PIE工藝工程師必備ppt課件

1、課程內(nèi)容，第一章PE和生產(chǎn)系統(tǒng)，分析PE的三個茄子定義，生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系，生產(chǎn)工程管理的概述，內(nèi)容和原則，第二章PIE的日常工作要求，通過試制建立生產(chǎn)流程，解決生產(chǎn)突發(fā)事件現(xiàn)場，臨時解決臨時問題，緊急問題第一時間處理，生產(chǎn)改善持續(xù)改進(jìn)，以及價值工程學(xué)科技術(shù)方法正交試驗(yàn)首選方法組工藝技術(shù)管理靈活性制造工藝管理以前的生產(chǎn)相關(guān)報(bào)告，工作管理摘要工作內(nèi)容和時間分配場景標(biāo)準(zhǔn)時間的討論新生產(chǎn)技術(shù)(NPS)簡介，第4章工作管理和工作測量，第3章PIE相關(guān)技術(shù)和管理，分析PE的三個茄子定義，生產(chǎn)工程，生產(chǎn)工程負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)方面的事務(wù)。PE表示某種人。負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)方面的事務(wù)的工程師和技術(shù)人員。PE表示狀態(tài)

2、。即，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，向批量生產(chǎn)所需的生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)事務(wù)處理流程過渡的方法。與PE相關(guān)的其他工程技術(shù)名稱，ie: industry engineering -工業(yè)工程學(xué)，ME:ME:MACHINE ENGINEERING-Ee:environmental ENGINEERING-工作標(biāo)準(zhǔn)。工作方法。產(chǎn)品規(guī)格。測試指標(biāo)流程。標(biāo)準(zhǔn)樣板。裝配偏差。包裝狀態(tài)。保護(hù)要求。提供工藝設(shè)備。分析不良原因。解決難題。制定預(yù)防錯誤的措施。承認(rèn)范式。控制流程能力。生產(chǎn)工程管理概述、內(nèi)容和原則、構(gòu)成產(chǎn)業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的三個茄子要素：主體-經(jīng)營者的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和知識、對象-企業(yè)的勞動手段(設(shè)備和工具等)；連接-將主體和對象(生

3、產(chǎn)工程)連接起來。提供適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)設(shè)施和設(shè)備權(quán)威制造技術(shù)。制定產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)。創(chuàng)立軍隊(duì)優(yōu)質(zhì)廉價的制造工程。提高企業(yè)的制造水平。保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型，工作服驗(yàn)證，工作服制造，復(fù)印，材料定額，制造程序準(zhǔn)備，審批審查批準(zhǔn)，審查，發(fā)行和存檔，工藝服務(wù)，工藝驗(yàn)證，制度，產(chǎn)品制造廠，工藝流程修訂，工藝總結(jié)，生產(chǎn)定型(批量測試)，選擇，加工工藝，工藝方案，通過生產(chǎn)計(jì)劃了解生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)新機(jī)型生產(chǎn)，調(diào)查、確認(rèn)和掌握新產(chǎn)品的制造信息，訪問新機(jī)型投入生產(chǎn)的當(dāng)天現(xiàn)場，觀察新機(jī)型生產(chǎn)，記錄問題點(diǎn)，接到生產(chǎn)問題點(diǎn)的通知，分析生產(chǎn)問題點(diǎn)，研究對策，通報(bào)對策，跟蹤效果，監(jiān)控計(jì)劃是否有新機(jī)型。發(fā)生突發(fā)事故時

4、，當(dāng)務(wù)之急是恢復(fù)生產(chǎn)秩序。臨時問題是指暫時解決，臨時問題暫時存在一段時間，一段時間后自動消失的問題。緊急問題第一次處理，緊急性問題和突發(fā)性事故之間有很多相似之處，但它們本質(zhì)上是兩種不同的。前者是緊急的，但從根本上是有問題的，但還沒有引起事故，后者已經(jīng)形成了需要緊急處理的事故，如果不及時處理，后果會更嚴(yán)重。生產(chǎn)改善正在持續(xù)改善，實(shí)施PE(或PIE)的改善沒有具體目標(biāo)，但在一個階段后回顧，是否有改善確實(shí)不同。工程變更后續(xù)措施不能忽視。工程變更是指與制造流程相關(guān)的機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等的有目的變更。更好地滿足生產(chǎn)需求或改善制造工藝。工程變更通常包括生產(chǎn)材料變更(如材料供應(yīng)商變更、規(guī)格、品種等)牙齒

