後產(chǎn)生火花,摩擦打火石,產(chǎn) 生 火花,不讓其漏油防止漏油,產(chǎn)品,不好的例子,好的例子,鏍 栓 開 關 控制閥 塗 裝,裝置物品 切掉電源 調節(jié)開口 塗上顏色,決定位置 切斷電流 切斷流量 保護表面,抽象化表現(xiàn)例,肆、研發(fā)成本設計案例,6.機能定義方法實例(自動鉛筆的機能定義) 目前估價成本為640元，目標成

39、本544元， 計劃Cost Down 96元,自動鉛筆的構成圖與現(xiàn)況各項成本(日幣元),自動 鉛筆,內(nèi)部 組件,外部 組件,4.組件固定鏍絲,5.彈簧,6.墊圈,7.三爪固定器,8.圓筒殼,9.附針的蓋子,1.前面蓋子,2.防滑橡膠襯套,3.筆殼,10.標示窗口,11.承接鏍絲,12.標籤,14.頭蓋,13.掛勾,640,299,341,57,29,36,103,41,33,70,48,57,26,39,21,30,50,1,2,4,5,3,6,7,8,9,10,11,12,14,13,肆、研發(fā)成本設計案例,部 品 名,機 能,動 詞,名 詞,一次,二次,無用,分 類,自動鉛筆,記載 移動 保

40、持 推出 保存 去除,資訊 筆芯到紙上 筆芯 筆芯 筆芯 筆芯, , ,4.固定鏍絲,5.彈簧,6.墊圈,關閉 固定 承受,付與 承受,承受,三爪固定器 組件 彈簧力量,力量 力量,彈簧力量, , ,內(nèi)部組件,肆、研發(fā)成本設計案例,Step 2:整理定義後之機能 為了讓定義後之機能之關連性能掌握的更好，接著進行 機能整理。 1)製作機能卡 將定義後之機能以圖之例子，整理並製作機能卡，機 能名稱與部品名清礎標示，目標成本待稍後再填入。 2)機能的關連性 取出任意機能卡，以【為什麼】的追問法，尋求上層 機能。 接著往下探尋，以如何做可以達到的問法，作出機能 關連圖。,將筆芯推到紙上,記載資訊,為何

41、要將筆芯推到紙上？,將筆芯推到紙上,保持筆芯,推出筆芯,保存筆芯,如何可以將筆芯推到紙上？,肆、研發(fā)成本設計案例,製作機能卡,機能整理,(1)製作機能卡,(2)找出關連機能,(3)製作機能系統(tǒng)圖,(機 能) 保持筆芯,(部品名) 三爪固定器,目標成本,機能卡例,肆、研發(fā)成本設計案例,3)製作機能系統(tǒng)圖 經(jīng)由上述動作，可以整理出如圖所示的機能系統(tǒng)圖。 透過系統(tǒng)圖之查檢，可以找出無用、重覆、及過剩的機 能。 4)製作機能系統(tǒng)圖的查檢表 製作機能系統(tǒng)圖時必須具備的條件有，顧客要求條件 、機能條件及使用條件。這些條件必須充份掌握，其內(nèi) 容如下： a.顧客要求條件 顧客要求條件有安全性、舒適性、方便性、

42、魅力性 、經(jīng)濟性及品質。機能條件及使用條件並非最低條 件，但對於多樣化需求的環(huán)境，應考慮將顧客要求 條件與機能結合。 b.機能條件 動態(tài)條件：速度、轉矩、馬力、摩擦系數(shù)、轉數(shù) 電氣條件：電壓、電流、容量、電阻 光的條件：亮度、彩度、照度、顏色 音的條件：音量、噪音、周波數(shù)特性等,肆、研發(fā)成本設計案例,c.使用條件 機械條件：機械強度、衝擊性、氣密性、耐摩耗性 、軔性、耐脆性 電氣條件：絕緣性、導電性、電壓性、磁性、非磁 性 物理條件：耐熱性、耐壓性、耐震性、通氣性、耐 濕性 化學條件：耐水性、耐油性、耐酸性、耐酒精性、 耐蝕性、可塑性,肆、研發(fā)成本設計案例,記載資訊,推筆芯 到紙上,保持筆芯,

43、關閉三爪 固定器,移動三爪 固定器,給于彈簧 壓力,推出筆芯,打開三爪 固定器,移動三爪 固定器,給于彈簧 壓力,強調 標示部份,保存筆芯,關住圓筒 殼子,除去筆芯,固定筆,固定掛勾,固定組件,標示文字,標示 芯硬度,標示 公司名,F1,F11,F111,F12,F2,F21,F211,F2111,F3,F31,F4,F41,F5,F51,F6,F61,F7,F71,F711,F72,目的手段 目的手段 目的手段 目的手段,上層機能,下層機能,自動鉛筆機能系統(tǒng)圖,保護筆芯,肆、研發(fā)成本設計案例,滿足顧客要求的產(chǎn)品開發(fā),調查顧客期待項目,收集顧客要求條件,要求條件之權重分配,把握過去要求條件的推

