TPM-實用表格PPT

1、TPM活動實用表格,設(shè)備綜合效率管理實用表格 3134,自主保全實用表格 115,教育培訓與焦點改善實用表格 1620,專業(yè)保全初期管理實用表格 2130,1,設(shè)備日常點檢基準,工序名稱,設(shè)備名稱,設(shè)備編號,文件編號：,編制部門：,編制日期：,數(shù)碼照片 （設(shè)備背面）,數(shù)碼照片 （設(shè)備正面）,2,( )月 設(shè)備日常點檢表,生產(chǎn)線： 設(shè)備名： 設(shè)備編號： 工程編號：,作業(yè)者,審 查,批 準,審 核,點檢問題處理履歷,3,設(shè)備數(shù)碼照片,4,5,6,7,缺 陷 登 記 臺 帳,No,機械名,缺 陷 內(nèi) 容,發(fā)現(xiàn)缺陷,發(fā)現(xiàn)者,發(fā)現(xiàn)日,糾正缺陷,糾正者,結(jié)束日,缺陷種類,部 位,車間,班組,記錄,日期,8

2、,9,掛缺陷卡,設(shè)備缺陷點 設(shè)備故障點 設(shè)備不合理處 設(shè)備危險處,10,第1階段: 初期清掃診斷CHECK表,所 屬,項 目,設(shè)備/線名,分擔組名:,A 等級,診斷重點,B 等級,C 等級,D 等級,評價,診斷日,診斷員,年 月 日,/100,合格,再挑戰(zhàn),1.整理整頓 (目視管理),1.設(shè)備周圍整理整頓 2.表示放置場所 3.整理排線,排管 4.表示儀表類范圍 5.表示螺釘、螺母 6.標貼注油Tag,干凈利索 利索 干凈利索 利索 利索 利索,4 4 4 4 4 3,有整理余地 有表示余地 有整理余地 有表示余地 有表示余地 利索, 沒管理好,3 3 3 3 3 2,多數(shù)是沒必要的 需表示的

3、有多處 有很多剩余 有表示的余地 需表示的有多處 有幾處沒標貼,2 2 2 2 2 1,很亂 走形式 很亂 走形式 走形式 剩了很多,2.設(shè)備大 清掃,1.設(shè)備清掃狀態(tài) 2.主要功能部位 清掃維持情況 3.電氣控制箱管理狀態(tài),每個角落清掃干凈 維持干凈 維持干凈,5 5 5,有清掃余地 有清掃余地 清掃,整理不佳,4 4 4,只做了外觀清掃 只做了外觀清掃 堆積很多灰塵,3 3 3,只做能看見的部分 走形式 很亂,1 1 1 1 1 0,2 2 2,3.標貼缺陷 卡及措施,1.標貼缺陷卡,并管理 2.缺陷處措施事項 3.注油管理情況 4.防止漏油對策 (潤滑油,切削油) 5.發(fā)生源措施事項 (

4、需立即處理的地方) 6.困難處措施事項 (需立即處理的地方),利索 利索 利索 維持干凈 全部措施結(jié)束 全部措施結(jié)束,4 5 4 5 5 5,有一部分沒標貼處 有一部分沒有措施 有不足之處 有些設(shè)備漏油利害 一部分沒措施 (計劃明確) 一部分沒措施 (計劃明確),3 4 3 4 4 4,一半以上沒標貼 一半以上沒措施 沒注入處很多 設(shè)備有一半以上 漏油很厲害 一部分沒措施 (日程計劃明確) 一部分沒措施 (日程計劃明確),2 3 2 3 3 3,幾乎沒標貼 幾乎沒措施 完全沒注油 大部分漏油厲害 未措施事項很多 (無日程計劃) 未措施事項很多 (無日程計劃),1 1 0 2 2 2,4.預(yù)防維

