倉庫及5S管理課件.ppt

1、倉庫及5S管理,2016.6.6,目錄,實例,倉庫管理,5S管理,一,二,三,1、化學品沒有按照化學品的管理要求放置 2、物品沒有定位 3、化學品放置在充電器，存在嚴重火災隱患,化學品,危險源,1、實例：化學品沒有單獨管理,1、辦公區(qū)不能長期存放機器及物料 2、辦公區(qū)域等非存放產(chǎn)品的區(qū)域出現(xiàn)了機器，不利于倉庫的管理，倉庫進出物品必須登記，按時歸還,辦公區(qū)放置電視及物料,1、實例：物料及機器未能規(guī)劃存放,1、物品到處散放，沒有放到指定位置，不利于倉庫帳物管理 2、物品沒有定位,物料沒有放到指定位置,1、實例：物料及機器未能規(guī)劃存放,1、辦公用品、物料、工具混雜放置 2、物品沒有定位,辦公用品、物

2、料、工具混雜放置,1、實例：物料及機器未能規(guī)劃存放,維修區(qū)域防止了大量的雜物及大量的不良品，存在問題： 1、現(xiàn)場亂 2、干擾作業(yè)，影響效率 3、存在嚴重的安全隱患，容易發(fā) 生火災 4、導致物品找不到 5、尋找物品困難,存在大量的非本生產(chǎn)型號物品及不良物品在線上,1、實例：未建立不良物料及不良品倉,倉庫管理,分庫管理,先進先出,帳物一致,安全管理,2、倉庫管理,按照大分類分為原材料庫、成品庫、在線庫、化學品庫、不良品庫幾大類，每個庫的管理方式有所不同,分庫進行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的賬目管理及減少搬運和減少人力成本、降低物料丟失損失,分類規(guī)劃庫位后，需要對庫位的物

3、品進行歸類放置，不得在區(qū)域內(nèi)到處散放,分庫管理,目的,原則,歸類,2、倉庫管理：分庫管理,原材料庫,成品庫,在線庫,化學品庫,1、物料限高 2、卡帳物一致 3、分區(qū)集中管理 4、按料號及批次 區(qū)分 5、收發(fā)帳記錄,1、按單放置 2、機器限高 3、卡帳物一致 4、入、出記錄,1、接料確認 2、不良交換登記 3、產(chǎn)后盤點,1、防爆管理 2、通風降溫 3、遠離人、物 4、取用登記,各庫管理重點,TEXT,1、分類統(tǒng)計在帳 2、不良統(tǒng)一報廢 3、補發(fā)以舊換新,不良品庫,2、倉庫管理：分庫管理各庫管理重點,按照料號分類（通用性）,按照批次或者訂單分類（按照結賬）,按照機型或者客戶別分類（比較少用）,歸類

4、管理,倉庫歸類種類,2、倉庫管理：分庫管理倉庫歸類,帳、物一致性是倉庫管理重要原則之一，倉庫里面的物品就是公司的錢，如果帳、物不一致，不清楚，就像我們口袋里有多少錢我們都不知道，我們?nèi)绾沃牢覀兡苜I什么呢？同理，帳、物不一致，我們?nèi)绾芜M行生產(chǎn)呢？包括銷售企業(yè)也是一樣，帳、物不一致時虧了還是賺了？以帳為準進行管理呢還是以實物為準進行核算？所以必須做到帳、物一致，以帳為準進行核算，帳、物一致性進行管理，維護帳的準確性。,帳,物,2、倉庫管理：賬物一致,帳、物一致性怎么保證？,2、倉庫管理：賬物一致,流程,臺賬,日清,帳物一致,1、制定帳物管理 流程 2、學習管理流程 3、執(zhí)行遵守管理 流程,1、制

5、定帳物管理 臺賬 2、學習臺賬制作 3、執(zhí)行遵守臺賬 操作,為確保帳物一致性，必須每天對自己管理范圍內(nèi)的物料進行日清盤點，方法： 每天15：00把15：00-17：00產(chǎn)線需要物料配送齊后進行當日盤點,盤點,定期進行查核倉庫的帳物一致性，確保賬目的準確性而開展的公司財務行為的工作。 公司級別的分為月度、季度、半年度、年度盤點,2、倉庫管理：賬物一致,收 貨,入 庫,發(fā) 料,日 清,補 料,流 程 說 明,收貨時進行數(shù)量確認，物料號核對，核對，核對有問題，及時向上級反饋解決，無誤進行入庫臺賬登記,按照倉庫制定的位置進行入庫，保證物品做到先進先出,1、按照生產(chǎn)計劃正常進行發(fā)料，數(shù)量與計劃量發(fā)送一致

