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1、生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序Production Part Approval Process PPAP,無(wú)錫同創(chuàng)管理顧問(wèn)有限公司,課程目標(biāo),1、PPAP概述 2、PPAP與標(biāo)準(zhǔn)要求 3、PPAP實(shí)務(wù) 4、小測(cè)驗(yàn) 5、Q & A,目 錄,1. 引言 2. PPAP與標(biāo)準(zhǔn)要求 3. 總則(I.1) 4. PPAP的要求 (I.2) 5. 通知顧客和提交要求(I.3) 6. 向顧客提交 (I.4) -證據(jù)等級(jí) 7. 零件提交狀態(tài) (I.5),8. 記錄的保存 (I.6) 9. 戴姆勒克萊斯勒特殊說(shuō)明(II.1) 9. 福特特殊說(shuō)明(II.2) 11. 通用特殊說(shuō)明(II.3) 12. 卡車OEM特殊說(shuō)

2、明 (II.4) 13. 散裝材料 -特殊要求(附錄F) 14. 輪胎工業(yè) -特殊要求(附錄G) 15. 附表,PPAP引言,1、定義 規(guī)定了生產(chǎn)件（含散裝材料）批準(zhǔn)的一般要求和程序。 生產(chǎn)件： 采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過(guò)程，材料、操作員、環(huán)境和過(guò)程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) 1小時(shí)到8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)件。 至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。 不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測(cè)量驗(yàn)證，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。,PPAP引言,2、目的 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過(guò)供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能

3、夠確定： 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求； 在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。,PPAP引言,3、適用范圍： 必須適用于內(nèi)部的和外部的進(jìn)行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場(chǎng)（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）。對(duì)于散裝材料，不要求執(zhí)行PPAP除非你的顧客要求執(zhí)行。 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式聲明放棄。 只要標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目提供或聲明可以提供，則工裝必須為該項(xiàng)目予以保留。,PPAP引言,注1：見(jiàn)第部分顧客特殊說(shuō)明中的詳細(xì)內(nèi)容。關(guān)于PPAP的所有問(wèn)題可向在顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）提出。 注2：顧客可

4、以正式聲明放棄對(duì)一個(gè)供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形式對(duì)適用的項(xiàng)目的特許。,PPAP引言,4、途徑： “必須”（SHALL）表示強(qiáng)制的要求。 “應(yīng)，可”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。 標(biāo)有“注”（NOTE）的段落指作為對(duì)相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說(shuō)明。“注”中的“應(yīng)，可”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。 術(shù)語(yǔ)中包含了一些用來(lái)說(shuō)明PPAP符合性要求的信息。,PPAP引言,5、 PPAP提交時(shí)機(jī) 批量生產(chǎn)前,PPAP vs 標(biāo)準(zhǔn)要求,1.1 QS-9000要求： 4.2.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)程序 4.2.4.1 總則 供方必須完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)里

5、規(guī)定的所有要求。 4.2.4.2 對(duì)分承包方的要求 供方對(duì)分承包方應(yīng)該 采用零件批準(zhǔn)程序(如：PPAP). 注：某些顧客要求供方對(duì)其分承包方采用PPAP(見(jiàn)部分II) 4.2.4.3 工程更改確認(rèn) 供方必須驗(yàn)證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。見(jiàn)4.12, 4.16和PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方,PPAP vs 標(biāo)準(zhǔn)要求,1.2 ISO/TS16949:2002要求： 7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程 組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過(guò)程的批準(zhǔn)程序。 注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過(guò)程驗(yàn)證的后續(xù)步驟。 產(chǎn)品和制造過(guò)程批準(zhǔn)程序同樣必須適用于供方. 1.2 ISO/TS16949 Requirement: 7.

6、3.6.3 Product approval process The organization shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer. Note： Product approval should be subsequent to the verification of the manufacturing process. This product and manufacturing process approval procedures shall also be

7、 applied to suppliers.,PPAP vs 標(biāo)準(zhǔn)要求,1.2 與ISO/TS16949:2002有關(guān)的其他要素： 4.2.3.14.2.4.1 7.1.4 7.3.6.2 7.5.1.1 7.6.1 7.6.3.1 7.6.3.2 8.2.3.18.2.4.1 8.2.4.2,.1 總則,對(duì)于以下情況，供方必須獲得完全批準(zhǔn)： 1 新的零件或產(chǎn)品 2 對(duì)以前提交零件的某項(xiàng)差異的糾正 3 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工 程更改引起產(chǎn)品的改變 4 第.3部分要求的任一種情況,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2 .1 有效的生產(chǎn)過(guò)程（1） 對(duì)于生產(chǎn)部件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的

8、生產(chǎn)過(guò)程。 有效的生產(chǎn)過(guò)程 1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)； 至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定； 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)；,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2 .1 有效的生產(chǎn)過(guò)程（2） 來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件，都必須進(jìn)行測(cè)量和代表樣件的試驗(yàn)，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置。 對(duì)于散裝材料：“零件”沒(méi)有特別數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過(guò)程。,.2.2 PPAP要求（1） 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、和技術(shù)規(guī)范；對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢

9、查清單（見(jiàn).2.2.15和附錄F)。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和/或記錄。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2 PPAP要求（2） PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見(jiàn)QS-9000，第3版，4.10.6)完成。 所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見(jiàn)QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信頭紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室的名稱、試驗(yàn)的日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。 任何試驗(yàn)結(jié)果只指示 “符合/不符合”都是不可接受的。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.