5、。輔助材料變更產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)調(diào)整等技術(shù)參數(shù)變更；工作方法變更(例如，用機(jī)器焊接注釋變更手焊接注釋等)制造機(jī)械變更(例如，生產(chǎn)機(jī)器變更或維修等)生產(chǎn)設(shè)備變更工具、夾具變更(例如，生產(chǎn)工具、夾具變更或維修等)生產(chǎn)地點(diǎn)變更(例如，更換生產(chǎn)地點(diǎn)或開啟新的等等)，事故材料進(jìn)行鑒定分析，事故材料是產(chǎn)品制造過程中直接引起生產(chǎn)事故的材料，主要包括因期限滿足而停產(chǎn)的材料。因IQC測試和判斷錯誤而公布的材料；加工和加工材料的使用不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品的技術(shù)性能下降，形成了質(zhì)量事故的材料。因過程變異而使材料變質(zhì)，形成典型缺陷的材料。PE鑒定思維材料主要是指鑒定上述材料類別中最后三種茄子材料，具體操作方法如下。1)由定性IQC判

6、定的材料。決定事故資料是否屬于IQC判定失誤責(zé)任的決定者是PE。2)識別材料加工方法。原材料在生產(chǎn)時需要加工，如果生產(chǎn)部的加工方法不對，加工的材料不好或不能使用，PE應(yīng)做出判斷，判斷材料的材料質(zhì)量是否有問題，或者生產(chǎn)部加工是否壞。(威廉莎士比亞，溫斯頓，生產(chǎn)部，生產(chǎn)部，生產(chǎn)部，生產(chǎn)部，生產(chǎn)部，生產(chǎn)部，生產(chǎn)部)，3)識別過程的變異對材料的影響。有時，制造過程會引起沖壓壓力增大、烘烤溫度高、耗時等變化，所有這些因素都會降低材料的性能。為了分析故障，好好利用修理。維修員是指糾正產(chǎn)品缺陷以滿足要求的人。他們屬于生產(chǎn)部管理。修理工在工作中面對的一切都是次品。他在進(jìn)行維修的過程中發(fā)現(xiàn)了不良的地方，并采取糾

7、正、維修措施等，熟悉了形成不良的全部過程。，生產(chǎn)變更類型如何縮短時間，最后階段清洗不徹底，材料、工具、夾具等在混亂狀態(tài)下使用。工作指導(dǎo)書不在位，工作依據(jù)不足。人員配置方法更新延遲；操作員對作業(yè)的要求不太明確。設(shè)備、設(shè)施設(shè)置狀態(tài)更新延遲；第一次確認(rèn)沒有及時進(jìn)行。隨著生產(chǎn)計(jì)劃的變化，生產(chǎn)中的產(chǎn)品模式(型號)也發(fā)生了變化，在牙齒角，生產(chǎn)問題點(diǎn)多發(fā)的時候，MODEL需要多介入。(威廉莎士比亞、模板、型號、型號、型號、型號、型號、型號、型號、型號、型號、型號)更換ODEL通常會遇到以下問題：也就是說，為了防止生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止失誤，防止錯誤的目的是減少風(fēng)險(xiǎn)。降低出現(xiàn)操作錯誤的可能性會自然降低風(fēng)險(xiǎn)級別。停止欄

8、，它是橫跨裝配線的木雕，像橋梁一樣，用于停止自動產(chǎn)品流動，防止生產(chǎn)中被遺忘的任務(wù)。指示方向，將已在管道操作中處理的產(chǎn)品定位到固定位置，以標(biāo)識產(chǎn)品的工作狀態(tài)并防止返工。印刷標(biāo)志，在生產(chǎn)中已經(jīng)工作的產(chǎn)品上用彩色筆或印章標(biāo)記，區(qū)分產(chǎn)品的工作狀態(tài)，防止工作泄漏。安裝保護(hù)工具，防止牙齒工作中其他部件損壞。安裝方便工作的工具，減少工作難度引起的錯誤。識別放大的標(biāo)識紙難以看到的產(chǎn)品規(guī)格模型，防止使用錯誤。例如，標(biāo)識集成電路塊(IC)的規(guī)范編號等。自動錯誤預(yù)防，發(fā)生操作錯誤時，機(jī)器設(shè)定為不移動。自動警示，設(shè)定主要處理參數(shù)的自動警示，并在發(fā)生不相符時自動警示，以防止在處理錯誤狀態(tài)下作業(yè)。規(guī)定每天清洗溶液盤，防止

9、殘留物繼續(xù)使用。規(guī)劃防誤體系，防止整體管理失誤。價值工程學(xué)科技術(shù)方法，價值工程以功能分析、功能評價為手段，以總成本低、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需功能為目的，進(jìn)行有組織的綜合活動(經(jīng)濟(jì)分析方法)。正交試驗(yàn)優(yōu)選方法，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過程的經(jīng)濟(jì)性、效率、快速目的，用科學(xué)方法合理安排實(shí)驗(yàn)。即，實(shí)驗(yàn)次數(shù)少，人力物力低，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和正確性。正交設(shè)計(jì)方法是利用現(xiàn)有正交表科學(xué)地準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)和執(zhí)行設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理分析的方法。(a)確定階段目標(biāo)、因素和水平的基本階段；選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?在專用表中確定)。對齊標(biāo)頭，并在正交表中填充各種元素和水平。測量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析。因素：是影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的原因，不同水平包含在實(shí)