6、，不得多發(fā)，所發(fā)物料倉庫和生產(chǎn)線負責人簽字確認。倉庫人員須根據(jù)交接量進行做發(fā)貨報表 2、產(chǎn)線及QA發(fā)生不良部件，必須填寫不良退料單，并附不良部件到倉庫進行更換良品部件，不良部件倉庫人員需要分類保管，按照月度集中申請報廢,每天倉庫人員進行核查實物和帳是否一致，并確認原因，確保帳物一致,原料倉庫流程,2、倉庫管理：賬物一致原材料倉管理流程,收 貨,入 庫,發(fā) 貨,日 清,流 程 說 明,產(chǎn)線交接完數(shù)量進行確認點數(shù)，簽名，并進行做成品入庫臺賬,按照倉庫制定的位置進行入庫，保證機器不亂放,依據(jù)銷售單據(jù)進行確認發(fā)貨數(shù)量，指定哪些區(qū)域的出貨，并在出貨時確認交接好數(shù)量，裝柜完進行復查數(shù)量，做好出貨記錄登記,

7、每天倉庫人員進行核查實物和帳是否一致，并確認原因，確保帳物一致,成品倉庫流程,2、倉庫管理：賬物一致成品倉管理流程,接 料,生 產(chǎn),入 庫,日 清,流 程 說 明,產(chǎn)線接到倉庫的物料進行確認料號和數(shù)量，無誤后進行交接簽名,1、按照計劃量進行生產(chǎn) 2、產(chǎn)生的不良物料進行填寫退料單，拿著不良實物進行更換物料,當天生產(chǎn)的成品，按照要求進行填單入庫,1、依據(jù)收料數(shù)-生產(chǎn)數(shù)-在線數(shù)=在線庫存數(shù)進行盤賬原材料 2、依據(jù)投入-不良-在線數(shù)=入庫數(shù)進行核對成品數(shù) 做到帳物一致,產(chǎn)線流程圖,補 料,2、倉庫管理：賬物一致產(chǎn)線管理流程,與帳、物一致性有關的工作是？,倉庫管理哪些工作涉及臺賬,2、倉庫管理：賬物一致

8、,收料后數(shù)物系統(tǒng)一致性,收料單完整性,收料注意事項,確認送的料是否是 我們想要的料 送料單位,數(shù)量是否匹配（ 不匹配的料什么時 候能到 字據(jù)清楚,包裝箱是否損壞 外觀是否有異常,來料單上的來料與 實物的料號是否 一致，能查箱內(nèi) 的物料號與箱外 及來料單是否 一致。,來料的數(shù)量與單據(jù) 上的數(shù)量是否一致 是否有多個零數(shù)箱 確認無誤后雙方簽名,接料單標明數(shù)量,來料貨物狀態(tài),實際物料號對比,實際物料數(shù)量,接料單標明料號,倉庫管理哪些工作涉及臺賬收料注意事項,2、倉庫管理：賬物一致,來料四查,1、來料貨物表面包裝有水嗎？ 2、包裝有潮濕嗎？ 3、有特殊防水要求的必須按照防水包裝要求檢查外包裝,1、有防氧

9、化要求的要檢查來料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被損壞 2、物料是否有被氧化的情況,1、有防腐化要求的，需要檢查是否有該項包裝物，包裝物是否損壞 2、物料是否有被腐化,1、有表面要求的是否有包裝物，包裝物的完整性如何？ 2、貴重物品的來料外箱是否有被碰撞？有無防護措施？,收料是初步的品質檢查，旨在提前發(fā)現(xiàn)問題，別抱著這是品質部的事，檢查是為了自己的工作好做。,倉庫管理哪些工作涉及臺賬來料四查,2、倉庫管理：賬物一致,把物品從車上拋下,疊放物品進行拋放,踩在貨物上進行卸貨,踩在貨物上進行轉疊,卸載是進行擠壓,疊放是為了多放進行擠壓,因卸載距離遠進行拖動貨物卸載,因物品重等因素拖行貨物,卸貨禁

