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1、我的授課思路：,什么是質(zhì)量？ 什么是質(zhì)量管理？ 質(zhì)量管理的困惑和瓶頸？ QE的尷尬角色？ QE的突圍策略？ QE的自我提升與策略 QE的技能盤點(diǎn),引子：關(guān)于“質(zhì)量”及“質(zhì)量管理”,品質(zhì):為達(dá)成制品的的使用目的所必須具備的性質(zhì),品質(zhì):是指“反映實(shí)體滿足明確或隱含需要能力的特性之總和”。,品質(zhì):就是滿足消費(fèi)者一系列需求的程度,品質(zhì):就是消費(fèi)者喝到肚子里沒(méi)拉肚,愛(ài)的勇氣 (2007-5-3 12:39:26) 暈！不會(huì)吧！什么叫質(zhì)量，我搞質(zhì)量搞了那么多年，真的不知道怎么回答你了哦！質(zhì)量就是一種產(chǎn)品的性能（使用性適用性觀賞性）價(jià)值，,引子：關(guān)于“質(zhì)量”及“質(zhì)量管理”,舉例：復(fù)印機(jī)品質(zhì)展開(kāi)表,引子：關(guān)于

2、“質(zhì)量”及“質(zhì)量管理”,1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 2.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。 4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的 重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程的品質(zhì)控制。 6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。,1.品質(zhì)管理的演進(jìn)史,一、QE 定義及角色認(rèn)知,1.品質(zhì)管理的演進(jìn)史名師談質(zhì)量,一、QE 定義及角色認(rèn)知,全面質(zhì)量管理概念的演進(jìn):,1.品質(zhì)管理的演進(jìn)史,一、QE 定義及角色認(rèn)知,分析戴明環(huán)工具運(yùn)

3、用與展開(kāi),1.計(jì)劃（）,策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容： 分析現(xiàn)狀 通過(guò)現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問(wèn)題，盡可能地以數(shù)字來(lái)說(shuō)明。 尋找原因 在所收集到的資料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素。 提煉主因 從各種原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因。 制訂計(jì)劃 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。,1.品質(zhì)管理的演進(jìn)史-舉例,一、QE 定義及角色認(rèn)知,2.實(shí)施（）,3.檢查（）,4.處理（）,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績(jī)，處理差錯(cuò)。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生。 問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán) 將沒(méi)有解決的

4、遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo)。,處理階段包括兩方面的內(nèi)容：,1.品質(zhì)管理的演進(jìn)史,分析戴明環(huán)工具運(yùn)用與展開(kāi),一、QE 定義及角色認(rèn)知,1-1,Q E=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）,(例)一般公司界定的QE職責(zé)： 1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過(guò)測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件. 5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;,一、QE 定義及角色認(rèn)知,2.新品

5、管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn),“質(zhì)量工程師不是一個(gè)傳統(tǒng)狹隘的質(zhì)量概念，而是一項(xiàng)綜合性和系統(tǒng)性較強(qiáng)的社會(huì)性考試，它涵蓋了綜合知識(shí)，也側(cè)重了專業(yè)技術(shù)。 以后它的市場(chǎng)需求量會(huì)越來(lái)越大，市場(chǎng)成熟度也會(huì)越來(lái)越高，,“質(zhì)量工程師不應(yīng)該是職業(yè)，而是執(zhí)業(yè)。職業(yè)好比耳朵，是選擇性的，而執(zhí)業(yè)就像是手，是強(qiáng)制性的。質(zhì)量工程師應(yīng)從職業(yè)轉(zhuǎn)化為執(zhí)業(yè)，由耳朵轉(zhuǎn)化為手?！?韓福榮:,全雜新齊精細(xì),一、QE 定義及角色認(rèn)知,3.QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)：,2-1,QE的任務(wù),掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能,能將掌握的管理科學(xué)知識(shí)付諸于行動(dòng),具有與其它部門和員工配合的技能,一、QE 定義及角色認(rèn)知,你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能,3-1,

