(金屬切削原理與刀具)第十二章 自動化加工刀 具.ppt

1、第十二章 自動化加工刀具,進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，國際生產(chǎn)工程的最大特點(diǎn)之一是計(jì)算機(jī)控制的自動化加工技術(shù)高速度發(fā)展。 工具生產(chǎn)者的業(yè)務(wù)范圍由過去單純的刀具生產(chǎn)擴(kuò)展為工具系統(tǒng)、工具識別系統(tǒng)、刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)以及刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)以滿足數(shù)控機(jī)床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統(tǒng)（FMS）等加工的要求，促使整個(gè)自動化加工過程生產(chǎn)效率的提高。,12.1 自動線刀具,12.1.1 自動線刀具要求,1.要求：,自動線生產(chǎn)率高、輔助時(shí)間少,2.特點(diǎn)：,1切削性能穩(wěn)定可靠 2可靠的斷屑和卷屑 3應(yīng)具有高的精度 4精確而迅速的調(diào)整 5快速或自動更換 6各種必要的刀具工作狀

2、態(tài)檢測裝置 7復(fù)合程度高 8標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,一、切削性能穩(wěn)定可靠,要求：,具有高的硬度，足夠的強(qiáng)度和韌性以及較好的耐磨性和熱硬性。,2.評價(jià)指標(biāo)：,1)尺寸耐用度指標(biāo)T,2)可靠性指標(biāo)Tp,尺寸耐用度是指刀具在兩次調(diào)整之間所能加工出的符合尺寸精度的合格零件數(shù)量或相應(yīng)的加工時(shí)間.,規(guī)定可靠度P0.9（即90%）時(shí)刀具的切削時(shí)間,如T0.9=1小時(shí)，表示刀具耐用度為1小時(shí)其可靠性為90%,二、可靠的斷屑和卷屑,意義：,2.方法：,不影響刀具的壽命， 不妨礙自動線的工作循環(huán)， 不妨礙切削液的澆注， 不擦傷加工表面， 不影響零件的輸送和定位等。,采用斷屑塊和斷屑槽； 采用特殊形狀的容屑槽斷屑；

3、 有高壓切削液強(qiáng)迫斷屑； 利用振動和間斷切削斷屑等 。,三、應(yīng)具有高的精度,1）刀具及其裝夾結(jié)構(gòu)也必須具有很高的精度，能保證在機(jī)床上的安裝精度（通常在0.005mm以內(nèi)）和重復(fù)定位精度。 2）刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。 3）裝刀片的刀桿的加工精度也應(yīng)提高?；蛘哌x用精化刀具，以保證高要求的刀尖位置精度。,四、精確而迅速的調(diào)整,為了保證工件尺寸在預(yù)定的公差范圍內(nèi)，必須對刀具及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為了減少調(diào)整時(shí)間，這種調(diào)整應(yīng)當(dāng)是簡便迅速的。,五、快速或自動更換,意義：,2.方法：,減少因換刀而造成的停機(jī)時(shí)間,（1）機(jī)外調(diào)整刀具,（2）采用耐用度計(jì)數(shù)器,在預(yù)調(diào)室內(nèi)把

4、刀具的相對尺寸調(diào)整好，然后再裝到機(jī)床上，使之能與機(jī)床快速、準(zhǔn)確地接合和脫開，并能適應(yīng)機(jī)械手或機(jī)器人的操作。,按規(guī)定耐用度定時(shí)更換刀具(即是在自動線的自動循環(huán)過程中換刀),3.因此：,聯(lián)接刀具的刀柄、刀桿、接桿和裝夾刀頭的刀夾，已發(fā)展成工具系統(tǒng)。,六、各種必要的刀具工作狀態(tài)檢測裝置,生產(chǎn)過程中往往會由于一些偶然性因素，諸如刀具或刀片、以及工件材料上的一些缺陷造成刀具的突然崩刃或折斷，這時(shí)就必須及時(shí)報(bào)警。,意義：,2.原理：,隨時(shí)將刀具狀態(tài)（磨損或破損）的監(jiān)測結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，及時(shí)發(fā)出調(diào)整或更換刀具的指令，以保證工作循環(huán)的正常進(jìn)行與加工質(zhì)量,該裝置的性能必須穩(wěn)定可靠，防止意外事故，避免不必要的損失。