10、止事項,拋,踩,擠,拖,倉庫管理哪些工作涉及臺賬卸貨禁止事項,2、倉庫管理：賬物一致,收料過程中容易出現(xiàn)的帳亂問題,2、倉庫管理：賬物一致,存放物品遵守的原則,定期盤點：存放的物品做到日清盤點核數(shù),限高限容：不要擠壓超高放置，避免危險,出入數(shù)量入賬：及時過賬，變更數(shù)量標識,先進先出原則：防止貨物腐、銹等,對號入座原則：按照倉位放置貨物,物品存放原則,倉庫管理哪些工作涉及臺賬物品存放原則,2、倉庫管理：賬物一致,發(fā)料管理注意事項,倉庫管理哪些工作涉及臺賬發(fā)料管理,2、倉庫管理：賬物一致,向外部退料管理,倉庫管理哪些工作涉及臺賬退料管理,2、倉庫管理：賬物一致,外部上內(nèi)部退料,倉庫管理哪些工作涉及

11、臺賬退料管理,2、倉庫管理：賬物一致,倉庫管理哪些工作涉及臺賬退料管理,內(nèi)部退料管理,2、倉庫管理：賬物一致,廢棄物料管理,倉庫管理哪些工作涉及臺賬廢棄物料管理,2、倉庫管理：賬物一致,入庫原則、六不入原則： 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)； 有實物而沒有送貨單原件的，不能辦入庫手續(xù)； 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)； 來料檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)； 送貨單不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。 出庫原則、五不發(fā)原則： 沒有領料單，或領料單是無效的，不能發(fā)放物料； 手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料； 質量不合格的

12、物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； 規(guī)格不對的物料，不能發(fā)放； 未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。,倉庫管理哪些工作涉及臺賬六不入原則,2、倉庫管理：賬物一致,原材料倉庫臺賬,2、倉庫管理：賬物一致,原材料倉庫入庫明細臺賬,2、倉庫管理：賬物一致,原材料倉庫出庫明細臺賬,2、倉庫管理：賬物一致,成品倉庫臺賬,2、倉庫管理：賬物一致,成品倉庫入庫明細臺賬,2、倉庫管理：賬物一致,成品倉庫出庫明細臺賬,2、倉庫管理：賬物一致,物料交接表,2、倉庫管理：賬物一致,日清盤點注意事項,2、倉庫管理：賬物一致,入庫單據(jù),補貨單據(jù),報廢單據(jù),出庫單據(jù),總臺賬（ERP）,eBiz Total Se

13、rvice,單據(jù)核帳,剩余庫存=昨天結存+今天入庫-今天出貨-今天不良補貨,2、倉庫管理：賬物一致,直接部門配合-計劃部、采購,日、周、月計劃,工單確認,不良補貨,結單清單,。采購需要按照計劃單進行采購物料及追蹤物料 。倉庫依據(jù)日、周、月計劃進行確認物料到料及物料齊套確認 依據(jù)計劃進行配送物料,計劃部需要把工單按照大單變小單，方便倉庫及生產(chǎn)確認，避免出現(xiàn)大單結尾再核單，結果收不了尾,產(chǎn)線每天日清退不良到倉庫，倉庫統(tǒng)一發(fā)送給計劃及采購，采購預計到料時間與計劃確認好尾單生產(chǎn)時間 并通知倉庫,每結一個工單，計劃發(fā)出結單后匯總指令，倉庫、采購、生產(chǎn)進行核帳清單，確保剩余的數(shù)量準確性，以便采購方便和計劃