5、 修信息,1.改善事例的制定及 整理 2.拍照管理改善前后,整理得很好 整理得很好,5 4,一部分未制作 一部分未制作,4 3,未制作有多數(shù) 未制作有多數(shù),3 2,沒進行整理 沒進行整理,0 0,5.第2階段 準備事項,1.了解清掃困難處 2.了解加油困難處 3.了解發(fā)生源,全部找出來,結(jié)束清單 全部找出來,結(jié)束清單 全部找出來,結(jié)束清單,3 3 3,沒找到的有多數(shù) 沒找到的有多數(shù) 沒找到的有多數(shù),2 2 2,不知道的部分多 不知道的部分多 不知道的部分多,1 1 1,一點也沒進行 一點也沒進行 一點也沒進行,0 0 0,6.經(jīng)常保全 活性化,1.活動板管理情況 2.分擔組活動情況 3.設(shè)備運

6、轉(zhuǎn)效率管理,很好 進行地很活躍 管理得很好,4 4 4,有整理的余地 活動不足 管理不足,3 3 3,只整理一部分 只活動一部分 缺很多數(shù)據(jù),2 2 2,沒進行整理 不怎么活動 沒進行管理,1 1 1,/100 /76 /52 /23,總評,11,定義問題,調(diào)查 選定的問題,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,為什么?,調(diào)查 為什么問題沒有發(fā)現(xiàn),調(diào)查 系統(tǒng)根源,根源,教訓:,A,B,C,糾正措施,日期,A,B,C,參考號 _ 日 期 _,5why 應(yīng)用模板,12,第2階段: 發(fā)生源困難處對策診斷 CHECK 表

7、,所 屬,項 目,LINE名,分擔組名:,A 等級,診斷點,B 等級,C 等級,D 等級,COMMENT,診斷日,診斷員,年 月 日,/100,合格,再挑戰(zhàn),1.設(shè)備清掃情況 2.發(fā)現(xiàn)缺陷及措施情況 (包括標簽,臺帳管理)3.配線,排管整理 4.設(shè)備周圍不必要品的整理 5.標示放置處 6.儀表類范圍的標示 7.潤滑油的注油情況,每一個角落清掃干凈 發(fā)現(xiàn)缺陷措施進行 得好 整理得好 沒有 利索 利索 利索,3 3 3 3 3 3 3,.,/100 /72 /44 /16,總 評,*2階段85分以上為合格. 總分,1.1階段維持 管理情況,有清掃余地 一部分缺陷未采取措 施(但措施計劃明確) 有整

8、理的余地 有整理的余地 有標識的余地 有標識的余地 有不足之處,2 2 2 2 2 2 2,只進行看見的地方 未采取措施的地方 很多 能看到整理痕跡 沒有 沒標識的有很多 沒標識的有很多 沒注油處很多,1 1 1 1 1 1 1,沒有清掃痕跡 不進行 沒有整理痕跡 一點也沒進行 一點也沒進行 一點也沒進行加油管理,0 0 0 0 0 0,2.發(fā)生源 對策,1.找出漏油發(fā)生源 (潤滑油,切削油) 2.找出碎片,切削油, 粉塵飛發(fā)生源 3.找出冒蒸汽,切削 油混入雜物的發(fā)生源 4.找出故障(暫停)發(fā)源 5.找出制品不良,發(fā)生源 6.發(fā)生源對策進行事項 7.有無雜音,震動發(fā)生 8.旋轉(zhuǎn)部,運轉(zhuǎn)部的發(fā)

9、熱,找出全部發(fā)生源 找出全部發(fā)生源 找出全部發(fā)生源 找出全部發(fā)生源 找出全部發(fā)生源 全部采取措施 全部采取措施 無異常,4 4 4 4 4 10 3 3,找了但不足 找了但不足 找了但不足 找了但不足 找了但不足 部分沒措施(有計劃) 部分沒措施(有計劃) 有一部分發(fā)生,3 3 3 3 3 7 2 2,沒找的多數(shù) 沒找的多數(shù) 沒找的多數(shù) 沒找的多數(shù) 沒找的多數(shù) 沒措施的多數(shù) 沒措施的多數(shù) 有多處發(fā)生,2 2 2 2 2 4 1 1,有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 還有很多 沒進行,1 1 1 1 1 1 0 0,3.困難處 對策,1.清掃困難處對策 2.檢

