知名整車廠控制計(jì)劃案例.ppt

1、品質(zhì)部 2009/4/22,控制計(jì)劃,0. 本課重點(diǎn)內(nèi)容 .控制計(jì)劃定義 .過程分析和控制方法 .制作控制表格說明 .控制計(jì)劃檢查表 .LCD控制計(jì)劃欄目,目錄,本課的學(xué)習(xí)重點(diǎn),1、控制計(jì)劃來源 2、控制計(jì)劃是動態(tài)的指導(dǎo)計(jì)劃 3、制定控制的方法 4、控制計(jì)劃制定與FMEA關(guān)系 5、特殊和重要特性 6、控制計(jì)劃包括的范圍,1.0 控制計(jì)劃定義, 產(chǎn)品控制計(jì)劃： Control plan 可縮寫成：CP，是先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的一個(gè)輸出，為滿足顧客要求，對材料,過程進(jìn)行有效管控的策劃計(jì)劃。 可以從以下幾個(gè)方面了解控制計(jì)劃： 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 其途經(jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為

2、總系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性的控制方法。 對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述。 控制計(jì)劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書。 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 是整個(gè)質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段。 描述了過程的每個(gè)階段（包括進(jìn)貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控。 過程的目標(biāo)是持續(xù)更新和改進(jìn)，控制計(jì)劃反映了這一策略。 控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中維護(hù)和使用，它是動態(tài)文件。 某單個(gè)控制計(jì)劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個(gè)系列的產(chǎn)品。 控制計(jì)劃是重要的防錯(cuò)措施。 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。,控制計(jì)劃本身是一個(gè)過程控制的綱,是管理和審核的清單,是一個(gè)管理和控制規(guī)劃,便于

3、對過程的識別和改善. 日本企業(yè)有類似作用的叫QC工程圖, 從內(nèi)容上看差別不多,但是一定要工藝流程圖.,APQP進(jìn)度圖,概念 提出/批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策 劃,策 劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,計(jì)劃和 確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證,過程設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品和 過程確認(rèn),反饋、評定和糾正措施,輸入和輸出 1.1 顧客的呼聲 1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料 1.9 初始材料清單 1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.10 初始過程流程圖 1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.11 產(chǎn)

4、品/過程特殊特性初始清單 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13 管理者支持,APQP的五個(gè)階段階段一,計(jì) 劃 和 定 義,輸入和輸出 1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 2.1 DFMFA 1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 2.2 可靠性和裝配性 1.9 初始材料清單 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 1.10 初始過程流程圖 2.4 設(shè)計(jì)評審 1.11 初始產(chǎn)品和過程特 2.5 樣件制造控制計(jì)劃 殊特性清單 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 1.12 產(chǎn)呂保證計(jì)劃 2.7 工程規(guī)范 1.13 管理者支持 2.8 材料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改 2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量

5、具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持,產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā),APQP的五個(gè)階段階段二,輸入和輸出： 2.1 DFMEA 3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 2.2 可制造性和裝配性 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 3.3 過程流程圖 2.4 設(shè)計(jì)評審 3.4 場地平面布置圖 2.5 樣件制造控制計(jì)劃 3.5 特性矩陣圖 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 3.6 PFMEA 2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 2.8 材料規(guī)范 3.8 過程指導(dǎo)書 2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA 計(jì)劃 2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.10 初始過程能力研究計(jì)劃 2.1

6、1 產(chǎn)品/過程特殊特性 3.11 包裝規(guī)范 2.12 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 3.12 管理者支持 2.13 小組可行性承諾和管理 者支持,過 程 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā),APQP的五個(gè)階段階段三,輸入和輸出： 3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 4.1 試生產(chǎn) 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 4.2 MSA評價(jià) 3.3 過程流程圖 4.3 初始能力研究 3.4 場地平面圖 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 3.5 特性矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 3.6 PFMEA 4.6 包裝評價(jià) 3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 3.8 過程指導(dǎo)書 4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和 3.9 MSA計(jì)劃 4.9 管理者支持 3.10 初始