5、,3.要求：,七、復(fù)合程度高,意義：,2.方法：,減少刀具數(shù)量，降低刀具管理難度。提高生產(chǎn)效率，保證加工精度。,如鉆-擴(kuò)、擴(kuò)-鉸、擴(kuò)-鏜等,八、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,有利于編排加工程序和刀具的管理,12.1.2 自動化加工中刀具尺寸的補(bǔ)償方法,一、刀具尺寸補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)：,1）能夠補(bǔ)償由于刀具磨損而造成工件徑向尺寸的變化，刀具材料可充分利用； 2）加快調(diào)整速度，大大減少循環(huán)外的時(shí)間損耗，提高機(jī)床負(fù)荷率； 3）提高調(diào)整精度，從而可大大縮小工件徑向尺寸分布區(qū)； 4）對刀具或刀片的制造精度的要求可以降低，從而降低了制造成本； 5）如果把測量裝置與補(bǔ)償裝置接合起來，并使其自動化，便可實(shí)現(xiàn)刀具的自動補(bǔ)償功

6、能。,二、刀具補(bǔ)償方式的分類 ：,1.位移和變位兩種主要方式 （見表12.1）,2.按刀具位移方式補(bǔ)償又可分為四類：,1）利用刀具直線運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償，常見于鏜刀和車刀的補(bǔ)償； 2）利用刀具擺動，使刀具的刀尖產(chǎn)生徑向微量位移補(bǔ)償，可用于鏜刀的補(bǔ)償； 3）利用刀夾彈性變形，使刀具的刀尖產(chǎn)生徑向微量位移來進(jìn)行補(bǔ)償。常用于鏜刀的自動補(bǔ)償； 4）利用刀頭張開的方式進(jìn)行微量補(bǔ)償，多用于鉸刀的補(bǔ)償。,表12.1 刀具補(bǔ)償方式,三、尺寸自動補(bǔ)償系統(tǒng),在自動化加工中，對于精加工，多采用加工過程中的尺寸控制系統(tǒng)，即尺寸自動誤差補(bǔ)償系統(tǒng)來提高加工精度和刀具耐用度。,所謂尺寸誤差系統(tǒng)，是對加工過程中的工件已加工表面尺寸

7、進(jìn)行自動誤差檢測和處理，使之轉(zhuǎn)化為控制信息，以控制補(bǔ)償執(zhí)行裝置，使刀具按預(yù)定的數(shù)值產(chǎn)生徑向微量位移，以補(bǔ)償?shù)毒吣p等原因所造成工件尺寸的變化，從而提高加工精度。,尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)是由自動測量裝置、控制裝置和補(bǔ)償執(zhí)行裝置三部分組成,1.尺寸自動補(bǔ)償系統(tǒng),圖12.1 車刀尺寸自動補(bǔ)償系統(tǒng)圖,2.尺寸自動補(bǔ)償系統(tǒng)的分類,直接補(bǔ)償和間接補(bǔ)償,直接補(bǔ)償：以工件的實(shí)測誤差為依據(jù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償來提高加工精度,間接補(bǔ)償：僅對機(jī)床執(zhí)行部件的位置坐標(biāo)誤差進(jìn)行補(bǔ)償,大部分為間接補(bǔ)償,四、尺寸補(bǔ)償執(zhí)行裝置,由于尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)都是用于精加工的，補(bǔ)償量又是微量的，要達(dá)到補(bǔ)償?shù)男Ч?，關(guān)鍵在于補(bǔ)償裝置的工作性能。它的基本要求有：,1

