箱涵工程方案

1、四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基礎(chǔ)挖方基底復(fù)合地基承載力檢測(cè)碎石墊層砼墊層箱涵底板墻身及頂板明渠修復(fù)及附屬施工臺(tái)背回填檢查驗(yàn)收。4.2 施工方法4.2.1測(cè)量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工 。4.2.2施工導(dǎo)流本工程的施工選擇在雨水較少的季節(jié)一月份里展開施工。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，在進(jìn)行水泥攪拌樁地基處理時(shí)需對(duì)原排水明渠進(jìn)行施工導(dǎo)流。先在原渠位旁即北側(cè)改溝埋設(shè)D1200鋼筋砼管進(jìn)

2、行導(dǎo)流，將原渠位進(jìn)行填土，以便G匝道水泥攪拌樁施工時(shí)一并進(jìn)行處理。水泥攪拌樁施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將箱涵施工位置的兩端采用堆碼砂袋的方式進(jìn)行圍堰，然后展開箱涵的施工，待箱涵施工完畢，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。4.2.2基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)本箱涵基礎(chǔ)土方采用1臺(tái)1.25m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從西面沿涵洞縱向向東面后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。本箱涵的開挖深度為3.2m，周圍沒有受影響的建筑

3、物和管線，有足夠的放坡條件，并且路基均已進(jìn)行了水泥攪拌樁地基處理，土體相對(duì)穩(wěn)定。基槽開挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，每邊各預(yù)留50cm寬工作面，在開挖過程中，隨時(shí)跟進(jìn)采用袋裝土沿開挖坡度碼砌護(hù)坡。4.2.3地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由現(xiàn)場(chǎng)工程師及時(shí)通知寶安區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心對(duì)水泥攪拌樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行碎石墊層及后續(xù)工序的施工。4.2.4 碎石墊層鋪設(shè)及砼墊層澆筑攪拌樁復(fù)合地基檢測(cè)合格后，及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層。碎石購進(jìn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆

4、筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用9m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽配合人工入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。4.2.5箱涵底板施工本箱涵以變形縫為界分為11段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，模板采用=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)留設(shè)在距底板50cm高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運(yùn)輸車從商品砼站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用溜槽入模

5、，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長100100木枋以留設(shè)企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時(shí)取出。4.2.6墻身及頂板施工 墻身和頂板施工也分為11 段，每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合九夾大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,

6、橫向48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以100100木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，因墻身及頂板模板較高，澆筑入模困難，為提

7、高工效，配以1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)輔助澆筑，將砼放入洗凈的挖掘機(jī)料斗中，挖掘機(jī)提升，在兩側(cè)對(duì)稱澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。頂板砼澆筑后，待砼強(qiáng)度達(dá)到70后方可

8、拆模。4.2.7 漿砌片毛石明渠恢復(fù)及附屬工程施工本箱涵進(jìn)出口與現(xiàn)狀排水明渠相接，采用M10漿砌毛石砌筑，砌筑前先將原渠拆除的接縫處用清水洗凈，再進(jìn)行接縫砌筑恢復(fù)。采用座漿擠漿法砌筑，砌體石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化、水銹、裂紋，堅(jiān)固耐久，質(zhì)量符合要求，漿砌片石應(yīng)大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯(cuò)開距離不小于8cm，各種砌筑均應(yīng)符合規(guī)范要求，砌筑后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。施工前，將泡沫板剔除。為保證填塞麻絮時(shí)瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實(shí)。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。4.2.8 臺(tái)背填土箱涵施工完，箱涵基