7、能力研究計(jì)劃 3.11 包裝規(guī)范 3.12 管理者支持,產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn),APQP的五個(gè)階段階段四,輸入與輸出 4.1 生產(chǎn)試運(yùn)行 5.1 減少變差 4.2 測量系統(tǒng)分析 4.3 初始過程能力研究 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5.2 顧客滿意 4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 4.6 包裝評價(jià) 4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 5.3 交付和服務(wù) 4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,生產(chǎn)、反饋、評價(jià)和糾正措施,APQP的五個(gè)階段階段五, CP控制項(xiàng)目特性： 關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性； 關(guān)鍵特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、

8、制動等），排放、噪聲、無線電子干擾等等 BYD理解在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品品質(zhì)影響重大，對產(chǎn)品造成組裝或失去功能等，過程中需用SPC進(jìn)行控制，一般在CP中用“”標(biāo)識，如COG、FOG對位偏移量、FPC拉力等。 重要特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力。 BYD LCD理解在生產(chǎn)過程中，對品質(zhì)影響重大，但需要定時(shí)檢驗(yàn)并記錄相關(guān)參數(shù)，必要時(shí)可用SPC進(jìn)行管理。一般在CP中用“”標(biāo)識。 一般特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能 除開關(guān)鍵

9、特性因子與重要特性因子以外的為一般特性因子，這種情況下，一般不需要做任何標(biāo)識。 關(guān)鍵點(diǎn)的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問題點(diǎn)對應(yīng),結(jié)合PFMEA來對應(yīng)特性定義. 比如: 當(dāng)嚴(yán)重程度大于8(S=9/10)時(shí),應(yīng)確認(rèn)為特殊特性; 當(dāng)嚴(yán)重度為5-8(5=4)時(shí)，確認(rèn)為重要特性。 .,1.1 控制計(jì)劃中特性約定,必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制訂控制計(jì)劃（QSR4.2.3.7）。 控制計(jì)劃的格式可自行確定，但QS9000手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。 控制計(jì)劃要求包括原材料及零件制造過程。 控制計(jì)劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施。

10、需要時(shí)，控制計(jì)劃必須包括三個(gè)階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)。 必須使用多方論證方法制訂控制計(jì)劃。 下列情況發(fā)生時(shí)，如必要、必須評審和更新控制計(jì)劃： 產(chǎn)品更改； 過程更改； 過程不穩(wěn)定； 過程能力不足； 檢驗(yàn)方法、頻次等修改。 控制計(jì)劃是APQP的輸出。制訂控制計(jì)劃的信息來源包括： 過程流程圖; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品/過程特殊特性； 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； 設(shè)計(jì)評審； 優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）； 小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對性地采取適當(dāng)

11、的控制措施。,1.2 有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法,特殊/關(guān)鍵特性與控制方法與FMEA關(guān)系,當(dāng)嚴(yán)重程度大于8(S=9/10)時(shí),應(yīng)確認(rèn)為特殊特性; 當(dāng)嚴(yán)重度為5-8(5=4)時(shí)，確認(rèn)為重要特性。也要參考S*O，和RPN的情況。,特殊和關(guān)鍵特性確認(rèn),頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法,出現(xiàn)不良，過程控制有三種不同深度的方法,或稱三道防線. 第一方法:防止失效原因/機(jī)理的發(fā)生,或減少其發(fā)生的可能性。如采取有效的防錯(cuò)設(shè)計(jì),防止錯(cuò)裝、漏裝發(fā)生（錯(cuò)裝、漏裝情況下，過程不能進(jìn)行）。 第二方法:是找出失效的原因/機(jī)理，從而找出糾正措施。通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施，使過程受控。利用排列圖法

12、找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠檢驗(yàn)，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它承認(rèn)會產(chǎn)生不合格，也就是承認(rèn)浪費(fèi)。抽樣檢驗(yàn)還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。,檢驗(yàn)類別： A防錯(cuò) B量具人工檢驗(yàn),頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法,過程控制方法有效性的評估 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用第二種控制方法找出失效模式原因機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大小。 隨機(jī)抽查，不能改善探測度。 以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測則是有效改善探