8、）能保證補(bǔ)償精度與補(bǔ)償范圍。 2）具有良好的頻率響應(yīng)特性和良好的線性與穩(wěn)定性。 3）具有足夠的剛度。 4）裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，組成的零件盡可能少，所占空間小，以利于裝置的合理布置。 5）要防止由于切削液或切屑的干擾所造成的不得影響。 6）具有控制簡單、成本低廉的特點(diǎn)。,把刀具安裝在補(bǔ)償執(zhí)行裝置的可動件上，或者把補(bǔ)償運(yùn)動直接傳遞給工件而不經(jīng)過中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)：,五、補(bǔ)償執(zhí)行裝置結(jié)構(gòu),1.一種車床加工用補(bǔ)償?shù)都?車刀2安裝在刀架3上，4為壓電晶體補(bǔ)償元件。 這種刀架的補(bǔ)償原理是利用某些壓電晶體的電伸縮特性，在直流電壓（一般為0300V）作用下，補(bǔ)償元件4伸長，使刀架體3產(chǎn)生彈性變形帶動車刀向左移一個(gè)微位

9、移，達(dá)到尺寸補(bǔ)償目的。 補(bǔ)償量要根據(jù)所用壓電晶體的電壓和位移關(guān)系而定。,12.2 補(bǔ)償?shù)都?2.一種鏜刀壓電晶體補(bǔ)償裝置,鏜刀7利用螺釘10固定在套筒8中，螺釘11用于調(diào)整鏜刀位置。通交流電或脈沖直流電時(shí)，壓電晶體管3在每個(gè)交流電的正半波（或脈沖直流電的每一個(gè)脈沖）時(shí)伸長，克服彈性漲套5與壓板6之間的碟形彈簧9的彈力，將固定鏜刀的套筒頂出，使鏜刀獲得徑向微量位移。在每個(gè)交流電的負(fù)半波（或脈沖直流電的兩脈沖之間）時(shí)，壓電晶體管3縮短。但由于圓柱彈簧1的作用，楔塊2隨時(shí)間向左移動,頂緊縮短了的壓電晶體管3，因而鏜刀不會退回，完成補(bǔ)償作用。如果持續(xù)通電，則鏜刀繼續(xù)作徑向微量位移，補(bǔ)償量決定于持續(xù)通電

10、時(shí)間。當(dāng)鏜刀已經(jīng)磨損到必須換刀時(shí)，則將所有調(diào)整元件重新復(fù)位待用。 安裝在絕緣套4內(nèi)的彈簧觸片14壓向壓電晶體管并與之絕緣，另一端用導(dǎo)線使其與裝在鏜桿15外部的插頭12連接起來，此插頭裝入鏜桿中的絕緣螺塞13內(nèi)。導(dǎo)線與彈簧觸片及其與壓電晶體管之間的接觸必須良好。這三者均置于絕緣套中，以保證它們與外部絕緣。,結(jié)構(gòu)簡單和成本低，適應(yīng)于精加工。 使用時(shí)要特別注意避免污染及切削液的影響。,注意,圖12.3 鏜刀壓電晶體補(bǔ)償裝置,12.1.3 自動線刀具的更換,強(qiáng)制更換,不同規(guī)格的刀具以不同的切削用量在工作，其耐用度相差懸殊，按其耐用度的大小進(jìn)行分組，實(shí)現(xiàn)分批定期強(qiáng)制更換。各組應(yīng)設(shè)有計(jì)算刀具實(shí)際工作循環(huán)的