44、移,決定重要要求條件,把握產(chǎn)品機能與條件的關連,完成處理過的要求條件機能,以問卷方式收集期待項目,收集安全性、舒適性.等,以要求條件的頻度決定順位,把握過去幾年的要求條件,決定顧客期待度高的要求條件,考慮機能與要求條件的結合,將要求條件導入，提昇機能，製作新機能,肆、研發(fā)成本設計案例,廠商與使用者對產(chǎn)品評價的差異點,1.目前機能,機能提昇,2.廠商的製品企劃,廠商：好產(chǎn)品,4.,3.使用者的使用品質,期待品質提昇,5.企劃與期待差,使用者：壞產(chǎn)品,秋庭雅夫著：【顧客滿足的產(chǎn)品革新】日本能率協(xié)會管理中心,肆、研發(fā)成本設計案例,Step 3:機能評價(決定機能係數(shù)) 機能評價以右列公式為之，其 主

45、要任務為將定義後之機能以 定量方式表示，以掌握其價值。 為了算出機能的價值，必須將機能也能與成本一樣， 能以量化表示。但因其表現(xiàn)方法為抽象概念之形式， 要以定量形式表現(xiàn)的話，必須借重工具，常用的機能 評價方式有FD法(Forced Decision 如下圖)。,(機能) (成本),F1保持筆芯,F2推出筆芯,F3存放筆芯,F4除去筆芯,F5固定鉛筆,F6固定組件,合計,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,合計,機能係數(shù),1,1,1,1,1,1,6,0.29,0,1,1,1,1,1,5,0.24,0,0,1,1,0,1,3,0.14,0,0,0,0,0,1,1,0.05,0,0,0,1,0

46、,1,2,0.09,0,0,1,1,1,1,4,0.19,-,-,-,-,-,-,-,21,1.00,F7標記文字,0,0,0,0,0,0,0,0.00,自動鉛筆FD機能評價例,肆、研發(fā)成本設計案例,一次機能,二次機能,二次機能,部份機能,部份機能,部份機能,部品,部品,部品,組件,製品,機能系統(tǒng)圖,製品構造圖,機能系統(tǒng)圖與製品構造圖之關連,Step 4 分配機能成本 製作部品機能關聯(lián)圖，容易分割的機能直接分割 ，不易分割的機能採貢獻度比率分配。 製作機能系統(tǒng)圖與製品構造圖的成本關係 整理機能分配成本表,肆、研發(fā)成本設計案例,記載資訊,F1:保持筆芯,F2:推出筆芯,F3:存放筆芯,F4:去除

47、筆芯,F5:固定鉛筆,F6:固定組件,F7:標記文字,7. 三爪固定器,8.圓 筒 筆 管,9.掛 勾,1.前 端 蓋 子,2.防 滑 橡 墊,3.筆 身,自動鉛筆,機能系統(tǒng)圖與製品構成圖之成本關係,53,103,30,30,50,41,10,31,33,20,10,27,10,57,70,33,肆、研發(fā)成本設計案例,構成部品,現(xiàn)況成本,F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7,1.前端蓋子,70,30,30,10,2.防滑橡墊,48,18,30,3.筆身,57,20,27,10,4.固定組件螺絲,57,29,28,5.彈璜,29,15,14,6.墊圈,36,18,18,7.三爪固定器,103

48、,53,50,8.圓筒外殼,41,10,31,9.掛勾,33,33,10.顯示窗,26,26,11.承受螺絲,39,7,7,25,12.標示膠布,21,21,13.勾,30,30,14.頭部蓋子,50,10,40,機能成本分配,640,170,187,41,33,50,102,57,機能成本分配,肆、研發(fā)成本設計案例,Step 5 以機能成本分配部品之目標成本 將Step 3及Step 4整理出來的機能成本，以製品的 目標成本，設定各部品、組件的目標成本。 1.依自動鉛筆的目標成本( 554)，乘上由機能評價得到 的機能系數(shù)，求出各機能的合計分配。 554 x 0.24 = 131 2.將各機

49、能的現(xiàn)況成本，乘以合計現(xiàn)況成本與機能成本 的比率，求出各機能部品的機能成本。 131 30 x = 21 187 3.將各機能部品合計後，求出部品或組件的機能成本。 (目標成本) 28+21+10=59,肆、研發(fā)成本設計案例,組成部品,現(xiàn)況,目標,Cost,現(xiàn)況,機能,F1,現(xiàn)況,機能,F2,現(xiàn)況,機能,F3,現(xiàn)況,機能,F4,現(xiàn)況,機能,F5,現(xiàn)況,機能,F6,現(xiàn)況,機能,F7,1.前端蓋子,70,30,30,10,2.防滑橡墊,48,18,30,3.筆身外殼,57,20,27,10,4.組件固定螺絲,57,29,28,5.彈簧,29,15,14,6.墊圈,36,18,18,7.三爪固定器,