6、3.QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)(舉例),一、QE 定義及角色認(rèn)知,4.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理體系中的職能,-品質(zhì)體系設(shè)計(jì)中QE的策劃活動(dòng) -品質(zhì)體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督職能 -客訴處理中QE的對(duì)策分析 -供方管理中QE的審核與輔導(dǎo),一、QE 定義及角色認(rèn)知,4.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理體系中的職能,一、QE 定義及角色認(rèn)知,樣 件- 對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述； 試生產(chǎn)- 對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 生 產(chǎn)- 對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程方法的描述,每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：,什么叫控制計(jì)劃？

7、 -控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述。,5.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)過(guò)程控制中的功能,一、QE 定義及角色認(rèn)知,概念 提出/批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策 劃,策 劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評(píng)定和糾正措施,計(jì)劃和 確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證,過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn),反饋、評(píng)定和糾正措施,APQP進(jìn)度圖,1.過(guò)程控制計(jì)劃設(shè)計(jì)中QE職責(zé),5.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)過(guò)程控制中的功能,一、QE 定義及角色認(rèn)知,舉例:過(guò)程分析和控制方法 圖:是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過(guò)程分析的概念。,協(xié)作 持續(xù)改進(jìn),顧客滿意,方法和制度,環(huán)境,人

8、員,持續(xù)改進(jìn)環(huán),顧客要求,材料,設(shè)備,冶金學(xué),化學(xué),尺寸,機(jī)器,材料準(zhǔn)備,夾具,工裝,協(xié)作,交流,培訓(xùn)/知識(shí),操作變差,濕度,照明,環(huán)境溫度,清潔度,設(shè)定,指導(dǎo)書,測(cè)量系統(tǒng),預(yù)防維護(hù),人機(jī)工程學(xué),圖1,5.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)過(guò)程控制中的功能,一、QE 定義及角色認(rèn)知,APQP輸出結(jié)果的控制計(jì)劃（CP）輸出過(guò)程控制的源頭：,5.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能,一、QE 定義及角色認(rèn)知,過(guò)程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)：,一、QE 定義及角色認(rèn)知,過(guò)程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn),一、QE 定義及角色認(rèn)知,知識(shí)管理（Knowledge Management，KM）資料收集、組織內(nèi)知識(shí)的分享與共

9、用、與管理資訊系統(tǒng)（MIS）、流程管理及學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)等的整合。 知識(shí)管理包括幾個(gè)方面工作： -建立知識(shí)庫(kù)； -促進(jìn)知識(shí)交流； -建立尊重知識(shí)的內(nèi)部環(huán)境； -把知識(shí)作為資產(chǎn)來(lái)管理。,6.品質(zhì)改善過(guò)程中的知識(shí)管理（KM）作用,什么是知識(shí)管理？,一、QE 定義及角色認(rèn)知,6.品質(zhì)改善過(guò)程中的知識(shí)管理（KM）作用,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)則的知識(shí)管理； 項(xiàng)目完成后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)； 方法/制造工程標(biāo)準(zhǔn)的修訂； 主要不符合項(xiàng)關(guān)閉后的標(biāo)準(zhǔn)化管理； 現(xiàn)場(chǎng)獲取的經(jīng)驗(yàn)、失效分析。,QE如何應(yīng)用知識(shí)管理提升品質(zhì)管理？,一、QE 定義及角色認(rèn)知,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)、樣本母體 計(jì)數(shù)值的分配VS

10、計(jì)量值的分配 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵 檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置 抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí) 計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與實(shí)施 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃 問(wèn)題分析網(wǎng)絡(luò)圖 問(wèn)題分析常用工具,1.統(tǒng)計(jì)方法概率應(yīng)用啟示,-科學(xué)家從拋錢幣、擲骰子的現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn)，拋擲的次數(shù)越多，每一面出現(xiàn)的次數(shù)就越接近一定的比率。,-著名的“蝴蝶效應(yīng)”這一假設(shè)中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當(dāng)這一運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產(chǎn)生時(shí)，微弱氣流又會(huì)引起四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，由此引起連鎖反應(yīng)，使得這個(gè)群體在概率學(xué)角度上形成總體運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，那么一場(chǎng)災(zāi)難性颶