10、2 PPAP要求（3） 對(duì)于每一種零件或零件系列，無(wú)論零件提交等級(jí)如何，供方必須有標(biāo)準(zhǔn)列出的適用的項(xiàng)目和記錄（見(jiàn)QS-9000，第3版，4.16）。這些記錄（.2.2.1-15和19(若有的話）必須在PPAP的零件文件中列出，或在該類文件中有所說(shuō)明，并隨時(shí)備查。以下項(xiàng)目（.2.2.16-18)必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用或提問(wèn)。 供方若想獲得關(guān)于PPAP的例外或不同的要求，必須得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見(jiàn)QS-9000，第三版，4.16）。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2 PPAP要求（4） 注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 注2：并非每個(gè)供方提供給顧客的產(chǎn)品都需

11、滿足.2.2中列出的所有項(xiàng)目或記錄。例如：有些零件沒(méi)有外觀的要求，還有些部件沒(méi)有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.1 設(shè)計(jì)記錄 有設(shè)計(jì)職責(zé) 全部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括零件的: 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 散裝材料：原材料標(biāo)識(shí)、成分、過(guò)程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。 專利設(shè)計(jì)的零部件/零件不需要提交。 無(wú)設(shè)計(jì)職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。,.2 PPAP

12、的過(guò)程要求,.2.2.2 任何授權(quán)的工程更改文件化 (4.2.3.1, 7.1.4) 供方必須具備尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何批準(zhǔn)的工程更改文件。 無(wú)論是否顧客設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，若有工程 （產(chǎn)品設(shè)計(jì)）更改，必須獲得授權(quán)的 工程更改文件。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.3 要求時(shí)，進(jìn)行工程批準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具備顧客對(duì)工程批準(zhǔn)的證明。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.4 如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。 針對(duì)有設(shè)計(jì)職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計(jì)）。 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有 規(guī)定要求時(shí)，要在D

13、-FMEA前準(zhǔn)備一 份設(shè)計(jì)矩陣表（見(jiàn)附錄F）。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.5 過(guò)程流程圖 從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過(guò)程。 描繪整個(gè)過(guò)程步驟、順序。 對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖。 可采用自己的格式，除非顧客要求。 對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過(guò)程流程描述。,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.7 尺寸結(jié)果（見(jiàn)附錄C,8.2.4.1）（1）,.2 PPAP的過(guò)程要求,按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。 針對(duì)不同的生產(chǎn)過(guò)程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗(yàn)驗(yàn)證。 對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) -即全尺寸檢驗(yàn)。 對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣

14、件，對(duì)應(yīng)有尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 采用方便格式，覆蓋所有特性。,.2.2.7 尺寸結(jié)果（見(jiàn)附錄C,8.2.4.1）（2）,.2 PPAP的過(guò)程要求,標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄日期、更改級(jí)別和所有已體現(xiàn)在零件上，但未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄上的授權(quán)工程更改文件。 測(cè)量結(jié)果要為計(jì)量型數(shù)值，除非要求為計(jì)數(shù)型。 在所有輔助文件上記錄更改級(jí)別、圖紙日期、供方名稱和零件號(hào)。 輔助文件，如：補(bǔ)充的尺寸檢驗(yàn)結(jié)果單、示意圖、軌跡圖、截面圖、CMM檢測(cè)點(diǎn)結(jié)果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。 在提交批準(zhǔn)前，先進(jìn)行內(nèi)部判定符合性。 存在不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。 散裝材料 -通常不適用。,.2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄,

15、.2 PPAP的過(guò)程要求,根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)和測(cè)試： I.2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果（8.2.4.1） 針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 原始報(bào)告/復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前， 與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 結(jié)果報(bào)告標(biāo)明： 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別；進(jìn)行試驗(yàn)日期。 材料供方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的供方名單的供方代碼號(hào)。,.2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果,.2 PPAP的過(guò)程要求,針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃對(duì)性能、功能規(guī)定要求。 以

16、一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 性能和功能試驗(yàn)原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件 結(jié)果報(bào)告標(biāo)明： 設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。 進(jìn)行試驗(yàn)日期。,.2.2.9 初始過(guò)程研究,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.9.1 總則（1）,在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能的水平是可以接受的。 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見(jiàn).2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）,.2.2.9 初始過(guò)程研究,.2 PPAP的過(guò)

17、程要求,.2.2.9.1 總則（2）,注1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過(guò)程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤，試驗(yàn)失敗，表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的特殊性能，需要在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間中收集更多的數(shù)據(jù)。,.2.2.9 初始過(guò)程研究,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.9.1 總則（3）,注2：估計(jì)過(guò)程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意。下面將對(duì)Cpk和 Ppk進(jìn)行描述。對(duì)于特定的過(guò)程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客提前批準(zhǔn)，也可采用其它更適用的替代方法。 注3：初始過(guò)程研究是

18、短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是按照使用控制圖生成數(shù)據(jù)的順序，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析也是十分重要的。,.2.2.9 初始過(guò)程研究,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.9.1 總則（4）,注4：對(duì)于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自有效的生產(chǎn)過(guò)程（見(jiàn) I.2.1）的連續(xù)零件中最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。取得顧客同意時(shí)，可以使用來(lái)自相同的或類似過(guò)程的長(zhǎng)期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對(duì)于特定的過(guò)程，若有顧客的預(yù)先批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動(dòng)極差圖。 所測(cè)組數(shù)至少25，每組至少4