10、驗困難處對策 3.加油困難處對策,全部采取措施 全部采取措施 全部采取措施,5 5 5,部分未措施(有計劃) 部分未措施(有計劃 部分未措施(有計劃),4 4 4,未措施的多數(shù) 未措施的多數(shù) 未措施的多數(shù),3 3 3,還有很多 還有很多 還有很多,2 2 2,4.相關(guān)信息,1.整理發(fā)生源改善事例 2.困難處改善事例,整理地好 整理地好,4 4,部分未制定 部分未制定,3 3,多數(shù)未制定 多數(shù)未制定,2 2,還有很多 還有很多,1 1,5.經(jīng)常保全 活性化,1.活動板管理情況 2.分擔組活動情況 3.設(shè)備運轉(zhuǎn)效率管理 4.OPL制定及教育情況 5.清掃期間目標及實績 管理 6.加油,檢驗期間目標

11、 及實績管理,進行地好 進行活躍 管理地好 活躍進行 管理地好 管理地好,4 4 3 3 3 3,有整理的余地 活動不足 管理不足 教育實施不足 只管理一部分 只管理一部分,3 3 2 2 2 2,只整理一部分 部分活動 缺很多數(shù)據(jù) 形式 形式 形式,2 2 1 1 1 1,1 1 0 0 0 0,沒整理 不另行活動 不進行管理 不進行 不進行管理 不進行管理,13,TPM自主保全（清掃、加油）基準書,制定日期,Line 名,工序名,項 目,清掃.檢查調(diào)整部位,設(shè)備名,方 法,工 具,注意事項,花費 時間,負 責,實施周期,班 周 月 年,設(shè)備編號,設(shè) 備 圖 片,項 目,加/換油處,油品名稱

12、,加油方法,油 量,工 具,花費 時間,負 責,周 期,日 周 月 年,清 掃,加 油,1 2 3 4,1 2 3 4,擔 當,班 長 簽 字,操作者 簽 字,1 2,換 油,5 6 7 8,14,點檢部位標簽,尺寸：縱3.7cm橫3.7cm,每日,點檢編號 NO ：,點檢部位:,檢查時間,每周,點檢編號 NO ：,點檢部位:,檢查時間,每月,點檢編號 NO ：,點檢部位:,檢查時間,給油部位標簽,尺寸: 外園 4.2cm,15,ONE POINT LESSON,教育流程圖：,PM人員教育,O/P LESSON確保,生產(chǎn)線班長及PM班實際操作,1. 在使用前先用控制桿調(diào)整好叉子，長桿控制叉子上

13、下動作， 短桿控制叉子角度。 2. 行駛前須將控制把下壓，用紅色推鈕控制前進或后退。 3. 如遇緊急情況，按下急停鈕。,電瓶插車使用方法,16,例）TPM COLLEGE 課程概要,17,PM人員現(xiàn)有技術(shù)水平,A（高級）：對軟硬件結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)了如指掌,可用PLC進行編程；能夠準確判斷系統(tǒng)硬件故障的部位和原因；對FI-10充分理解。 B（中級）：對軟件能夠獨立進行安裝和備份，能夠讀懂各種指令；迅速查找氣動/汽缸、傳感器根本故障原因；理解FI-10。 C（初級）：PLC操作熟練；能夠能處理常見電氣、機械故障；一般理解FI-10。 D（入門）：掌握基本電氣、機械原理，簡單故障處理；理解一部分FI-10