14、確認處理辦法,需要建立日別生產(chǎn)計劃會議,2、倉庫管理：賬物一致,直接部門配合-生產(chǎn)部,執(zhí)行計劃,成品入庫,日清核帳,收料確認,接料記賬,入庫記賬,退料登記,單口入庫,生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)計劃進行收料、生產(chǎn)、入庫及不良退貨，執(zhí)行日清盤點，每天與倉庫進行核帳，確保賬目一致性,2、倉庫管理：賬物一致,直接部門配合-品質部,倉庫抽檢,樣件歸還,抽檢歸還,抽檢歸還,不良退庫,報檢歸還,試驗歸還,生產(chǎn)抽檢,報檢物料,不良分析料,試驗機器,工程樣機,從哪里來到哪里去 抽檢、試驗要登記 不良退料要出單,倉庫,生產(chǎn),2、倉庫管理：賬物一致,確保系統(tǒng)帳的準確性,入庫帳按照 單據(jù)及時入帳,借出及調(diào)用單據(jù) 及時調(diào)撥倉位,出

15、庫帳按照 單據(jù)及時出帳,廢棄物品依據(jù) 單據(jù)及時除帳,不良退單及時依據(jù) 單據(jù)進行退單處理,及時處理，每天查核,所有的都得要跑單據(jù)，不得靠人記憶進行管理,系統(tǒng)帳的關聯(lián),2、倉庫管理：賬物一致, 盤點分類,3. 月度別,2. 周別點,4. 季度別,5. 半年度,6. 一年度,1. 日別盤點,主要確認今天有出入過了的貨物，其他為輔助性查點,全面進行確認，同時很多公司也會采取財務全面盤點,全面盤點進行確認，同時有的公司會進行財務盤點,針對一周經(jīng)常出入的進行確認及一周為任何出入的再核,全面盤點確認，同時進行公司別的財務盤點,全面盤點確認，同時進行公司別的財務盤點,盤點,2、倉庫管理：賬物一致,通過盤點了解

16、公司內(nèi)部的財務情況：如虧損情況等,1、通過盤點，及時調(diào)整盤盈盤虧點，確保帳物一致性 2、維護了系統(tǒng)的正確性 3、確保了各方面數(shù)據(jù)的準確性和有效性,1、發(fā)現(xiàn)長時間不用的物品是否需要協(xié)調(diào)報廢 2、易損已壞物品的廢棄是否需要處理 ,盤點的作用,帳物一致,財務狀況,協(xié)調(diào)處理,盤點-盤點的作用,2、倉庫管理：賬物一致,盤點-盤點需要準備的工具,2、倉庫管理：賬物一致,針對盤點的數(shù)據(jù)進行與 帳進行核對，找出差異 并進行盤點帳物不一致 的原因進行分析和提出 管理對策,關帳,集中,標數(shù),核對,盤點工作,把相同物品進行集中放置， 避免盤點是到處有容易出亂 同時也是為了整頓下庫位,在盤點前要準備好標識卡 在盤的過

17、程，按照列別等 具有順序可點性的進行標識 盤點數(shù)量，以便核對使用 并在盤點單上進行填寫盤點數(shù)量,在盤點前進行關閉系統(tǒng)帳 （日盤點不能關閉系統(tǒng)帳， 需要按照以下公式進行核對： 昨天剩余庫存+今天入庫-今天出庫 -今天剩余庫存=0）,盤點-盤點需要做的工作,2、倉庫管理：賬物一致,如有的物品涉及到別的部門借料，需要確認借料單數(shù)量及是否歸還 外送修物品是否返回 是否有在其他地方暫存等相關聯(lián)可能出現(xiàn)的借、廢、修相關處進行查核,1、有列區(qū)分的且同物品的按照列別記或者按照倉位別記 （最好盤點前同物品弄成整數(shù)，這樣減少多處零數(shù)，就減少出錯幾率） 2. 進行區(qū)域性的同類別再核數(shù),通過兩個人進行同區(qū)域盤點后核數(shù)

18、，當即確認正確該區(qū)域數(shù)據(jù),核盤,區(qū)記,關聯(lián),盤點-盤點技巧,2、倉庫管理：賬物一致,先進先出,先進先出作用,2、倉庫管理：賬物一致,物料放置區(qū),每次入料前先把區(qū)域內(nèi)的物料先按照區(qū)域箭頭方向移動，確保先進的物料在出口處，然后再入新近料在箭頭入口處。每次出貨只能在箭頭出口處拉貨出貨,過 道,過 道,過 道,過 道,先進先出區(qū)域保管方法,2、倉庫管理：賬物一致,先進先出架子保管方法,物料存放架,1、新料補料按照黃色箭頭起點位置放置，每次補新料要先把舊料移到黃色箭頭指向位置。 2、出貨按照箭頭指向位置先出 3、稽核，如果發(fā)現(xiàn)箭頭起始位置物料日期比箭頭指向方向日期還早，說明沒有遵守要求,2、倉庫管理：賬

