MRP、MRPII、ERP企業(yè)資源規(guī)劃.ppt

1、企業(yè)資源規(guī)劃製造業(yè)管理篇(I),第一章,導(dǎo)論,材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具. 製造資源規(guī)劃(MRP II)計劃全廠的各項資源. 企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)(不止一個廠)的各項資源. ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.,MRP, MRP II, ERP,製造業(yè)的資源-4M1D,材料(Material) 人力(Manpower) 設(shè)備(Machine) 資金(Money) 資料(Data),MRP是ERP的引擎,MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求. 主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計畫, 驅(qū)

2、動各項資源的需求. 材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係. MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求. 其中,人力及設(shè)備需求亦使用相同的MRP邏輯. 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.,第五項資源-資料,主檔: 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本資料檔. 計畫檔: 生產(chǎn)計畫, 主生產(chǎn)排程(MPS), 材料需求計畫(MRP), 產(chǎn)能需求計畫(CRP)

3、. 交易檔: 銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領(lǐng)料單(PK).,製造業(yè)的問題,預(yù)測困難 前置時間短、交貨急迫 設(shè)計變更難以控制 相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難 生產(chǎn)排程經(jīng)常變動 對於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良,製造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明 製造現(xiàn)場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應(yīng)商交期難以控制 供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定,製造業(yè)的問題,資訊系統(tǒng)的問題,無效的資料 缺乏整合性 過度銷售與過度複雜,製造 業(yè)的分類,以流程特徵分: 裝配式生產(chǎn) 流程式生產(chǎn) 以生產(chǎn)批量分: 連續(xù)式生產(chǎn) 間歇式生產(chǎn) 專案式生產(chǎn),以生產(chǎn)環(huán)境分: 計劃生產(chǎn) 訂單組裝 訂單設(shè)計,製造規(guī)劃與控制的

4、原則,將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上 在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上建立適合個別公司的管理方法 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 根據(jù)實際可用資源做計畫,作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(gòu),製造計劃與控制活動,製造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng),傳統(tǒng)的作法,本書的作法,PP,RCCP,MPS,priority control,capacity control,MRP,CRP,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT Control,客戶,供應(yīng)商,MPS,MRP,CRP,RCCP,Raw Material,Semi-FG, WIP,Finished Goods,planning,control,so, fcs,wo,po

5、,材料流,資訊流,製造規(guī)劃與控制系統(tǒng),為什麼要知道ERP的原理?,為什麼不直接用ERP解決問題就好了? 為什麼要知道ERP的原理? 人們寧可和問題共處, 也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題. 在使用ERP之前, 應(yīng)該先了解它的原理. 了解才能相信, 相信才能確實執(zhí)行, 也才會有效果出來.,第二章,材料需求規(guī)劃初步,需求的本質(zhì),獨立需求(Independent demand) 產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求並沒有關(guān)係，也就是此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響。 依賴需求(Dependent demand) 產(chǎn)品或零件的需求是來自其他產(chǎn)品或零件的需求，後者是前者的父件

6、(parent item)，前者是後者的子件(component item)。,獨立及依賴需求,有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售 依賴需求零件的生產(chǎn)計畫要能達(dá)成獨立需求零件的生產(chǎn)計畫,MRP輸入資料,主生產(chǎn)排程(MPS)：完成品的生產(chǎn)預(yù)定量及時間 材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件 庫存狀態(tài)：在庫量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated). 材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等 工作曆：以時段(time bucket)將連續(xù)的時間分成斷續(xù)的時間，有以週為單位的(00-9

7、9)也有以日為單位的(000-999),材料需求規(guī)劃輸入資料的整合性,資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 資料整合的目標(biāo)是要找出並消除導(dǎo)致錯誤的原因。 MRP輸入資料的資料整合性自動檢查包含了存在測試; 合理測試；診斷測試；內(nèi)部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。,欄式MRP報表,在有淨(jìng)需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨(jìng)需求量(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法) 淨(jìng)需求總需求上期期末庫存 本期在途量(正值為淨(jìng)需求，負(fù)值為本期期末庫存) 計劃訂單發(fā)出(POR) “前置時間

8、”期之前的淨(jìng)需求,太陽眼鏡組,材料主檔,A,B(qp=1),C(qp=1),D(qp=2),C(qp=2),材料表,BOM 檔,主生產(chǎn)排程,Remark: MPS is the demand of end product requested by the sales department. MRP of the materials are derived from MPS.,在途量(SR),Remark: Scheduled receipts are the future available inventory.,MRP-A,MRP-B,MRP-C,MRP-D,MRP 彙總表,Arrival,

9、Marshaling,Toilet cleaning,Refueling,Catering load,Garbage dmp,Marshaling,Departure,Simplified Aircraft Services,Item Master File,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,A,A,B(Toilet cleaning),X,Y,C(refueling),D(Catering load),E(Garbage dumping),EST,LST,Service Schedule,X,A (qp=1) (ltos=1),Y,A (qp=1) (ltos=0),B

10、(qp=2) (ltos=0),B (qp=2) (ltos=1),C (qp=1) (ltos=0),D (qp=3) (ltos=0),D (qp=3) (ltos=1),E (qp=1) (ltos=0),Bill Of Material (Service),BOM File,Arrival/Departure Schedule (MPS),Remark: Aircraft is scheduled to arrive at the beginning of time 1, and depart at the beginning of time 12. The arrival and d