11、風(fēng)的到來(lái)就不可避免了。,概,率,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,2.數(shù)據(jù)的收集樣本-選擇啟示,1.時(shí)間序列數(shù)據(jù): 2.截面數(shù)據(jù): 3.虛變量數(shù)據(jù)(二進(jìn)制數(shù)據(jù) ):,常用的樣本數(shù)據(jù)有三類：,上述三種數(shù)據(jù)收集過(guò)程中,樣本的選擇特點(diǎn)有哪些?,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,1.和產(chǎn)品形成過(guò)程有關(guān)的流程圖有: (1)作業(yè)流程圖(工藝流程圖) (2)檢驗(yàn)流程圖 (3)質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 2.流程圖的概念和表達(dá)形式 (1)作業(yè)流程圖是用簡(jiǎn)明的圖形,符號(hào)及文字組合形式表示的作業(yè)全過(guò)程中各過(guò)程輸入,輸出和過(guò)程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序. (2)檢驗(yàn)流程圖是用圖形.符號(hào),簡(jiǎn)潔明了地表示檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的特定

12、產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程(過(guò)程.路線),檢驗(yàn)工序,位置設(shè)置和選定的檢驗(yàn)方式,方法和相互順序的圖樣. 圖例:檢驗(yàn)流程圖,檢驗(yàn)流程圖,3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置啟示,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,(一)檢驗(yàn)站的基本概念 檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過(guò)程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體. (二)檢驗(yàn)站設(shè)置的基本原則 1.要重點(diǎn)考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點(diǎn); 2.要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的需要,并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接; 3.要有適宜的工作環(huán)境; 4.要考慮節(jié)約檢驗(yàn)成本,提高工作效率; 5.檢驗(yàn)站的設(shè)置不是固定不變的,應(yīng)根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時(shí)和必要的調(diào)整. (三)檢驗(yàn)站設(shè)置

13、的分類 1.按產(chǎn)品類別設(shè)置 2.按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置 3.按工藝流程順序設(shè)置 (1)進(jìn)貨檢驗(yàn)站(組) (2)過(guò)程檢驗(yàn)站(組) (3)完工檢驗(yàn)站(組) (4)成品檢驗(yàn)站(組) 4.按檢驗(yàn)技術(shù)的性質(zhì)和特點(diǎn)設(shè)置,3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置啟示,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,1.進(jìn)貨檢驗(yàn)站 (1)本組織檢驗(yàn) (2)供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn) 2.工序檢驗(yàn)站 (1)分布式 (2)集中式 3.完工檢驗(yàn)站 (1)開(kāi)環(huán)分類式檢驗(yàn)站 (2)開(kāi)環(huán)處理式檢驗(yàn)站 (3)死循環(huán)處理式檢驗(yàn)站,(四)幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求,3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置啟示,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,A）關(guān)鍵工

14、序或關(guān)鍵部位,即影響產(chǎn)品主要性能和使用安全的工序或部位。 B）質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。 C）出現(xiàn)不合格品較多的工序。 D）工藝本身有特殊要求的工序。 E）對(duì)以后工序加工或裝配有重大影響的工序。 F）用戶普遍反映或經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后，反饋的不良項(xiàng)目。,(五)工序關(guān)鍵管理點(diǎn)設(shè)置原則：,3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置啟示,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,4.抽樣計(jì)劃與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定-我的檢驗(yàn)準(zhǔn)則？,舉例:正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換規(guī)則,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,4.抽樣計(jì)劃與控制計(jì)劃的制定-忽略了的過(guò)程？,4.抽樣計(jì)劃與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定-忽略了的質(zhì)量設(shè)計(jì)

15、？,二. QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能,六西格瑪： 意味著每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有3.4個(gè)錯(cuò)誤或故障,90%X90%X90%X90%X90%=？ 90%X90%X90%X90%X90%.=？ A X B X C X D X E = 合格率,三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,著重推薦： APQP工具應(yīng)用與項(xiàng)目質(zhì)量管理,項(xiàng)目,三.質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,1.FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合分析,系統(tǒng)有那些功能，特征，需要條件?,會(huì)有哪些錯(cuò)誤?,發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)有多慘?,那些錯(cuò)誤是什么造成的?,發(fā)生之頻率?,有那些預(yù)防和檢測(cè),檢測(cè)方法能多好程度,我們能做什么? -設(shè)計(jì)變更-過(guò)程變更 -特殊控制-