19、物一致,先進先出日期控制方法,保質期: 有ERP系統(tǒng)的在系統(tǒng)中做保質期管理，沒有得進行電子表管理,入庫日期: 有ERP系統(tǒng)的在系統(tǒng)中做保質期管理，沒有得進行電子表管理,防過期管理法,有效時間,保質期,入庫日期,管理點,2、倉庫管理：賬物一致,先進先出巡邏的作用和內(nèi)容： 作用： 1、及時的發(fā)現(xiàn)物品的庫存狀態(tài)，特別是食品或者有嚴格保質期的物品 2、能及時的發(fā)現(xiàn)物品是否在保質期內(nèi)出現(xiàn)問題 3、能及時發(fā)現(xiàn)物品是否被放到其他地方,先進先出巡邏的作用和內(nèi)容： 內(nèi)容： 1、點檢物品是否有受潮（特別是南方的梅雨天氣） 2、點檢環(huán)境是否滿足物品保管條件 3、看物品放置是否有超高情況 4、看物品的其他保管是否在保

20、管要求內(nèi)，如包裝，無氧狀態(tài)等,2、倉庫管理：先進現(xiàn)出檢查巡邏,( e-Business ),倉庫安全管理,2、倉庫管理：安全管理,通道通暢的作用,( e-Business ),2、倉庫管理：安全管理,通道通暢的布局方法,怎么做到通道通暢？井字型布局規(guī)劃.如下圖：,2、倉庫管理：安全管理,安全設施,( e-Business ),警報系統(tǒng),煙感噴淋,滅火器材,標示通道,警報系統(tǒng)是指 通過煙感及人 手按的裝置集 成的消防控制 中心，倉庫注 意不要堵住或 者破壞該系統(tǒng),倉庫是危險重 地，因此會分 布安裝煙感、 噴淋系統(tǒng)，日 常倉庫管理不 要超高圍堵裝 置。另物品盡 可能避開噴淋 儲存，避免噴 淋漏水,

21、滅火器材一般 包括滅火器、 消防栓及沙土 滅火器材需要 月度點檢確認 ，確保有效壓 力及完整性,標示通道由地面 逃生標示、安全 逃生指示燈、應 急燈及消防設施 標示組成。 安全通道是由： 通道、安全門 逃生口組成， 倉庫不得進行破 壞圍堵標示通道,安全設施,2、倉庫管理：安全管理,五距管理,( e-Business ),頂距：指堆貨的頂面與倉庫屋頂平面之間的距離。一般的平頂樓房，頂距為50厘米以上 ；人字形屋頂，堆貨頂面以不超過橫梁為準。 燈距：指倉庫內(nèi)固定的照明燈與商品之間的距離。燈距不應小于50厘米，以防止照明燈 過于接近商品（燈光產(chǎn)生熱量）而發(fā)生火災。 墻距：指墻壁與堆貨之間的距離。墻距

22、又分外墻距與內(nèi)墻距。一般外墻距在50厘米以上 ，內(nèi)墻距在30厘米以上。以便通風散潮和防火，一旦發(fā)生火災，可供消防人員出 入。 柱距：指貨堆與屋柱的距離一般為30厘米。柱距的作用是防止柱散發(fā)的潮氣使商品受潮 ，并保護柱腳，以免損壞建筑物。 堆距：指貨堆與貨堆之間的距離，通常為100厘米，堆距的作用是使貨堆與貨堆之間，間 隔清楚，防止混淆，也便于通風檢查，一旦發(fā)生火災，還便于搶救，疏散物資,五距管理,2、倉庫管理：安全管理,化學品管理,防潮霉變-防止環(huán)境容易對存儲器產(chǎn)生變質,溫控設施-防止暴曬、熱源，空調(diào)降溫或水冷,通風設施齊全-避免揮發(fā)濃度引起的危險,防爆管理-對特別規(guī)定的化學品需要防爆,遠離人