19、件，即至少100件。,.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)（1）,.2 PPAP的過(guò)程要求,如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過(guò)程研究進(jìn)行 總結(jié)。 注1：初始過(guò)程研究結(jié)果是以研究的目的，數(shù)據(jù)正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等等為依據(jù)進(jìn)行的。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手冊(cè)中關(guān)于過(guò)程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理。,.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)（2）,.2 PPAP的過(guò)程要求,Cpk-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。 Cpk的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2 或S/C4）。 Ppk-性

20、能指數(shù)。 Ppk根據(jù)總變差估計(jì)值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”）。,.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)（3）,.2 PPAP的過(guò)程要求,短期研究。初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程，應(yīng)使用Ppk。 當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)活動(dòng)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。,.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)（4）,.2 PPAP的過(guò)程要求,注2：對(duì)于散裝材料，如果要求，供

21、方應(yīng)就有關(guān)初始過(guò)程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過(guò)程能力的估計(jì)。,.2.2.9.3 初始研究的接受準(zhǔn)則,.2 PPAP的過(guò)程要求,.2.2.9.4 非穩(wěn)定過(guò)程,.2 PPAP的過(guò)程要求,根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不 滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須 識(shí)別、評(píng)價(jià)、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程告知顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 注：對(duì)于散裝材料，如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程長(zhǎng)期不穩(wěn)定，且以前實(shí)施的措施沒(méi)能使其達(dá)到穩(wěn)定，則可以不必要求糾正措施計(jì)劃。,.2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程

22、,.2 PPAP的過(guò)程要求,對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程，供方必須與顧客確定一種替代的接受準(zhǔn)則。 注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（I.2.2.9.3）是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果這種假設(shè)不成立，使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種變換數(shù)據(jù)的方法。關(guān)鍵應(yīng)該是了解非正態(tài)分布的原因（如：過(guò)程經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。 注2：對(duì)于散裝材料，在繪制常規(guī)的過(guò)程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)呈非正態(tài)的分布。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)該計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。,.2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略,.2 PPAP的過(guò)程

23、要求,如果過(guò)程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系； 如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到獲得接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交： 一份糾正措施計(jì)劃 一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見(jiàn)QS-9000，第三版，4.2.5 持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那是獲得了完全批準(zhǔn)為止。,.2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略,.2 PPAP的過(guò)程要求,注：對(duì)于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的一種產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。例如：如果供方依賴100%的檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料的100%檢驗(yàn)是指

24、對(duì)取自一連續(xù)過(guò)程或同一批次的產(chǎn)品樣本進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣本可代表整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程沒(méi)有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不要求制定糾正措施計(jì)劃。,.2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA 7.6.1）,.2 PPAP的過(guò)程要求,采用AIAG MSA手冊(cè)。 針對(duì)所有用于生產(chǎn)的量檢具、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備。 分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性： 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： 低于10%的：測(cè)量系統(tǒng)可接受； 10%30%的:根據(jù)應(yīng)用的重要性,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受； 大于30%的：測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改

25、正。 散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。,.2.2.11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求,.2 PPAP的過(guò)程要求,供方自己內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室： 一份證明文件，包括： 實(shí)驗(yàn)室范圍（QS-9000/4.10.6, TS16949/7.6.3.1） 說(shuō)明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7 外部委托的實(shí)驗(yàn)室（TS16949/7.6.3.2） ： 認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。 獲得ISO/IEC 17025或國(guó)家的等效認(rèn)可。,.2.2.12 控制計(jì)劃（7.5.1.1）（1） （見(jiàn)產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS-9000第三版4.2.3.7）,.2 PPAP的過(guò)程要求,供方必須具備用于過(guò)程控制

26、的、規(guī)定了所有 控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS-9000的 要求（4.9）； 注1：如果對(duì)新零件的通用性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。 注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。見(jiàn)QS-9000第三版，第部分，顧客特殊要求。,.2.2.12 控制計(jì)劃（7.5.1.1）（2） APQP 的最終輸出,.2 PPAP的過(guò)程要求, 制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段 控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用 對(duì)過(guò)程控制的初始計(jì)劃起到成文和交流的目的，并指導(dǎo)生產(chǎn) 樣件在樣品試制過(guò)程中，對(duì)將要涉及到的尺寸 測(cè)量、材料及性能試驗(yàn)做出的描述 試

27、生產(chǎn)在樣件試制作之后，全面生產(chǎn)之前，對(duì)將要 涉及到的尺寸測(cè)量、材料及性能試驗(yàn)做出的描述 生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)中，對(duì)將要涉及到的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)及測(cè)量系統(tǒng)做出的全面的文件化描述,.2.2.12 控制計(jì)劃（7.5.1.1）（3）,.2 PPAP的過(guò)程要求, 控制計(jì)劃的目的是協(xié)助供應(yīng)商按照顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施控制方法 控制計(jì)劃提供了使制程和產(chǎn)品變異最小化的系統(tǒng)的書面描述 控制計(jì)劃不能代替詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書 控制計(jì)劃描述了過(guò)程每一個(gè)階段所需的控制措施 單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過(guò)程、相同原料生產(chǎn)出的一組或一系列產(chǎn)品 在生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃

28、提供了用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)控和控制方法 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。 若有下列情況控制計(jì)劃應(yīng)該進(jìn)行評(píng)審和更新： 如果產(chǎn)品/過(guò)程發(fā)生改變 或者過(guò)程變得不穩(wěn)定 或過(guò)程沒(méi)有能力時(shí),.2.2.12 控制計(jì)劃（7.5.1.1）（4）,.2 PPAP的過(guò)程要求, 控制計(jì)劃由多方論證小組來(lái)制定，并利用以下信息 過(guò)程流程圖 FMEA 特殊特性 類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn) 小組對(duì)過(guò)程的了解 設(shè)計(jì)評(píng)審 最優(yōu)化方法（QFD、DOE）,控 制 計(jì) 劃,.2.2.13 零件提交保證書（PSW）,.2 PPAP的過(guò)程要求,完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)判定后,填寫PSW。 每一個(gè)零件號(hào), 填寫一份單獨(dú)的PS

29、W，除非顧客同意。 針對(duì)不同的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝，填寫PSW。 PSW中零件重量為凈重, 單位為Kg，并要求精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料） 隨機(jī)抽取10件，計(jì)算填寫平均值. 散裝材料的PSW，重量可不填。 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。 （見(jiàn)附錄A）,.2.2.14 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR 8.2.4.2 ）,.2 PPAP的過(guò)程要求,如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 注1：AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。 注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。

30、見(jiàn)附錄B關(guān)于AAR的填寫說(shuō)明。,.2.2.15 散裝材料要求的檢查清單 （僅適用于散裝材料的PPAP）,.2 PPAP的過(guò)程要求,對(duì)于散裝材料，散裝材料要求的檢查清單（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒(méi)有要求”（NR）。 注：可能在檢查清單上會(huì)規(guī)定附加的要求。,.2.2.16 生產(chǎn)件樣品（SGMOTS）,.2 PPAP的過(guò)程要求,來(lái)自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品,.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品,.2 PPAP的過(guò)程要求,供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同。 注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等，使標(biāo)準(zhǔn)樣品儲(chǔ)存困難時(shí)，

31、可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的目的是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。 注2：許多散裝材料的特性是取決于時(shí)間的變化，如果有標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明。（見(jiàn)附錄F）,.2.2.18 檢查輔具,.2 PPAP的過(guò)程要求,檢驗(yàn)輔具總清單。 包括檢驗(yàn)夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 顧客要求時(shí)，與PPAP文件一起提交批準(zhǔn)。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改。 進(jìn)行MSA 分析。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對(duì)檢驗(yàn)輔具提供預(yù)防

32、性維護(hù)。 檢查輔具通常不適用于散裝材料。,.2.2.19 顧客的特殊要求,.2 PPAP的過(guò)程要求,供方承諾滿足顧客特殊要求的項(xiàng)目。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 散裝材料 在散裝材料要求檢查表中。,I.3.1 顧客的通知（1） 下列9種情況，供方應(yīng)通知顧客,由顧客決定PPAP內(nèi)容：,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.1 顧客的通知（2）,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.1 顧客的通知（3）,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.2 顧客提交要求 下列4種情況，供方應(yīng)在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前提交PPAP申請(qǐng),.3 顧客的通知和提交要求,I.3.2 顧客提交要求 除非顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄這

33、項(xiàng)要求。,.3 顧客的通知和提交要求,無(wú)論顧客是否要求一份正式提交申請(qǐng)，供方必須要評(píng)審和更新PPAP文件里的所有項(xiàng)目，使其反映當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)。 PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)部門人員的姓名和日期。,I.3.3 顧客不要求通知的情況（1） 下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請(qǐng)：,.3 顧客的通知和提交要求,I.3.3 顧客不要求通知的情況（2） 下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請(qǐng)：,.3 顧客的通知和提交要求,7. 對(duì)于散裝材料： 已批準(zhǔn)零件的DFMEA改變（配方范圍和包裝設(shè)計(jì)）。 過(guò)程FMEA的改變。 不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)極限

34、范圍內(nèi)）。 已批準(zhǔn)的產(chǎn)品原料成分的改變（不改變化學(xué)抽象服務(wù)CAS）和/或?qū)σ雅鷾?zhǔn)的分承包方的更改變化。 無(wú)特殊特性的原材料分供方生產(chǎn)地點(diǎn)發(fā)生變化。 無(wú)特殊特性的原材料新貨源。 顧客/銷售驗(yàn)收公差帶的加嚴(yán)。 這些變化屬于已批準(zhǔn)的產(chǎn)品/工藝參數(shù)的變化，由供方跟蹤檢查，有效地持續(xù)地保證符合產(chǎn)品的既定使用性能。,I.4.1 提交等級(jí),I.4 向顧客提交-證明的等級(jí),必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和/或記錄 等級(jí)1 只向顧客提交保證書(外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有) 等級(jí)2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 等級(jí)3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 等級(jí)4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級(jí)5 在

35、供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評(píng)審。 等級(jí)3為常規(guī)提交等級(jí)，散件材料提交通常為等級(jí)1。 （保存/提交要求表見(jiàn)附頁(yè)）,I.4.1 提交等級(jí),I.4 向顧客提交-證明的等級(jí),必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和/或記錄 等級(jí)1 只向顧客提交保證書(外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有) 等級(jí)2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 等級(jí)3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 等級(jí)4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級(jí)5 在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評(píng)審。 等級(jí)3為常規(guī)提交等級(jí)，散件材料提交通常為等級(jí)1。 （保存/提交要求表見(jiàn)附頁(yè)）,表I.4.1 保留

36、/提交要求（1）,I.4 向顧客提交-證明的等級(jí),要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5 1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R 對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R 2.工程更改文件，如果有 R S S * R 3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R 4.設(shè)計(jì)FMEA（見(jiàn)I.2.2.4） R R S * R 5.過(guò)程流程圖解 R R S * R 6.過(guò)程FMEA R R S * R,表I.4.1 保留/提交要求（2）,I.4 向顧客提交-證明的等級(jí),要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5 7.