50、103,53,50,8.圓筒殼子,41,10,31,9.帶針蓋子,33,33,10.顯示窗,26,26,11.承受螺絲,39,7,7,25,12.標示貼紙,21,21,13.掛鉤,30,30,14.頭部蓋子,50,10,40,機能分配成本,640,170,187,41,33,50,102,57,0.29,0.24,0.14,0.05,0.09,0.19,0.00,0,0,0,0,10,27,25,41,103,20,29,49,27,27,57,19,76,21,21,20,10,12,35,7,5,131,28,17,27,14,17,49,6,158,59,38,47,47,24,29,8

51、4,64,27,0,36,0,29,60,554,機 能 係 數(shù),目標成本,554x0.24,Step 3機能評價表求得,30 X,131,187,C=28+21+10=59,構成部品目標成本分配表,肆、研發(fā)成本設計案例,組 成 部 品,機 能 評 價 現(xiàn)況成本(C) 機能成本(Fc),價 值 Fc V= C,成本降低 空 間 C-Fc,優(yōu)先 順位,1.前端蓋子,0.84,11,2,2.三爪固定器,0.81,19,1,3.承受螺絲,0.92,3,3,70,59,103,84,39,36,Step 6 價值評估 由以上之步驟結果，掌握了機能別的現(xiàn)況成本與機能評價值 後，就可以算出價值(V= F/

52、C)以及成本降低空間(C-F)。 只要作出圖的機能評價表，由得到的及C-Fc，可以簡單的 判斷出價值低的機能與降低空間大的機能。,自動鉛筆的價值評價分析表,肆、研發(fā)成本設計案例,優(yōu)先順位,Fc V= C,C - Fc,1 2 3 4,小 大 小 大,大 大 小 小,完成材料費,基本材料費 Cb,輔助材料費,設計損失,算出的機能價值低於【】的均應改善 到【】 成本降低空間大的範圍，列為優(yōu)先考慮 改善的對象。如同時有同樣價值不高的 機能項以上時，以成本降低空間大的 機能為優(yōu)先。決定基準如右表 以上為止為傳統(tǒng)的VE觀點針對現(xiàn)況成本 分析機能成本作法。為了更追求最低成 本，必須考量部品的材料費的構成。

53、如 前面所言，如右圖所示，材料費由基本 材料費、輔助材料費、設計損失費等組 成。,優(yōu)先順位決定基準,材料費的構成,肆、研發(fā)成本設計案例,成本(C),機能成本(Fc),基本成本(Cb),成本(C),機能成本(Fc),基本成本(Cb),成本(C),機能成本(Fc),基本成本(Cb),Minimum Cost CD,VECD,Minimum Cost CD,VECD,Minimum Cost CD,模式-I,模式-II,模式-III,現(xiàn)況成本與機能成本及基本成本的關係,肆、研發(fā)成本設計案例,模式-I 機能成本小於現(xiàn)況成本，而且基本材料成本也小於機能成本 Cb Fc C 除考慮以機能成本為基準降低成本

54、外(C-Fc)，應可再考慮追 求最低成本(Minimun Cost)(Fc-Cb) 模式-II 機能成本大於現(xiàn)況成本，基本材料費小於機能成本 Cb C Fc 追求Minimum Cost(C-Cb) 模式-III 現(xiàn)況成本大於機能成本，基本材料費也大於機能成本 Fc Cb C 此模式無法單純以機能成本為基礎進行Cost Down活動，應 再全面深入探討機能的必要性及適用性 圖為自動鉛筆追求最低成本的三種模式考量。,肆、研發(fā)成本設計案例,模式,組成 部品,現(xiàn)況成本 (C),機能成本 (Fc),基本成本 (Cb),VE,C-Fc,Minimum Cost,Fc-Cb,C-Cb,Cb V= C,順

55、位,I,1 7 11 . .,70 103 39 . .,59 84 36 . .,40 78 30 . .,11 19 3 . .,19 6 6 . .,30 25 9 . .,0.57 0.76 0.77 . .,1 2 4 . .,II,8 14,41 50,64 60,30 45,不要 不要,- -,11 5,0.73 0.90,3 5,III,10 12,26 21,0 0,21 15,不可能 不可能,不可能 不可能,5 6,機能修訂 機能修訂,自動鉛筆之Minimum Cost,肆、研發(fā)成本設計案例,Step 7 製作改善方案 1.部品的整合、廢除 大部份的製品均有一些既使沒有也不影響機能的部品， 或者稍為變更一些機構設計或部品，就能整合或廢除部份 部品。 2.替代部品或材料 部品或材料常常有類似機能或可以替代之情形，例如改 用標準品等等。 3.構造、部品形狀單純化 (Simple is Best)，複雜的構造及形狀只有造成加工、 材料及品質成本的增加，無實質意義。其考量重點如圖所 示。,肆、研發(fā)成本設計案例,改 善 檢 討 原 則,現(xiàn)狀 分析