11、計(jì)數(shù)器，當(dāng)達(dá)到規(guī)定循環(huán)數(shù)時(shí)，便發(fā)出信號，進(jìn)行強(qiáng)制換刀。,強(qiáng)制檢查,如果各把刀具的耐用度相差甚大，又難于按組進(jìn)行強(qiáng)制換刀時(shí)，最好對它們進(jìn)行強(qiáng)制檢查，調(diào)整工在進(jìn)行檢查刀具的同時(shí)要更換已用鈍了的這一組刀具，這樣可以減少刀具破損的危險(xiǎn)性。,更換刀具的基本方式：,更換刀片,更換刀具,更換刀夾,更換刀柄,1.更換刀片,適用,優(yōu)點(diǎn),1）被更換元件小，裝卸輕便。若是可轉(zhuǎn)位刀具，當(dāng)一個(gè)切削刃磨損后，只需將刀片轉(zhuǎn)位，由新的一邊切削刃進(jìn)行切削，待幾邊切削刃都磨損后才更換刀片； 2）刀體不換，減少了刀體的周轉(zhuǎn)量及制造量； 3）換刀精度由刀片精度保證，隨著刀片精度的提高及精密級刀片產(chǎn)量和品種的增加，采用更換刀片的換刀方

12、式就更顯示出優(yōu)越性，因?yàn)檫@時(shí)無需作任何調(diào)整。,缺點(diǎn),1）為了保證刀片的互換性及換刀精度，對刀片的質(zhì)量要求較高，各個(gè)表面均需磨削，以提高刀片精度和粗糙度等級，從而使制造成本增加； 2）由于自動線上布置擁擠，機(jī)床上的工作空間很小,刀片的攜拆裝以及刀片支承面的清理不方便；,用于數(shù)控機(jī)床和自動線上個(gè)別工序和多刀加工機(jī)床上,只適用于機(jī)械夾固式刀具（含可轉(zhuǎn)位刀具）,2.更換刀具,優(yōu)點(diǎn),1）對刀片的精度及粗糙度要求不高，降低了刀片制造成本； 2）可在機(jī)外進(jìn)行換刀預(yù)調(diào)，能保證較高的換刀精度； 3）換刀簡便迅速。,缺點(diǎn),1）對刀體的精度和粗糙度要求較高，刀體須經(jīng)過磨制； 2）刀具上備有調(diào)整裝置，刀具制造成本高；

13、 3）需有機(jī)外的預(yù)調(diào)裝置。,3.更換刀夾,適用,優(yōu)點(diǎn),1）對刀片和刀體的精度要求都不高； 2）可在機(jī)外進(jìn)行更換預(yù)調(diào)，換刀精度很高； 3）有利于自動換刀。,缺點(diǎn),1）被更換的元件大而笨重，裝卸不方便； 2）需專門設(shè)計(jì)刀夾，刀夾的制造精度要求較高； 3）與更換刀體方式比較，機(jī)外對刀裝置更為復(fù)雜，調(diào)整也比較麻煩； 4）影響刀架系統(tǒng)剛性。,用于數(shù)控機(jī)床上的自動換刀裝置，也可用于自動線上。,4.更換刀柄,適用,優(yōu)點(diǎn),1）便于采用標(biāo)準(zhǔn)工具； 2）同類機(jī)床上的刀柄可以通用，便于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,缺點(diǎn),1）刀具與刀柄的連接往往需用莫氏錐套等中間環(huán)節(jié)，影響刀具的定位精度和剛性； 2）需專門的機(jī)外預(yù)調(diào)裝置。,廣泛用

14、于數(shù)控機(jī)床及自動線上的銑刀、鏜刀、絲錐以及鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等孔加工刀具的更換。,圖12.4 更換刀具的基本方式,a)更換刀片 b)更換刀具 c)更換刀夾 d)更換刀柄,12.1.4 自動化加工中工具系統(tǒng),工具系統(tǒng)包括加工時(shí)所用的一系列刀具及裝夾刀具（已標(biāo)準(zhǔn)化）,整體結(jié)構(gòu)工具系統(tǒng),我國用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng),模塊式工具系統(tǒng),不同品種和規(guī)格的裝刀部分都必須加工出一個(gè)能與機(jī)床相連接的柄部，所以致使工具的規(guī)格、品種繁多。,把工具的柄部和工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后使用不同規(guī)格的中間模塊，組裝成一套套不同規(guī)格的模塊式工具,第12.2中詳述,代表了工具系統(tǒng)發(fā)展的總趨勢,圖12.5