37、尺寸結(jié)果 R S S * R 8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R 9.初始過(guò)程研究 R R S * R 10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R 12.控制計(jì)劃 R R S * R 13.零件提交保證書（PSW） S S S S R 14.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）， S S S * R 如果適用 15.散裝材料要求檢查清單（僅 R R R * R 適用于散裝材料的PPAP）,表I.4.1 保留/提交要求（3）,I.4 向顧客提交-證明的等級(jí),要求 提交等級(jí) 等級(jí)1 等級(jí)2 等級(jí)3 等級(jí)4 等級(jí)5 16.樣品產(chǎn)品 R S S * R 17

38、.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見(jiàn)I.2.2.17) R R R * R 18.檢查輔具 R R R * R 19.符合顧客特性要求的記錄 R R S * R S=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包括制造場(chǎng)所,保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所,包括制造場(chǎng)所保留,顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。 *=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留，并在有要求時(shí)向顧客提交。,I.5 .1 總則,I.5 零件提交狀態(tài),顧客必須通知供方關(guān)于提交的審批結(jié)果。生產(chǎn)零件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來(lái)的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。,I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)（1） I.5.2.1 完全批準(zhǔn),I.5 零件提交狀

39、態(tài),是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按指發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。,I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)（2） I.5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn),I.5 零件提交狀態(tài),是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。僅當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。 對(duì)于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格，或其等效

40、形式。（見(jiàn)附件F）,I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)（3） I.5.2.3 拒 收,I.5 零件提交狀態(tài),是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。,無(wú)論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見(jiàn)I.2.2）的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）1個(gè)日歷年的時(shí)間。 供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來(lái)自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。 注：現(xiàn)舉例說(shuō)明將舊文件中的適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下，對(duì)一個(gè)原材料供方進(jìn)行材料認(rèn)證。這種情況下，應(yīng)在舊

41、零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認(rèn)。,I.6 記錄的保存,1) PPAP沒(méi)完全按手冊(cè)要求執(zhí)行。 2) 提交文件沒(méi)保留資料。 3) 有更改時(shí)沒(méi)有PPAP的提交或取得客戶的豁免 4) 對(duì)分供方的PPAP沒(méi)制定跟蹤系統(tǒng)。,PPAP 審核常見(jiàn)問(wèn)題,謝 謝 !,(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說(shuō)明,II.1.1 提交等級(jí) 指定為“自我認(rèn)可”的，提交等級(jí)為1。 一般為提交等級(jí)3。 II.1.2 提交 按互聯(lián)網(wǎng)中，“戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)伙伴信息網(wǎng)” SPIN指定的路徑進(jìn)行提交。 提交試生產(chǎn)材料，按SPIN指定的路徑提交PSW。 按本手冊(cè)規(guī)定提交PSW是永久性要求。 II.

42、1.3 檢驗(yàn)輔具 若有尺寸檢驗(yàn)，必須提交檢查輔具。 若免除此要求，與顧客聯(lián)系。,(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說(shuō)明,II.1.4 外觀批準(zhǔn)要求 若設(shè)計(jì)記錄包括外觀特性，要完成外觀批準(zhǔn)報(bào)告。 AAR適用于內(nèi)部和外部件。 在PSW提交前，AAR 要得到其汽車公司設(shè)計(jì)室的認(rèn)可簽字。 II.1.5 供方申請(qǐng)產(chǎn)品更改 -SRPC SRPC使供方有機(jī)會(huì)對(duì)不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的次要的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)變化放寬。 在SRPC之前，應(yīng)努力解決問(wèn)題。 所有SRPC應(yīng)文件化，并在提交PSW前得到批準(zhǔn)。 應(yīng)在PSW的附加工程更改欄內(nèi)注明批準(zhǔn)的SRPC。,(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司

43、特殊說(shuō)明,II.1.6 臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán) -IAA 對(duì)于較遲的設(shè)計(jì)更改，使供方可滿足生產(chǎn)件提交日期要求和工廠生產(chǎn)要求。 通過(guò)IAA程序進(jìn)行供貨，直到永久性工裝/工藝制造的產(chǎn)品得到批準(zhǔn)和滿足生產(chǎn)要求。 II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購(gòu)供應(yīng)代表 “顧客”指其采購(gòu)供應(yīng)代表。 “顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門”傳動(dòng)系統(tǒng)、沖壓和零件接受部門。 II.1.8 第三方實(shí)驗(yàn)室 若規(guī)定使用第三方實(shí)驗(yàn)室，必須得到其批準(zhǔn)，或得到ILAC、APLAC成員，即美國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會(huì)A2LA、加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)SCC或?qū)嶒?yàn)室認(rèn)可局L-A-B的認(rèn)可。,(II.2) 福特公司特殊說(shuō)明,II.2.1 零件批準(zhǔn)部門 外部供方，指其供方技術(shù)支持辦公室