13、測度的措施。 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 100%檢驗(yàn)方法成本高，而且也不一定有絕對把握，它會受到測量系統(tǒng)誤差的影響。 100%目視檢驗(yàn)方法還受到人的判斷能力的影響； 以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； 不能認(rèn)為100%檢驗(yàn)就具有高的探測度。,頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法,質(zhì)量 減少缺陷，提高質(zhì)量； 對產(chǎn)品/過程提供完整評價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法； 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 顧客滿意度 集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上。 資源的正確分配有利于降低成本。 交流 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性

14、、控制方法和測量方法的變化。,1.3 制訂并實(shí)施控制計(jì)劃的益處,2.1 過程分析概述 采取恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié)約費(fèi)用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā?為使組織有效運(yùn)作，必須識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)活動，可以視為一個(gè)過程。通常，一個(gè)過程的輸出可直接形成下一過程的輸入。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對諸過程的系統(tǒng)中單個(gè)過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和

15、相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。 過程分析的方法很多，1.2中已列出其中的一些重要方法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。,2.0 過程分析和控制方法,過程分析的工具,PDCA,DOE,5W2H,New 7 QC tools,Brain storming,SPC,QCC,SMART,2.1過程分析概述,4M1E,5WHY,SIPOC,SIPOC,Process,Start Boundary,End Boundary,2.1過程分析概述,圖1是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過程分析的概念。 圖1將過程類型組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為：人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用

16、相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費(fèi)用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。,協(xié)作 持續(xù)改進(jìn),顧客滿意,方法和制度,環(huán)境,人員,持續(xù)改進(jìn)環(huán),顧客要求,材料,設(shè)備,冶金學(xué),化學(xué),尺寸,機(jī)器,材料準(zhǔn)備,夾具,工裝,協(xié)作,交流,培訓(xùn)/知識,操作變差,濕度,照明,環(huán)境溫度,清潔度,設(shè)定,指導(dǎo)書,測量系統(tǒng),預(yù)防維護(hù),人機(jī)工程學(xué),圖1,2.1過程分析概述,Inkjet printing,Assembly,Semi- finishing,Man,Method,Machine,Material,Dust,handling,Flowchart,Finger c

17、ots,Sliva,conveyor,Pre-bonding,ACF laminate,Main bonding,Unloading,Suits,Cleanness,ACF,Alcohol,Red X,ACF Bonding,Environment,2.1過程分析概述,圖2是包括過程圖的因果圖進(jìn)行過程分析的概念。,圖2,Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process,5 Why,Material cracked,Part Bends 零件彎曲,Support area too small 支持范圍太窄,WHY?

18、 為什么？,WHY? 為什么？,WHY? 為什么？,Level 3 第3層,Level 2 第2層,Level 1 第1層,有故障的支架,2.1過程分析概述,4M1E: Material、Method、Man、Machine、Environment 5W2H: WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY、HOW、HOW MUCH,8D 步驟 & QC Story,頭腦風(fēng)暴 柏拉圖 親和圖,PFA 查檢表 直方圖 層別法,特性要因圖 因果二元論,DOE 散點(diǎn)圖,頭腦風(fēng)暴 愚巧法,控制圖 推移圖 DOE,標(biāo)準(zhǔn)化 體系化,PDCA,2.1過程分析概述,2.2.1 以裝備設(shè)定為主的過程 零件/進(jìn)程

19、：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備高速適當(dāng)，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 控制項(xiàng)目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第47頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.2 以機(jī)器參數(shù)為主的過程 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 技術(shù)要求：100%的通電。 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個(gè)主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 控制項(xiàng)目與方法；自動進(jìn)料器可以

20、通過感應(yīng)波峰高度并自動補(bǔ)償。采用自動檢驗(yàn)方法進(jìn)行100%檢驗(yàn)。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次作試驗(yàn)檢驗(yàn)，采用XMR圖。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第48頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.3 以夾具/托盤的變差為主的過程 零件/過程：金屬鑄件/切割 技術(shù)要求；相對定位面的切割深度和切割垂直度 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對它們的變差的主要因素是夾具/托盤上的積留鐵屑。 控制項(xiàng)目及方法：除使用XR 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具/托盤的清潔和鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 控制計(jì)劃：參見APQP