11、eparture marshaling have to be on time 1 and 11, respectively. (unit=30min),Service Requirement Planning,X,A,Service Requirement Planning,Y,A,Remark: The aircraft departs at the beginning of period 12, so the marshaling has to be completed in period 11.,A,B,C,Service Requirement Planning,A,D,Service

12、 Requirement Planning,E,Summarized Service Requirements,Capacity/Load Balancing,The system schedules all the flights in MSS, then use MRP procedure to calculate all the services required. The service requirements are scheduled by MRP at the latest start time (LST). The system also calculates the ear

13、liest start time (EST) schedule. Schedules are then adjusted between EST and LST to balance the loading and capacity.,第三章,再論材料需求規(guī)劃,材料需求規(guī)劃邏輯,淨(jìng)需求的計算,淨(jìng)需求(NR)=總需求(GR) 可用庫存 第一期的可用庫存為： 可用庫存 = 在庫量 + 第一期的在途量(SR) 保留量(AL) 逾期訂單量 安全存量 其它期別的可用庫存為： 可用庫存 = 上一期期末的預(yù)計可用量(PAB) + 本期在途量(SR),預(yù)計在庫量(POH)及淨(jìng)需求量(NR)的計算,第期：POH

14、(1) = OH + SR(1) + maxSR(逾期),0 - AL - GR(1) GR(1) = 父件POR導(dǎo)出之GR(1) + 獨立需求 + maxGR(逾期),0 其他期：POH(t) = PAB(t-1) + SR(t) GR(t) 淨(jìng)需求量：若 POH(t)=SS 則 NR(t)=0 ELSE NR(t) = SS - POH(t).,計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發(fā)出(POR)及預(yù)計可用量(PAB),PORC(t) = 若 NR(t) 0 則 PORC=批量法則NR(t), LS 否則 PORC(t) = 0. POR(t) = PORC (t + LT). PAB(t) =

15、 POH(t) + PORC(t).,保留量,發(fā)出製令單時，MRP將製令單的量當(dāng)作在途量(SR)，而不會對其下階子件產(chǎn)生淨(jìng)需求此時若子件領(lǐng)料單尚未執(zhí)行領(lǐng)料動作，該部份的子件庫存記為保留量 實際領(lǐng)料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除 保留量不是可用量，計劃時應(yīng)從在庫量中剔除，以免少計補充量,安全時間,由於前置時間會變，因此只能估計其平均值為了讓材料能在使用之前交進(jìn)來，在前置時間外，加上安全時間 安全時間讓計劃訂單發(fā)出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發(fā)出訂單 用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題,逾期時段,MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均

16、累計至逾期時段(past-due) 正的GR表示應(yīng)出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫) 正的SR表示供應(yīng)商遲交，應(yīng)收料而未收料 正的POR表示需緊急補充材料 負(fù)的GR、SR、POR可以不必理會,欄式MRP報表,MRP不安定性,高階項目的小改變造成低階項目的大改變。 MRP系統(tǒng)做出的排程若經(jīng)常改變將傷害MRP的可信度。 變化的原因：MPS變化、供應(yīng)商遲交、品質(zhì)問題、記錄錯誤、意外的異動。,降低MRP不安定性的方法,與客戶有更好的溝通：改善銷售預(yù)測、避免緊急插單、減少MPS的變動。 與供應(yīng)商有更好的溝通：確保交期、改善品質(zhì)、維持良好關(guān)係。 更好的資料處理紀(jì)律：減少資料錯 誤。 縮短前置時間：提高預(yù)測

17、之正確性、縮短時,MRP不安定性的處理-Pegging,在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預(yù)測) ，以及每一個POR的來源(該項目的GR)。 當(dāng)POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源資料記錄轉(zhuǎn)記為SR(回溯檔的POR代號轉(zhuǎn)記為SR單號) 。 當(dāng)某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應(yīng)措施。,可針對特定POR或?qū)r柵(time fence)內(nèi)的POR設(shè)為固定訂單(firmed planned order) ，電腦無法改變它。 MRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可

18、能低於SS。 當(dāng)PAB低於SS時，由計劃員決定是否修改計畫。若要修改，可由被設(shè)為FPO的POR利用溯源檔追蹤出需修改的項目。,MRP不安定性的處理-FPO,MRP 如何處理各種訂單,再生法和淨(jìng)變法,再生法所考慮的GR,淨(jìng)變法所考慮的GR(止於GR沒變之項目),OH、SR變化(止於GR沒變之項目),BOM變化(BOM碼有變之POR重新展開， 止於GR沒變之項目),淨(jìng)變法MRP,再生法與淨(jìng)變法之比較,時間觸發(fā)的、週期性的。 所有的MPS項目都被展開了。 每個生效的(active)材料都被利用到。 每個項目的庫存和訂單狀態(tài)都被重新計算。 執(zhí)行頻率低、每週批次執(zhí)行。 系統(tǒng)自動清除檔案錯誤。 資料處理相對比較有效率。 產(chǎn)生大量輸出報表。,異動觸發(fā)的、連續(xù)性的。 只有有變動的MPS項目被展開。 只有部份BOM被利用到。 僅重算與庫存異動有關(guān)的產(chǎn)品項目。 執(zhí)行頻率高、每日批次或線上即時執(zhí)行。 維持MRP不斷地最新。 MPS修訂後，計劃作業(yè)的負(fù)荷減到最少。 需要更嚴(yán)格的紀(jì)律。,再生法,淨(jìng)變法,庫存狀態(tài),PR/PO 處理,RC 處理,材料需求計畫,供應(yīng)商,PO,收料資訊,SR+,SR- OH+,訂購單處理,請 購 單 位,MRP