14、內(nèi)容。,18,05年P(guān)M人員教育計劃,教育內(nèi)容,2.PLC基礎(chǔ)培訓,3.PLC應(yīng)用培訓,1.傳感器原理,4.氣動附件及汽缸,8.看圖紙教育,6.電磁閥原理應(yīng)用.,7.液壓系統(tǒng),9.機械基礎(chǔ),5.指示燈培訓,教育內(nèi)容,教育完了,未進行,19,技能培訓的評定表,20,改善小組立項書,21,延平輪胎工廠 部門：加工車間 設(shè)備名稱：滾壓線,實例）2006年度保養(yǎng)實施計劃,22,重點設(shè)備判定評價表,注: 最高為226分 最低位72分,23,注意事項 （1）拆除起動部位，即該變速機另端之馬達電源開關(guān)切斷。 （2）放出變速箱內(nèi)之機油。,作業(yè)說明 1拆下齒開連軸器，并取下兩邊之端蓋。 2打開上方調(diào)整器，含控制

15、、操作桿等。 3將出力及入力軸同時平行取出。 4取出軸承 5拆出平行桿 6將鏈條夾板拆除。 7消除內(nèi)部雜物等。 8安裝時依上述反順序行之。,公布日期：74年8月,修訂日期：年月第次修訂,PIV 變速箱檢修作業(yè)指導書,24,公布日期：74年8月,變速機更換,變速機內(nèi)部拆修,修訂日期：年月第次修訂,18,作業(yè)標準 設(shè)備名稱：硫化機部位：PIV變速機02,（1）拆除起動部位，即該變速機另 端馬達之電源開關(guān)切斷。 （2）放出變速箱之機油。 （3）按照廠家所附之說明書為之。,25,3月份保全計劃對比實績( CM,PM ),擔當,計劃,實際,設(shè)備名,預(yù)防內(nèi)容,預(yù)防措施,維修日程（3月）,1周,2周,3周,

16、4周,李在福 PM,C/SH班 R3 偏心1#,機床加工工件形象圓度不良， 確認主軸軸承損壞。,購買備件后進行主軸軸承。,C/SH班 R4 偏心1#,機床加工工件后進行DRESS時， 2019號經(jīng)常報警。,對DRESS進給部位進行確認， 是否滑快更換信號線。,李長青 王輝,CASE R2 擴管機,擴管機原胎具為八片，新到的備 件為九片。,對胎具進行改造，以保證正常 生產(chǎn)。,劉秀全 薛志民,李在福 PM,C/SH班 R2 偏心1#,機床加工工件形象圓度不良， 確認主軸軸承損壞。,購買備件后進行主軸軸承。,ROLLER R3 端面2#,移載器伺服電機傳動齒輪不良。,更換移載器伺服電機傳動 齒輪。（

17、淬火）,趙巖,1.GAUGE測頭前后動作緩慢。 2.FANUC I/O板信號線老化。,1.調(diào)整油壓及油缸。 2.購買信號線后進行更換。,支建偉 馬恩永,C/SH R1 偏心1#,26,業(yè)務(wù)區(qū)分,業(yè) 務(wù) 內(nèi) 容,推 進 日 程,擔 當,備 注,名稱,保全 系統(tǒng),培訓,按照培訓計劃對PM班4個新 電氣人員PLC編程及基本知 識培訓繼續(xù)進行,薛元唐,三菱GPPW軟件普及及教育（PM電氣）,薛元唐,機械、電器標準件 、常用件價格確認 稟議合同簽定,李在福 李文全,備件管理,設(shè)備 修理,叉車,叉車事項確定，使用/修理/租賃,李文全,傳感器,使用改善,U/T,現(xiàn)場 辦公室,房間、電源等建設(shè),丁德秀,保全培