21、手冊第49頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.4 以模具為主的過程 零件/過程：鋼框架/沖壓 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定的角度 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時(shí)模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。 控制項(xiàng)目和方法：采用光束/光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。同時(shí)定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗(yàn)孔的尺寸和角度。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第50頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.5 以刀具為主的過程

22、零件/過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削 技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑 過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計(jì)特性和磨損影響。 控制項(xiàng)目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首2件尺寸檢查。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第51頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.6 以操作人員為主的過程 零件/過程：前照燈/校準(zhǔn) 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。 過程分析：前照燈光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校

23、準(zhǔn)。操作人員的知識和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 控制項(xiàng)目和方法：每一定數(shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做P圖。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第52頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.7 以材料或組分為主的過程 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模塑 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞。 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲時(shí)間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊能力）有重要影響的過程特性。耐沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。 控制項(xiàng)目和方法：每小時(shí)抽

24、5個(gè)進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進(jìn)行控制。原材料成分按批進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的混合經(jīng)每批檢驗(yàn)一次，材料的存儲每批檢驗(yàn)一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時(shí)間，溫度通過自動控制裝置和警報(bào)裝置進(jìn)行連續(xù)控制。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第53項(xiàng)。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.8 以設(shè)備的維護(hù)為主的過程 零件/過程：內(nèi)飾件/噴漆 技術(shù)要求：無塵噴漆 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 控制項(xiàng)目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制訂定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置。 控制計(jì)劃：參見APQ

25、P手冊第54頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.9 以大氣環(huán)境為主的過程 零件/過程：注塑件/注塑 技術(shù)要求：注塑件無缺陷 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。注塑機(jī)周圍的空氣濕度是重要的過程特性。 控制項(xiàng)目和方法：在注塑成型機(jī)上安裝干燥器，保證干燥器的正常工作，使相對濕度保持在0.1%以下。每小時(shí)檢測濕度值一次。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第55頁。,2.2 過程分析實(shí)例,下圖為APQP手冊推薦的控制計(jì)劃表格，為便于說明，給每一欄目編號，對應(yīng)說明如下。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,欄目說明如下： 3.1 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計(jì)劃適合的

26、APQP階段。 3.2 控制計(jì)劃編號 控制計(jì)劃的文件編號，便于追溯。對于多頁的控制計(jì)劃，填入頁碼（第 頁第 頁）。 3.3 零件編號，最新更改等級 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號。適用時(shí)，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級和/或發(fā)布日期。 3.4 零件名稱/描述 產(chǎn)品/過程的名稱和簡要描述。 3.5 供方/工廠 填入制訂控制計(jì)劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。 3.6 供主代碼 根據(jù)采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（Duns,Z- Code GSDB,.） 3.7 主要聯(lián)系人/電話 負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.8 核心小組 負(fù)責(zé)制訂控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號碼。

27、建議將所有小組成員的姓名、電話號碼和地址都列入附表中。 3.9 供方/工廠批準(zhǔn)日期 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。 3.10 日期（首次） 首次編制控制計(jì)劃的日期 3.11 日期（修訂） 最近的修訂控制計(jì)劃的日期 3.12 顧客工程批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 3.13 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.14 其它批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 3.15 零件/過程編號 該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。 3.16 過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)

28、或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱 3.17 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。 3.18 編號 必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計(jì)劃。FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 工作單的可選示例以及對這些工作章的解釋見本章補(bǔ)充件K和L。 3.19 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件

29、、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.20 過程 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。 3.21 特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性

30、。顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。 3.22 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輸助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。 3.23 評價(jià)/測量技術(shù) 這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改

31、進(jìn)。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.24 樣本容量/頻率 當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 3.25 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動/非自動）和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控制。對于典型過程的控制參見示例?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價(jià)控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價(jià)。 3.26 反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識、隔離和處理。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,4.0 控制計(jì)劃檢查表,5.