44、STA或顧客代表. 內(nèi)部供方，指其負(fù)責(zé)批準(zhǔn)部門或FAD質(zhì)量辦公室。 II.2.2 ES（工程規(guī)范） 福特參照PPAP本手冊(cè)指定的性能試驗(yàn)。 II.2.3 限用物質(zhì) 供方按福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認(rèn)。 供方應(yīng)證實(shí)其材料符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及符合生產(chǎn)國(guó)或福特產(chǎn)品接收地的相應(yīng)法規(guī)。 注：塑料產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，建議采用ISO組織規(guī)定的符號(hào)，并按恰當(dāng)?shù)姆绞皆赑SW表中表明其符合性。,(II.2) 福特公司特殊說(shuō)明,II.2.4 臨時(shí)批準(zhǔn) 生產(chǎn)件提交中確定有不符合時(shí)，經(jīng)福特產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)可用。 在WERS系統(tǒng)發(fā)出“警報(bào)”，規(guī)定其使用的時(shí)間和數(shù)量。 一旦可采用永久工裝/工藝生產(chǎn)，需提交PSW

45、。 若因試驗(yàn)不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。 II.2.5 控制計(jì)劃 盡可能早提交給顧客評(píng)審，至少在生產(chǎn)件提交之前。 必須包括所有的關(guān)鍵和重要的特性。 對(duì)于控制項(xiàng)目和指定的產(chǎn)品，要獲得其產(chǎn)品和零件批準(zhǔn)部門 的簽字批準(zhǔn)。 PSW可能要附上經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的控制計(jì)劃。,(II.2) 福特公司特殊說(shuō)明,II.2.6 外觀項(xiàng)的批準(zhǔn) 具有外觀標(biāo)準(zhǔn)（*）的零件，應(yīng)由福特設(shè)計(jì)質(zhì)量辦公室審批。 與PPAP一同提交。 注：所有內(nèi)飾件、外飾件、行李箱等是目視可見(jiàn)的。 II.2.7 零件提交等級(jí) 外部供方，由STA產(chǎn)品工程師確定。 內(nèi)部供方，由負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或FAO質(zhì)量辦公室確定。 散裝材料按本手冊(cè)要求。 II.2

46、.8 更改管理 所有設(shè)計(jì)更改應(yīng)清晰描述，并參照PSW表的“附加工程更改” 中工程通知編號(hào)。 供方應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備提供PPAP的所有文件資料。 所有Job#1更改(如經(jīng)營(yíng)改變、新貨源、生產(chǎn)地改變等)，要經(jīng)過(guò)正式批準(zhǔn)。,(II.2) 福特公司特殊說(shuō)明,II.2.8 更改管理 （續(xù)） 若向多家福特工廠供貨，必須獲得所有工廠的相應(yīng)職能部門的批準(zhǔn)。PSW表“僅供顧客使用”欄內(nèi)。 II.2.9 同族產(chǎn)品 可在一個(gè)PSW上提交同族多個(gè)零件號(hào)。 所有產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)清楚注釋在PSW上。 II.2.10 標(biāo)簽要求 發(fā)送到福特歐洲工廠供方，無(wú)論新的或更改的產(chǎn)品，在包裝箱四側(cè)貼上橙色標(biāo)簽（據(jù)EU3441標(biāo)準(zhǔn)，尺寸A5）。 傳動(dòng)

47、系統(tǒng)的供方必須唯一的供方PSW 編號(hào)標(biāo)識(shí)在每個(gè) PSW標(biāo)簽上。 II.2.11 生產(chǎn)節(jié)拍 是PSW提交的一部分。 所有工裝到位，正式人員和系統(tǒng)（見(jiàn)QS-9000第II部分）,(II.2) 福特公司特殊說(shuō)明,II.2.12 實(shí)驗(yàn)室資格證明文件 PPAP手冊(cè)中實(shí)驗(yàn)室范圍及文件的要求不適用于福特。 II.2.13供方申請(qǐng)工程批準(zhǔn) -SREA SREA程序適用于所有無(wú)在線（WERS）能力的內(nèi)、外供方。 更改實(shí)施前，提交SREA，填寫表格1638，通過(guò)批準(zhǔn)。 批準(zhǔn)后，PSW提交中包含批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。 傳動(dòng)系統(tǒng)供方應(yīng)向顧客具體工廠提供一份批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。,(II.2) 福特公司特殊說(shuō)明,II.

48、2.13 供方申請(qǐng)工程批準(zhǔn) -SREA (續(xù)） 過(guò)程更改 以下過(guò)程更改要求SREA： 熱處理、電鍍/涂層和焊接； 供方自行設(shè)計(jì)的電子零件的制造工藝更改（電容器、電阻器、集成電路和類似零件）； 產(chǎn)品異地生產(chǎn)。 達(dá)到全面服務(wù)狀態(tài)，或顧客負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的部門不提出的供方可免除SREA。 控制項(xiàng)目或排放系統(tǒng)的零部件的過(guò)程更改，一定要求SREA，不能免除。 根據(jù)供方在更改過(guò)程管理中的表現(xiàn)，福特保留對(duì)其它情況要求提交SREA的權(quán)利。 供方負(fù)責(zé)對(duì)其分承包方實(shí)施此程序。 SREA程序之各項(xiàng)因素表格和流程包括在此PPAP手冊(cè)中(見(jiàn)附頁(yè)).,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.1 適用范圍 生產(chǎn)、服務(wù)和綜合服