18、訓學校建立,薛元唐,LG MASTER-K軟件使用進一步培訓,薛元唐,標準件核查購買,白錦女,李文全,設(shè)備大修 計劃,統(tǒng)計、確定大修設(shè)備明細、問題 點匯總業(yè)體聯(lián)系,統(tǒng)計、匯總完了 (4/15),業(yè)體聯(lián)系 (4/25),李文全 李在福 林殿榮,空調(diào)安裝,安裝修理,丁德秀,錢 坤 高寶東,日程確定,4月份專業(yè)保全計劃 (生技科),27,2003年4月設(shè)備維護實施計劃,支建偉龔建偉,說明事項,C/SH R1 偏心1#I/O板進行更換。,馬春暉李長青,孟海軍李長青,何 冰王 輝,P/BEAR R2TAPPING1# Z軸滾 珠絲杠進行更換。,何冰 季江林,4月份預(yù)防保全計劃 ( PM ),CYL R1

19、 內(nèi)徑2#機械臂信號線 老化進行更換。,C/SH R3 TH面2# 安裝測砂輪轉(zhuǎn)速的傳感器。,焊接板 R2生產(chǎn)線電氣柜內(nèi)變 壓器更換。,BEAR R3 端面1# 工作臺定位 防水電機進行更換。,馬春暉王輝,BEAR R3 端面2# 工作臺定位 防水電機進行更換。,支建偉龔建偉,28,設(shè)備名,預(yù)防內(nèi)容,預(yù)防措施,維修日程（8月）,擔當,110,李在福 PM,ROLLER 班 R1 CYL 班 R1 C/SH 班 R1 BEAR 班 R1 BRUSH,1.機械臂傳動時放工件經(jīng)常不正。 2.反轉(zhuǎn)裝置放工件經(jīng)常不正。 3.各工位傳動輪部分磨損。,BEAR R1 內(nèi)徑3# 27787,磨頭進給工作臺定位

20、板老化嚴重，不 利于操作者調(diào)整。,李偉 PM,加 工 科,科別,1.業(yè)體進行改善和大修。 2.ROLLER刷子2#軸套定位板損壞。,制作或向業(yè)體購買后進行更換。 （共需要4套）,BEAR 大昌端面 （共三臺）,機床進料定位器及夾爪經(jīng)常放不正工 件，操作者調(diào)整比較困難。,業(yè)體是否對進料定位器及夾爪進行改善 或全部改為手動。,李偉,BEAR R1 端面 3#,機床傳動系統(tǒng)的蝸輪牙損壞一個，因 蝸輪箱無68#潤滑油造成。,業(yè)體定做備件后進行更換。,李偉 PM,1120,2131,C/SH R2 R3 無心磨床,機床拋光刀定位板撞壞。,業(yè)體定做備件后進行更換。,李偉,C/SH 偏心磨床,操作者位相調(diào)整

21、困難。,業(yè)體對位相進行改造。,房國臣,C/SH R1 TH面2#,機床只能加工QA QK QJ，并加工時 間長。,聯(lián)系業(yè)體業(yè)體進行改造。,房國臣,CYL R1 內(nèi)徑1#2#,機床工作臺上的傳送板帶及信號線嚴 重老化，油管老化。,購買傳送板帶及信號線油管進行更換。,PM,2003年夏季設(shè)備大修理計劃,29,3，設(shè)備使用初期信息反饋記錄,30,4技 術(shù) 狀 態(tài) 鑒 定 表,31,32,經(jīng)理,主管,領(lǐng)班,組長,審批,LINE 名,設(shè) 備 名,基準 T/T(G),( 月 周 ) 設(shè)備綜合效率分析表,設(shè)備綜合效率推移,設(shè)備綜合效率 LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,設(shè) 備 綜 合 效 率 (%),期 間,設(shè)備綜合 效率 %,良品數(shù)量,上周 本周 下周目標,項 目,LOSS內(nèi)容及問題點,對 策,日程,擔當,準備及支援事項,設(shè)備綜合效率( )%,時間運轉(zhuǎn)率,L100,C,）,（ ）%,性能運轉(zhuǎn)率（,J100,L,）,（ ）%,良品率,F100,F+E,）,（ ）%,（,生產(chǎn)時間 A （ ）分,負荷時