16、改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南,2.過(guò)程異常及改善的對(duì)象(4M),三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,3.過(guò)程異常品質(zhì)后果分析,質(zhì)量功能展開(kāi)（英文縮寫QFD） 是日本質(zhì)量專家赤尾洋二在20世紀(jì)70年代提出的。 所謂QFD就是將市場(chǎng)的需求轉(zhuǎn)換成代用特性，以確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，并將其系統(tǒng)地展開(kāi)到各功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量，直至過(guò)程要素。,4.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,質(zhì)量功能展開(kāi)的程序有以下幾個(gè)步驟：1.顧客需求展開(kāi)；2.關(guān)鍵顧客需求確定；3.技術(shù)要求（質(zhì)量特性）展開(kāi)；4.質(zhì)量表編制；5.關(guān)鍵質(zhì)量特性確定（輸出質(zhì)量設(shè)定）。,4

17、.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,5.FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能,6.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)采用表面封裝技術(shù)（SMT）生產(chǎn)其所需的電路板，其前線工藝為：,SMT工藝流程圖 2006年1-3月份，該企業(yè)安裝了一條新的生產(chǎn)線，但檢測(cè)工序結(jié)果表明，新線的DPU水平較高，有5%的PCB板被檢查為不合格。于是制造部、工藝部和開(kāi)發(fā)部的幾位工程師和幾位有經(jīng)驗(yàn)的工人組成了一個(gè)小組，對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行了研究。首先他們采用因果分析圖，對(duì)影響前線DPU的所有因素進(jìn)行了分析，

18、大家一致認(rèn)為，第一道工序，即印錫漿時(shí)錫漿厚度波動(dòng)太大是造成缺陷的一個(gè)最主要的原因。按照工藝規(guī)程要求，錫漿厚度應(yīng)為5.5-8.5mil。,案例4 DOE/SPC應(yīng)用案例,為了分析錫漿厚度波動(dòng)的情況，工程師們首先進(jìn)行多變異分析。他們選擇了4個(gè)時(shí)間點(diǎn)（8AM,10AM,12AM,14PM）,在每個(gè)時(shí)間點(diǎn)隨機(jī)選擇了3塊PCB板，并且在每塊PCB板上選了5個(gè)測(cè)量點(diǎn)，他們采用三維激光測(cè)厚儀進(jìn)行了測(cè)量，其結(jié)果如下：,根據(jù)上述數(shù)據(jù)，工程師們繪制了多變異圖。,6.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,6.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,通

19、過(guò)多變異分析，工程師們發(fā)現(xiàn)主要的變異源于PCB板上不同測(cè)量點(diǎn)的變異。為了進(jìn)一步確認(rèn)錫漿厚度的變異情況，小組又進(jìn)行了一次測(cè)量系統(tǒng)分析，他們分別選了A、B、C三名測(cè)量工人（實(shí)際上，該測(cè)量過(guò)程自動(dòng)化程度很高，工程師們依據(jù)經(jīng)驗(yàn)也可以判定，不同的測(cè)量工人對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響是很小的，但為了驗(yàn)證這一點(diǎn)，他們還是選了三名工人）.,按照測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟，他們從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取了10塊PCB板，每塊板上選中間點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每人測(cè)3次，得如下結(jié)果：,6.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,P/T比率=10.86% EV%=10.86% AV%=0 這說(shuō)明測(cè)量系統(tǒng)能力基本上能夠滿足要