49、務(wù)零部件，以及原材料、商品的第1、2、3級(jí)供方。 散裝材料、原材料和非直接材料的PPAP由采購(gòu)部決定。若要求并按PPAP手冊(cè)第I部分規(guī)定進(jìn)行。 II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 II.3.2.1 PSW表 （CFG-1001） II.3.2.2 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件，但BIW（白色本體）的零部件不要ARR。 外觀批準(zhǔn)可能與零件檢驗(yàn)和試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 II.3.2.3 樣品 等級(jí)2和3提交，要求2個(gè)帶標(biāo)簽樣品。采購(gòu)部另有規(guī)定除外。,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 （續(xù)） II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗(yàn)結(jié)果 （續(xù)） 在“需工程

50、批準(zhǔn)”或“功能表現(xiàn)的工程貨源批準(zhǔn)”欄判定“是”，并在圖紙或設(shè)計(jì)記錄上有要求的，必須提交GM-E364表。 II.3.2.6 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃參見(jiàn)APQP參考手冊(cè)。 要求試生產(chǎn)控制計(jì)劃按 GP-12“早期生產(chǎn)遏止”程序化. 所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。 當(dāng)要求提交一份生產(chǎn)控制計(jì)劃時(shí)，按 GP-12規(guī)定，也必須提交一份試生產(chǎn)控制計(jì)劃。 II.3.2.7 初始過(guò)程分析 PPAP初始過(guò)程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值為1.67。,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.3 將供方建議的修改通知顧客 在實(shí)施前，與采購(gòu)部門一同評(píng)審要做的更改。 應(yīng)提交足夠的信息來(lái)詳細(xì)解釋理由，可

51、增加附頁(yè)。 檢查是否等級(jí)1的提交。 供方將收到裝運(yùn)通知書，或要求較高提交等級(jí)通知。 II.3.4 不需要通知顧客的情況 關(guān)于I.3.3中第1項(xiàng)的情況, 必須根據(jù)以上II.3.3的要求通知GM. 若更新的設(shè)計(jì)已反映了產(chǎn)品更改,且已按PPAP要求第2、3內(nèi)容要求提前獲批準(zhǔn)。圖紙上已標(biāo)注了更改日期及EWO號(hào)。 II.3.5 提交等級(jí) 第1級(jí)供方若建立了所要求的等級(jí)，且相應(yīng)的文件存檔，可不保存其分承包方所有文件。,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.5 提交等級(jí) （續(xù)） 等級(jí)2是GM在歐洲的供方自動(dòng)提交等級(jí),除非顧客另要求。 II.3.6 零件提交狀態(tài) II.3.6.1 完全批準(zhǔn) 零件符合G

52、M已批準(zhǔn)的圖紙上的要求，符合PPAP要求。 圖紙應(yīng)是完全發(fā)放或有EWO號(hào)、產(chǎn)品工程人員簽字及日期 多腔工裝的每個(gè)腔應(yīng)符合PPAP所列要求,完全提交或批準(zhǔn)。 II.3.6.2 臨時(shí)批準(zhǔn) 沒(méi)有完全批準(zhǔn)，在臨時(shí)批準(zhǔn)下向顧客發(fā)貨。 要求提供糾正措施計(jì)劃,填寫“臨時(shí)補(bǔ)救工作單”GM1411。 要延期，則再次發(fā)出 GM1411，并更改臨時(shí)批準(zhǔn)有效日期。 所有臨時(shí)批準(zhǔn)均要求零件號(hào)按A、B、C、D和E分類。,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)） II.3.6.2 臨時(shí)批準(zhǔn) （續(xù)） A-100%生產(chǎn)工裝件，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，生產(chǎn)批準(zhǔn)不完整。 B- 100%生產(chǎn)工裝件，要求返修，以滿

53、足GM1411表中的設(shè)計(jì)規(guī)范。 C- 不是100%生產(chǎn)工裝件，但滿足GM1411表中的設(shè)計(jì)規(guī)范。 D- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計(jì)規(guī)范、 E- 生產(chǎn)件不滿足GM1411表中的設(shè)計(jì)規(guī)范，整車要改型銷 售。 II.3.6.3 拒收 未能滿足要求，必須重新提交，不允許向顧客發(fā)貨。,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)） II.3.6.4 GM內(nèi)部零件提交狀態(tài)的互惠性 一個(gè)GM部門的生產(chǎn)批準(zhǔn)狀態(tài)適用于所有的GM，把保證書和文件的副本提供給新的部門，以表明批準(zhǔn)。 可能要求零部件試作生產(chǎn)運(yùn)行。 臨時(shí)批準(zhǔn)不能自動(dòng)授權(quán)向GM其它部門發(fā)運(yùn)。 II.3.7 包裝和標(biāo)簽 單獨(dú)

54、包裝，并貼有GM的“生產(chǎn)批準(zhǔn)樣品提交”的標(biāo)簽。見(jiàn)GM1387表。 成集裝箱的右上角貼上標(biāo)簽，注明發(fā)出地和到達(dá)地，兩側(cè)均可看到。零件與文件包裝在一起。,(II.4) 卡車OEM特殊說(shuō)明,由AIAG與載貨汽車和重型設(shè)備（THEG）共同制定，適用于向載貨汽車供貨的供方。 II.4.1 批量試生產(chǎn) 在APQP前，應(yīng)與顧客商討、確定樣品數(shù)量。載貨汽車行業(yè)試生產(chǎn)批量一般較小，但要確保足夠的數(shù)量用于初始過(guò)程能力分析和有效確認(rèn)試驗(yàn)，最少數(shù)量為30件。 若計(jì)劃產(chǎn)量達(dá)不到30件樣品，可進(jìn)行PPAP臨時(shí)批準(zhǔn)，此時(shí)要有對(duì)特殊特性的100%尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。 生產(chǎn)達(dá)到30件后，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)分析，完成批準(zhǔn)。 II.4.2 尺