15、整體結(jié)構(gòu)工具系統(tǒng),與機(jī)床連接采用錐柄形式。帶有機(jī)械手夾持槽的錐柄代號為JT，柄錐為7:24，,12.2 數(shù)控機(jī)床刀具,隨著機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷更新，迫使機(jī)床設(shè)備向通用性和靈活性方向發(fā)展，或者說，使機(jī)床設(shè)備具有“柔性”，以適應(yīng)生產(chǎn)對象頻繁變化的需要。數(shù)控機(jī)床就是能滿足這種要求的一種新型設(shè)備。 數(shù)控機(jī)床主要用于加工單件、中小批量、形狀復(fù)雜的零件。對于加工批量較大的零件，也正陸續(xù)采用數(shù)控機(jī)床。從發(fā)展的趨勢看，數(shù)控機(jī)床已逐步取代專用機(jī)床用于自動線生產(chǎn)。 由于數(shù)控機(jī)床工作的特點(diǎn)，與自動線生產(chǎn)相比，刀具有一些特殊的地方，諸如刀具的存儲，在機(jī)床上的安裝和自動換刀，以及為達(dá)到以上目的而具有的一套刀具柄

16、部標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)等。,12.2.1 數(shù)控機(jī)床刀具的更換,近年來，出現(xiàn)了自動換刀的數(shù)控機(jī)床（即多工序數(shù)控機(jī)床，或稱“加工中心“）,機(jī)床上的工件一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動更換刀具，順序地對工件各個(gè)加工表面完成銑、鏜、擴(kuò)孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。,1.轉(zhuǎn)塔頭自動換刀裝置,2.刀庫自動換刀裝置,3.刀庫、機(jī)械手聯(lián)合動作的自動換刀裝置,目前采用最多的一種自動換刀裝置,圖12.6 水平轉(zhuǎn)軸自動換刀裝置,其工序?yàn)椋?1粗車外圓， 2鉆孔， 3精車外圓， 4鏜孔， 5外圓切槽， 6內(nèi)孔切槽， 7車螺紋， 8精鏜孔,每道工序所使用的是通用刀具。為實(shí)現(xiàn)刀具的預(yù)調(diào)和快速裝夾，應(yīng)具有專用刀夾和刀夾與主軸的連接基

17、礎(chǔ)。,圖12.7 刀庫自動換刀裝置,換刀順序如下： 機(jī)床工作臺快速向右移動，工件5從主軸3下面稱開,同時(shí)，刀庫1移到主軸下面，使刀庫中的某一個(gè)空刀座對準(zhǔn)主軸； 主軸箱下降，將用過的刀具2插入刀庫的空刀座中； 主軸箱上升，刀庫同時(shí)回轉(zhuǎn)，將下一個(gè)工步的刀具對準(zhǔn)主軸； 主軸箱下降，將下一工步所需刀具插入機(jī)床主軸內(nèi)； 主軸箱帶著刀具上升； 機(jī)床工作臺快速向左返回，刀庫移開，同時(shí)將工件移到主軸下面，整個(gè)換刀過程完畢。,圖12.8 機(jī)械手換刀裝置,a)換刀過程 b)機(jī)械手夾持刀具 1主軸箱；2刀具；3機(jī)械手；4刀庫,機(jī)械手3將已切削過的刀具2從主軸中取出，并送回，插入刀座4中，然后從刀庫中取出所需的刀具裝