20、求，PCB板上錫漿厚度的變異主要是由工序本身的波動(dòng)引起的。,根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算可得到下列結(jié)果：,6.運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程,三. 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹,利用8D發(fā)揮團(tuán)隊(duì)改進(jìn)技術(shù),請(qǐng)用8D的思路,將上述案例做成一個(gè)“閉環(huán)”（見(jiàn)附表格式）,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,跨功能性的問(wèn)題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。 公司在產(chǎn)品改善過(guò)程中，遇到的絕大部分問(wèn)題都涉及到多個(gè)部門,8運(yùn)用的時(shí)機(jī):,8團(tuán)隊(duì)改善的過(guò)程,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,案例：糾正與預(yù)防措施與8D手法溶合,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,-糾正: -糾正措施: -預(yù)防

21、措施:,思考舉例:ISO9001:2008版中8.5條款提到的重點(diǎn)要求,案例：8D手法與CLCA溶合,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,思考舉例:8D主要要求項(xiàng)目及應(yīng)用要點(diǎn)分析,D1: D2: D3: D4: D5: D6: D7: D8:,什么是CLCA？,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,CLCA（closed-loop corrective action）閉環(huán)糾正措施。,5 個(gè)階段性步驟： (1) 鑒別現(xiàn)況問(wèn)題； (2) 分析問(wèn)題發(fā)生的根本原因； (3) 擬訂消除根本原因(Eliminate Root Causes)的改善計(jì)劃； (4) 實(shí)施改善對(duì)策，并留下追蹤記錄； (5) 驗(yàn)證

22、改善效果，問(wèn)題發(fā)生的原因已經(jīng)得到排除。,請(qǐng)問(wèn)：CLCA與PDCA戴明環(huán)有何相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？請(qǐng)列表說(shuō)明之！,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,基本信息 最重要的-找到問(wèn)題的根源 提示一: 5W1H what事件 when時(shí)間 where地點(diǎn) who誰(shuí) why為什么 how怎樣 提示二 問(wèn)5個(gè)問(wèn)題 基于已知的信息,問(wèn)第一個(gè)問(wèn)題,得到答案;然后基于已知信息和第一個(gè)問(wèn)題的答案,問(wèn)第二個(gè)問(wèn)題這樣重復(fù)5次.,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,基本信息: CLCA-8D報(bào)告的基本格式: 樣本,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8

23、D應(yīng)用,CLCA 步驟1,填寫公司名稱 確認(rèn)失效品料號(hào) 描述失效狀況,如時(shí)間,地點(diǎn),批號(hào) 填寫CLCA號(hào)及客戶號(hào)以便追蹤,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟2,Step2: 問(wèn)題點(diǎn)解決小組成立(品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員)： 組長(zhǎng)： 組員：_,成立解決小組 SJQE主導(dǎo)推動(dòng)、全程追蹤、參與,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟3,評(píng)估對(duì)品質(zhì)/客戶會(huì)有什么影響? 此種不良是否影響同系列的其他產(chǎn)品? 已經(jīng)生產(chǎn)了多少數(shù)量可能有問(wèn)題的產(chǎn)品?都在什么地方? 客戶方有多少可能有問(wèn)題的產(chǎn)品?如何處理?

24、在途品/庫(kù)存品的數(shù)量有多少?如何處理? 良品是否可以區(qū)分開(kāi)?是否有必要清倉(cāng)? 步驟3的完成時(shí)間,Step3: 應(yīng)急處理： 在OTPV產(chǎn)品處理措施：_。 負(fù)責(zé)人： 日期：,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟 4,描述問(wèn)題的根本原因 如果失效原因是由于某一部分引起的,那么這一部分的失效原因也需要詳 細(xì)說(shuō)明 使用解決的工具如魚(yú)骨圖,推移圖等來(lái)找出最根本的原因 第四步完成時(shí)間,Step4: 原因分析： 負(fù)責(zé)人： 日期：,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟 5,提供短期改善對(duì)策,包括: 制程中的專

25、門檢查 制程中的專門測(cè)試 采取其他的短期對(duì)策以減少和消除問(wèn)題 相關(guān)的ECR需要經(jīng)過(guò)customer的批準(zhǔn) 對(duì)策的有效性需要有數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證 第五步的完成時(shí)間,Step5: 短期對(duì)策： 在途品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)庫(kù)存品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)待驗(yàn)品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量： ，處理措施：_ 負(fù)責(zé)人： 日期：,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟 6,提供長(zhǎng)期的預(yù)防對(duì)策,包括: 針對(duì)根本原因的預(yù)防對(duì)策 全檢以消除任何一個(gè)可能存在的同樣問(wèn)題 相關(guān)的ECR需要經(jīng)過(guò)customer批準(zhǔn) 第六