55、寸檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn) 不接受檢驗(yàn)圖紙（檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明在圖紙上）。 提供一份圖紙復(fù)印件，對(duì)圖上每個(gè)尺寸、試驗(yàn)或規(guī)范做唯一編號(hào)，并與尺寸和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告中的特性編號(hào)對(duì)應(yīng)。,(II.4) 卡車OEM特殊說(shuō)明,II.4.3 初始過(guò)程分析 確定試生產(chǎn)件的數(shù)量，至少30件，進(jìn)行初始過(guò)程分析。 當(dāng)顧客估計(jì)年用量少于500件，供方對(duì)顧客規(guī)定的特殊特性 應(yīng)文件化規(guī)定采用下列方式之一： 100%檢驗(yàn)并記錄結(jié)果； 至少30件進(jìn)行首次過(guò)程能力分析，并在生產(chǎn)期間采用SPC。 用下列方法之一分析計(jì)量型特殊特性的過(guò)程穩(wěn)定性： X-R 圖，n=5, 至少繪制6個(gè)子組。 X-MR 移動(dòng)極差圖，至少30個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。 首次短期分析，連續(xù)

56、獲取試生產(chǎn)中零件數(shù)據(jù)作圖。 若顧客同意，可用對(duì)同一設(shè)備上同樣的或類似的工藝進(jìn)行的長(zhǎng)期分析結(jié)果進(jìn)行擴(kuò)充或替代短期分析。,(II.3) 通用汽車公司特殊說(shuō)明,II.3.2 零部件批準(zhǔn)要求 （續(xù)） II.3.2.4 設(shè)計(jì)記錄 整個(gè)PPAP提交過(guò)程，使用經(jīng)產(chǎn)品工程師簽署的、有EWO號(hào)和日期標(biāo)記的圖紙。 所有供方設(shè)計(jì)記錄應(yīng)由GM批準(zhǔn)。 需要時(shí),有證據(jù)表明符合每個(gè)具體零部件的設(shè)計(jì)規(guī)范。 對(duì)于已建立數(shù)據(jù)庫(kù)的CAD零部件，GM設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)中的最新更改水平是檢查依據(jù)。 II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗(yàn)結(jié)果 按以下兩種方式獲批準(zhǔn)： 在PPAP之前獲批準(zhǔn)，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)； 在PPAP提交的同時(shí)提交試驗(yàn)數(shù)據(jù)或

57、結(jié)果。 數(shù)據(jù)為1年內(nèi)的。,(II.4) 卡車OEM特殊說(shuō)明,II.4.4 初始過(guò)程能力分析接收準(zhǔn)則 使用30-300件零件進(jìn)行分析，應(yīng)采用下表作為過(guò)程能力的標(biāo)準(zhǔn)： 長(zhǎng)期的過(guò)程能力最低要求 短期的最低接受準(zhǔn)則 (30件) 1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24 II.4.5 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 針對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的各種量檢具和測(cè)量設(shè)備。 MSA內(nèi)容，如，R&R、偏倚、線性和穩(wěn)定性。 對(duì) “同族”量檢具進(jìn)行的MSA是不能接受的。 II.4.6 特殊特性要求 （見(jiàn)附表） II.4.7 零件提交保證書 （見(jiàn)附表TAG-1001 /1999.7）,附錄F 散裝材料 -特殊說(shuō)明,F.

58、1 概述 必須符合此附錄要求，或以此為指導(dǎo)闡明PPAP要求。 此附錄是最低要求，供方和/或顧客可加以補(bǔ)充。 F.2 適用性 某種散裝材料獲得OEM批準(zhǔn)后，就不需要向供應(yīng)鏈的其它環(huán)節(jié)提交PPAP。 供方指定的具有特殊特性成分的，供方有責(zé)任要求其分承包方采用PPAP。 散裝材料包括(不限于)： 粘合劑和密封劑、化學(xué)制品、涂料、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、纖維材料、膜片和膜夾層；黑色和有色金屬、鑄造用材、燃油、玻璃、潤(rùn)滑劑；單聚體、預(yù)聚物和聚合物、工作液。,附錄F 散裝材料 -特殊說(shuō)明,F.3 顧客工廠聯(lián)系 分三個(gè)重要部分： 制定顧客過(guò)程矩陣表； 依據(jù)過(guò)程矩陣表確定特殊特性； 依據(jù)過(guò)程矩陣表制定系統(tǒng)地指導(dǎo)糾正措施的控制計(jì)劃。 F.3.1 顧客職責(zé) 供方與顧客共同承擔(dān)顧客工廠聯(lián)系責(zé)任。 該聯(lián)系確定了具有特殊特性的顧客工廠過(guò)程步驟和最終產(chǎn)品屬性之間的相互影響。 在散裝材料經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理轉(zhuǎn)換時(shí)，這種聯(lián)系尤為重要。 F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明 適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品(如漆膜)。 不適用所有的散裝材料(如洗滌液、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油)。,附錄F 散裝材料 -特殊說(shuō)明,F.3.2 顧客工廠聯(lián)系 -聲明 (續(xù)) 適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品(如漆膜)。