10、驗(yàn)中。也就是說，可能影響實(shí)驗(yàn)中要考察的事物的性質(zhì)的作用因素，簡稱為因素。例如溫度、壓力或組件。水平：法規(guī)值、流程的規(guī)范或特定元素的特定設(shè)置。也就是說，元素的不同狀態(tài)或數(shù)字，即元素的級別。范例：是或無，特定加熱溫度的4茄子樓層可以是100，130，150，180，特定群組使用量的3茄子樓層可以是0，5，10G。組技術(shù)管理、組技術(shù)、組技術(shù)(也稱為組技術(shù)(GT)是基于部件結(jié)構(gòu)和流程相似性合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備流程和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的方法。靈活的制造工藝管理、靈活的制造系統(tǒng)由多個獨(dú)立的組件組成，是在一個工件的特定批處理后，無需停機(jī)曹征即可自動轉(zhuǎn)換到另一個工件的制造系統(tǒng)。靈活的制造程序、生產(chǎn)相關(guān)報(bào)告交付、第二

11、，技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)收(1)圖紙格式和圖紙必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)地圖集號碼必須連續(xù)，圖片與實(shí)物一致，工作地圖、產(chǎn)品等號碼也要一致。(3)產(chǎn)品圖必須按照會議簽字批準(zhǔn)程序簽署。最終組裝圖紙必須經(jīng)過總工程師的審批。工藝工服圖紙資料由工藝科編制設(shè)計(jì)，所有參考底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽署保管。(4)驗(yàn)收前一個月，應(yīng)將圖紙、資料送交驗(yàn)收部門審查。(5)技術(shù)資料的驗(yàn)收摘要?dú)w口管理由PIE部門負(fù)責(zé)。1，總則(1)新產(chǎn)品由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)、工作也進(jìn)行設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)、審查、會議后進(jìn)行示范。示例顯示為“S”，批處理顯示為“A”，批處理生產(chǎn)圖顯示為“B”。(2)所有新產(chǎn)品必須結(jié)構(gòu)可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝

12、性。(3)產(chǎn)品的主要參數(shù)、類型、大小、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、普遍化。(4)所有新產(chǎn)品必須在樣品試驗(yàn)和少量試驗(yàn)后批量生產(chǎn)，樣品試驗(yàn)和少量試驗(yàn)產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有完整的測試和檢驗(yàn)報(bào)告。(5)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持設(shè)計(jì)、原型、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)工廠等各相關(guān)部門參與的鑒定會，聽取各方面的意見，對新產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)評價，設(shè)計(jì)的合理性、工藝程序、流程；(6)批準(zhǔn)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移的新產(chǎn)品必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序、產(chǎn)品裝配圖、零件圖表、工裝圖等相關(guān)技術(shù)資料。(7)轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫新產(chǎn)品轉(zhuǎn)讓

13、生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收西餐。各方簽署，提高工作管理概要、計(jì)劃、設(shè)置、工作方法、程序、標(biāo)準(zhǔn)工時、工作管理基礎(chǔ)、生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)時間、(最合理的節(jié)約時間、節(jié)約勞動)管理的可靠性，不斷循環(huán)，計(jì)劃如期完成，按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。步驟7，確定放大項(xiàng)目和放大比例。步驟6，評估觀察時間。步驟5，正確劃分工作單位，現(xiàn)場測量凈工作時間。步驟4、批準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)工作確認(rèn)工作內(nèi)容和方法未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品和過程不需要開發(fā)ST。因?yàn)閮?nèi)容和方法決定時間。步驟3，選擇的設(shè)置方法根據(jù)目的選擇方法。步驟2，確定設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)時間的目的如上所述，設(shè)置ST的方法有多種。明確的目的是第一步，因?yàn)槟枰鶕?jù)需要選擇不同精度的設(shè)置方法。步驟1，標(biāo)準(zhǔn)時間開發(fā)流程，介紹新生產(chǎn)技術(shù)(NPS)，新的生產(chǎn)力概述概念圖表，- New Production Skills，日本派生的JIT方法，快速性能提高在生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和工作標(biāo)準(zhǔn)化中，最重要的方法是識別平衡線，通過平衡線實(shí)現(xiàn)以下幾個茄子目的：提高工人和設(shè)備工具的工作效率。減少工藝在制品，實(shí)