26、步完成時(shí)間,Step6: 長(zhǎng)期對(duì)策： 對(duì)策實(shí)施日期： 負(fù)責(zé)人： 日期：,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟 ,提供證據(jù)以證明對(duì)策的有效性,包括: 短期對(duì)策的有效性 長(zhǎng)期對(duì)策的有效性 如果對(duì)策由第二階供應(yīng)商提供,需要第二階供應(yīng)商和裝配供應(yīng)商 制程/OQA的數(shù)據(jù)確認(rèn) 需要追蹤整個(gè)過(guò)程確認(rèn),包括: 文件/訓(xùn)練的完成狀況 對(duì)策導(dǎo)入時(shí)間/改善品批次的數(shù)量及性能 第七步完成時(shí)間,Step7: 對(duì)策驗(yàn)證： 驗(yàn)證時(shí)間： 驗(yàn)證批量： 驗(yàn)證結(jié)果：_ 負(fù)責(zé)人： 日期：,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,CLCA 步驟 ,修

27、改相關(guān)的指導(dǎo)書/程序文件 版本控制 保證使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)文件 對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)，明確變更內(nèi)容及注意事項(xiàng),Step8: 標(biāo)準(zhǔn)化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書等)： 時(shí)間： 對(duì) 程序文件、規(guī)格、指導(dǎo)書_條款進(jìn)行修正或增加。 負(fù)責(zé)人： 日期： Step9: 教育訓(xùn)練： 時(shí)間：_ 對(duì)_ 層級(jí)人員進(jìn)行培訓(xùn)。 負(fù)責(zé)人： 日期：,SQE有沒(méi)有好好做CLCA？,四. QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問(wèn)題8D應(yīng)用,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,善用信息分析進(jìn)行改善：,與顧客有關(guān)的信息包括：,其他相關(guān)方信息包括：,對(duì)顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧

28、客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問(wèn)卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報(bào)告； 各種媒體的報(bào)告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評(píng)審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。,其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果； 合同要求； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析； 水平對(duì)比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果； 對(duì)供方過(guò)程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)

29、量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求。,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,善用信息分析進(jìn)行改善：,可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供數(shù)據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的不合格和支持過(guò)程的不合格。 對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能將有價(jià)值的信息提供給質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。,不合格報(bào)告：,與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開(kāi)發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手業(yè)績(jī)； 水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果； 市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)； 產(chǎn)品、過(guò)程和活動(dòng)對(duì)社會(huì)(尤其是對(duì)社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場(chǎng)需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)

30、查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。,市場(chǎng)分析的信息包括：,管理評(píng)審記錄 培訓(xùn)記錄 產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)記錄 供方評(píng)價(jià)記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品和過(guò)程的測(cè)量監(jiān)控記錄 顧客財(cái)產(chǎn)問(wèn)題記錄 過(guò)程確認(rèn)記錄 測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄,質(zhì)量記錄包括：,質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析； 不合格成本的分析； 內(nèi)部和外部故障成本的分析； 壽命周期成本的分析。,財(cái)務(wù)測(cè)量包括：,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,建立全面的品質(zhì)測(cè)量系統(tǒng)及工作原理：,過(guò)程的測(cè)量 產(chǎn)品的測(cè)量 體系的測(cè)量,思 路 一,供方的測(cè)量 客戶的測(cè)量 過(guò)程的測(cè)量 產(chǎn)品的測(cè)量,思 路 二,五. QE系統(tǒng)分析與工作原理,“人”的測(cè)量 “機(jī)”的測(cè)量 “料”的測(cè)量 “法”的測(cè)量 “環(huán)”的測(cè)量 “測(cè)”的測(cè)量,思 路 三,建立全面的品質(zhì)測(cè)量系