18、入主軸中。,12.2.2 數(shù)控機(jī)床刀具的工具系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)除了指數(shù)控機(jī)床刀具本身之外，還包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必須的定位機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，抓拿機(jī)械以及刀具的保護(hù)機(jī)構(gòu)等。 數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)一般分為兩大類：鏜銑類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)。 鏜銑類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)有我國的TSG82工具系統(tǒng)，日本的TMT工具系統(tǒng)等。 數(shù)控車床用工具系統(tǒng)主要由兩部分組成，即刀具和刀夾。這種刀具系統(tǒng)一般可將刀具從刀夾中卸下，為自動換刀提供了方便。刀具和刀夾聯(lián)接部分的剛性及精度都很高。這種模塊式刀具若輔以刀具測頭，進(jìn)給力監(jiān)測以及自動換刀裝置，便可實(shí)現(xiàn)無人看管，自動加工。,(一)TMG-10模塊式工具

19、系統(tǒng),各模塊的聯(lián)接采用短圓錐定位，中心螺釘拉緊。,屬于這類工具系統(tǒng)的還有德國的Komet公司的ABS工具系統(tǒng)，瑞典Sandvik公司的Varilock工具系統(tǒng)等。,如圖12.10,一、工具系統(tǒng)舉例,圖12.10 模塊結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng),主柄,聯(lián)接桿,工作頭,（二）TSG工具系統(tǒng),19世紀(jì)80年代初我國制定了整體式鏜銑類數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)（JB/GQ5010-1983,TSG82工具系統(tǒng)形式及尺寸），規(guī)定了各式刀柄、刀桿、接長桿等工具代號、結(jié)構(gòu)、尺寸系，還規(guī)定了與機(jī)床連接采用錐柄形式。,1. 用于加工中心機(jī)床，帶有機(jī)械手夾持槽的錐柄代號為“JT”，柄部錐度為7:24。,錐柄具有定心精度高，剛性好

20、，裝夾方便，機(jī)械手行程短以及和機(jī)床連接部分結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),2.錐柄與刀具的連接形式主要有,錐柄（JT）直柄接桿（ZB）刀具（圖12.11a）； 錐柄（JT）錐柄接桿（KH）刀具（圖12.11b）； 錐柄（JT）帶扁尾的莫氏錐孔刀具 （圖12.11c）； 錐柄直接連接鏜孔刀具（JT-T） （圖12.11d）。,圖12.11 柄桿與刀具的聯(lián)接,3.工具的尺寸系列標(biāo)準(zhǔn),JT40J3295 鏜長桿刀柄，柄部錐度40#，其錐度為7:24，大端直徑44.45mm，與接長桿相配合的尺寸為32mm，伸出主軸長度為95mm. ZB32XS1660 三面刃銑刀接長桿，與接長桿刀柄相配合的尺寸為32mm，與三面刃銑

21、刀連接部分的直徑為16mm，長度60mm。,JT40ZB32XS1660,工具系統(tǒng)的編號給出了兩個(gè)主要信息：若為刀柄，左端給出與機(jī)床主軸連接的 規(guī)格和尺寸；右端給出與刀具（或與接長桿）連接的主要尺寸。,結(jié)論,圖12.12 接長桿與接長桿的配合,1刀柄 2接長桿,（三）TS工具系統(tǒng)（柔性工具系統(tǒng)）,圖12.13 柔性工具系統(tǒng),切削頭與刀體的連接是依靠一對端齒定位塊5與一個(gè)夾頭4來實(shí)現(xiàn)的。該端齒塊可保證很高的定位精度（重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)）和可靠地傳遞扭矩。夾頭通過中心拉桿的移動可牢固地夾持住裝于刀體尾部的拉釘2，并將切削頭拉緊在端齒面上。拉桿的移動則是通過螺桿（手動）或液壓馬達(dá)（自動