23、員及危險源，隔離集中管理,化學品管理,2、倉庫管理：安全管理,用電管理,( e-Business ),用電管理,2、倉庫管理：安全管理,5S要素,3、5S管理,5S解說,保持區(qū)域范圍內(nèi)的整潔明亮,整理,整頓,清掃,清潔,整頓主要是為了節(jié)約時間，按照3定原則進行整理需要的物品，使得快速的能找 到需要的物品，也可以防止出錯的概率,定期進行區(qū)域范圍內(nèi)的清掃活動,區(qū)別要和不要的物品， 把不要的物品移開，移到 處理集中地或者變賣 整理的主要目的是： 騰出空間及防止出錯 舉例：產(chǎn)線轉產(chǎn)，如果沒有 把上一型號的物品清開 就容易造成占有來本次生產(chǎn) 型號的空間及容易造成用錯物料,素養(yǎng),5S貴在堅持，把前4S循環(huán)

24、管理好，形成習慣,3、5S管理：概述,3定解說,對需要放置的物品進行規(guī)劃， 使得其符合物流、效率、安全合理性。,對指定位置放置的物品給予標示 物品名稱，防止 其他物品混雜在 該區(qū)域，做到對號入座的效果,對指定區(qū)域及規(guī)定了名稱的物品進行規(guī)定數(shù)量，防止出現(xiàn)亂堆及超高等安全事項，造成人員或者物品的安全威脅,3、5S管理：三定概述,定位的作用,3、5S管理：三定概述,不按照倉位放置的問題點,有帳，實物不知所蹤,物品擺放凌亂，財產(chǎn)損失嚴重,時間、人力等浪費嚴重,效率低下，損失嚴重,定位的作用-不按照倉位放置的問題點,3、5S管理：三定概述,定位的作用-倉位編號原則,倉位編號原則,3、5S管理：三定概述,

25、定位的作用-倉位編號實例圖片,倉位,倉位,網(wǎng)絡圖片,倉庫按照了倉位的編號要求進行了打倉位編號及細分物料標示,3、5S管理：三定概述,定位的作用-倉位編號實例圖片,倉位,網(wǎng)絡圖片,倉庫按照了倉位的編號要求進行了打倉位編號及細分物料標示,3、5S管理：三定概述,限高性,定量原則,限寬性,限長性,1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放層數(shù)要求的不得超過要求 2、存放柜高度限制的不得出現(xiàn)擠壓,物品數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場的長度限制,物品放置位置數(shù)量需要考慮到 現(xiàn)場規(guī)劃的橫向情況，不要超線擠壓越位,定量原則,3、5S管理：三定概述,定量的作用,3、5S管理：三定概述,1、方便查找核對，特別是對新來的員工，可以讓

26、他們快速的找到并確認物品物品,2、讓入庫時有章可循，按照名稱要求對號入座，不會放亂,3、整理倉位時方便倉庫管理員進行確認整理,4、盤點時按照方便進行分類確認盤點,定名作用,3、5S管理：三定概述,改善前現(xiàn)場,改善后現(xiàn)場,改善前現(xiàn)場要和不要的物品混雜,改善后現(xiàn)場，把不要的移除現(xiàn)場，留下要的物品,3、5S管理：整理知識,改善前現(xiàn)場,改善后現(xiàn)場,改善前現(xiàn)場需要的物品雜亂無章的放置,改善后現(xiàn)場，把物品進行分類集中放置，進行定位定量、定名稱,定位,定名,定量,3、5S管理：整頓知識,實線和虛線的區(qū)別：實線表示固定、不可移動；虛線表示可移動或進出口,3、5S管理：目視化管理標準,50mm,物品,10mm,

27、10mm,10cm,10cm,10cm,10cm,3、5S管理：目視化管理標準,50cm,3、5S管理：目視化管理標準,65cm,35cm,50mm,4cm,20cm,3、5S管理：目視化管理標準,3、5S管理：目視化管理標準,按照公司規(guī)定的5S目視化管理標準進行的車間定位,3、5S管理：目視化管理標準實例,按照公司規(guī)定的5S目視化管理標準進行的車間定位和定位前的流程規(guī)劃，使得作業(yè)成一條流的方式傳送，減少了搬運浪費，提高了效率,3、5S管理：目視化管理標準實例,車間人行道和車道分流，且顏色區(qū)分明顯，標示清楚，是目視化管理的樣板之一,網(wǎng)絡圖片,3、5S管理：目視化管理標準實例,工具管理實例-套裝