22、）沿軸向移動拉桿3來實(shí)現(xiàn)的。,二、刀具尺寸預(yù)調(diào),（一）概述,在自動化加工中，為提高調(diào)整精度并避免造成太多的停車時(shí)間損失，大多在線外將刀具尺寸調(diào)好，換刀時(shí)不需任何附加調(diào)整，即可保證加工出合格的工件尺寸。 一般尺寸預(yù)調(diào)包括：車刀徑向、軸向和刀具高度位置的調(diào)整、鏜刀徑向尺寸的調(diào)整以及銑刀與棒狀刀具（如鉆頭）軸向尺寸的調(diào)整。,圖12.14所示為一種可預(yù)調(diào)長度尺寸的車刀，在專門的對刀器上對刀。對刀時(shí)，先把車刀中的定長桿3壓入刀桿內(nèi)并緊固，使車刀長度稍小于要求值。將車刀置于對刀器（圖12.15）中并定好位，使車刀底面和一個(gè)側(cè)面與相應(yīng)對刀器上的兩個(gè)基面緊密貼合，并使刀尖接觸對刀器。松開定長桿，使其在彈簧壓力

23、下，自然彈出頂在對刀器的擋壁上，達(dá)到要求預(yù)調(diào)的尺寸，最后擰緊緊固螺釘4。在對刀過程中，應(yīng)壓緊刀桿，使其承受三個(gè)分力組成的合力 的作用，以保證良好地定位。,（二）不同結(jié)構(gòu)的刀具尺寸預(yù)調(diào)裝置,1.可預(yù)調(diào)長度尺寸車刀,圖12.14 可預(yù)調(diào)長度的車刀,圖12.15 簡易對刀裝置,微調(diào)鏜刀的刀尖半徑R和長度L調(diào)整方法如下： 將鏜刀桿插入調(diào)刀儀主軸 2孔內(nèi)，啟動鎖緊開關(guān)將刀桿鎖緊。用右邊手輪沿水平方向左右移動主軸位置。上、下、左、右移動光屏，在光屏的十字線對準(zhǔn)刀尖，微調(diào)主軸。有光屏上找到刀尖的最高點(diǎn)。應(yīng)注意：此時(shí)刀尖的成像尖最為清晰。 讀數(shù)時(shí)，使光屏的一條十字線對準(zhǔn)游標(biāo)O點(diǎn)，十字線中心瞄準(zhǔn)刀尖的最高點(diǎn)。刀

24、尖半徑尺寸R用光學(xué)讀數(shù)頭讀出，轉(zhuǎn)動讀數(shù)頭上部的滾花手輪，使刻尺的某條刻線成像于光學(xué)讀數(shù)頭的雙狹線正中，即可從讀數(shù)頭中讀出尺寸R的數(shù)值。讀數(shù)頭的最小格值為0.005mm。刀尖的長度尺寸L可從裝在立住3上的標(biāo)尺和游標(biāo)讀出，游標(biāo)最小格值為0.02mm。該儀器還可以用光屏座的刻度和游標(biāo)預(yù)調(diào)刀尖角度，其最小格值為10分。應(yīng)當(dāng)指出：在自動化加工系統(tǒng)中，調(diào)刀儀和計(jì)算機(jī)相連，檢測出調(diào)刀的尺寸，直接存入計(jì)算機(jī)，便于隨時(shí)調(diào)用。,2.光學(xué)調(diào)刀儀,3.微調(diào)鏜刀,它主要用于鏜、銑刀的尺寸預(yù)調(diào)。,圖12.16,圖12.17,圖12.16 DOG型光學(xué)測刀儀,1底座 2主軸 3立柱 4投影瞄準(zhǔn)器 5光學(xué)讀數(shù)頭 6機(jī)座,圖12.17 微調(diào)鏜刀及尺寸預(yù)調(diào),(a) (b),12.2.3 數(shù)控機(jī)床刀具的選用原則,數(shù)控機(jī)床刀具可分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具兩大類。應(yīng)盡量減少使用專用刀具，而選用通用標(biāo)準(zhǔn)刀具或刀具標(biāo)準(zhǔn)組合體。