28、工具盒管理亂,工具盒管理混亂,1、工具使用后未能進行按照位置進行保管放置，雜亂無章 2、要再次使用時很浪費時間進行尋找 3、化學用劑和抹布等無關本工具盒的物品也放置在一起,改善,1、每次使用后按照指定的工具位置進行放置回原位，不得隨便亂放 2、管理人員定期檢查，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理,3、5S管理：日常整理項目,工具盒管理混亂,1、一個工具盒放置了多種工具 2、要再次使用時很浪費時間進行尋找 3、工具未能分類放置,改善,1、設備備件倉庫的備用工具盒按照種類進行規(guī)劃好，并做好標示進行管理，且按照領用管理進行領取 2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理,工具管理實例-

29、備品工具盒管理亂,3、5S管理：日常整理項目,工具箱管理混亂,1、一個工具箱放置了多種工具 2、要再次使用時很浪費時間進行尋找 3、工具未能分類管理 4、未能工具歸位管理,改善,1、工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子，需要按照常用工具進行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進行層間管理和分格管理 2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理,工具管理實例-工具箱管理亂,3、5S管理：日常整理項目,工具箱管理混亂,1、一個工具箱放置了多種工具 2、要再次使用時很浪費時間進行尋找 3、工具未能分類管理 4、未能工具歸位管理,改善,1、工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子，需要按照常用

30、工具進行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進行層間管理和分格管理 2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理,工具管理實例-工具箱管理亂,3、5S管理：日常整理項目,設備備品倉庫的物品放置散亂，多種物品混雜，需要使用時及難找到需要的備件，從而增加了設備的故障維修時間,1、備品備件料盒沒有按照種類進行規(guī)劃放置 2、備品備件盒混亂放置，到處有相同的部件，數(shù)量無法統(tǒng)計管理 3、備品備件需要使用時尋找時間浪費大，增加了維修時間 4、無標示,改善,1、先對備品倉庫進行規(guī)劃，定好倉位，按照倉位進行定備品放置名稱 2、對備品備件按照種類和位置進行管理，領用登記 2、管理人員定期檢查是否分類標

31、示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理,工具管理實例-備品庫管理亂,3、5S管理：日常整理項目,工具管理項目,工具管理項目,標示管理,排序管理,指定位置,分類管理,管理內(nèi)容,防止污染,3、5S管理：日常整理項目,工具管理內(nèi)容,分類管理是指工具按照用途及類別進行分類管理，如內(nèi)六角螺絲刀放到與十字螺絲刀分類區(qū)分管理,防止污染是指特殊要求的工具，如化學品方面的工具及設備保養(yǎng)的有槍等污染后會引起不良問題的工具需要做防止污染管理,指定位置放置是在定位的基礎上或者工具箱本來就有大小防呆放置位置需要按照要求進行放置到指定的位置,排序管理指的是我們的工具有口徑大小或者重量等差異，為了快速找到工具，我們需要進行對這

32、些按照從大到小或者從輕到重進行排序放置,標示管理是指我們在定名的基礎上進行管理，物品要放置到指定的名稱位置上，不能超過區(qū)域規(guī)定的量進行保管,3、5S管理：日常整理項目,工具管理樣板,網(wǎng)絡圖片,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置管理進行管理了工具柜,3、5S管理：日常整理項目,工具管理樣板,網(wǎng)絡圖片,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、部分做了標示管理的管理要求進行管理了工具柜,3、5S管理：日常整理項目,工具管理樣板,網(wǎng)絡圖片,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標示管理管理進行管理了工具柜,3、5S管理：日常整理項目,工具管理樣板,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進行管理了工具箱,3、5S管理：日常整理項目,工具管理樣板,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進行管理了工具箱,3、5S管理：日常整理項目,工具管理樣板,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進行管理了工具箱,3、5S管理：日常整理項目,備品庫管理樣板,網(wǎng)絡圖片,按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標