第三章化學法制漿22.ppt

1、第三章 化學法制漿,第一節(jié) 概述,一、制漿方法簡介 1、制漿方法： 化學法:化學漿 半化學法半化學漿 化學機械法化學機械漿 機械法機械漿：,2、制漿方法簡介 化學法是指采用化學藥液在高溫高壓下蒸煮植物纖維原料，脫除木素，使其離解成漿的過程。 半化學法：是將原料先經適當的預蒸煮，然后再撕磨成漿的方法。 化學機械法：與半化學法相似，原料先用化學藥液浸漬，然后撕磨成漿，但化學處理的程度比半化學法緩和。 機械法制漿，是原料在磨木機或盤磨機內撕磨成漿的過程。,二、化學法制漿分類 化學法制漿的實質是通過化學藥液與植物 纖維原料在高溫下的反應，使胞間層和細胞 壁中的木素盡可能多的溶出，原料離解成漿。 主要方

2、法: （一）堿法 （二）亞硫酸鹽法,（一）堿法 石灰法 燒堿法（燒堿+蒽醌法） 硫酸鹽法 氧堿法、純堿法、多硫化鈉法等 （二）亞硫酸鹽法 酸性亞硫酸鹽法 亞硫酸氫鹽法 中性亞硫酸鹽法 堿法亞硫酸鹽法,堿法制漿分類及特點 石灰法： 脫木素能力較差，但脫色、去污能力強。 適用于處理木素含量低的草類原料，生產箱紙板用漿；以及蒸煮破布，廢棉和舊麻袋配抄特種紙。 有時還配加少量碳酸鈉混合蒸煮；,燒堿法 脫木素能力比石灰法強，但生產化學漿時仍要加入蒸煮助劑提高脫木素能力。 它的優(yōu)點是成漿顏色較淺，易漂白。國內草漿廠大部分采用燒堿法蒸煮。,硫酸鹽法 硫酸鹽法蒸煮對原料適應性強。脫木素能力強，生產的漿強度高。

3、 蒸煮的針葉木漿又稱為牛皮漿，適用于抄包裝用牛皮紙及紙袋紙等高強度紙張。 黑液污染重，成漿顏色深，難漂白。,石灰法 制漿方法： 化學法 堿法 燒堿法 亞硫酸鹽法 硫酸鹽法 半化學法 化學機械法 機械法,第二節(jié)堿法制漿蒸煮理論,主要內容： 討論堿法蒸煮中發(fā)生的物理變化、化學變化以及脫木素反應歷程。 進一步討論蒸煮中的各影響因素 制訂出合理的工藝條件。,（一）蒸煮中的物理變化 在堿法蒸煮時，主要的物理變化是： 堿液與料片接觸并滲透到原料內部，細胞間及細胞壁中的木素溶出，纖維之間連結減弱，相互分離。 在高溫的堿液中細胞壁潤脹，由原料變成紙漿。,滲透,溶出,1、滲透的方法（兩種方式） 一種是毛細管滲透

4、，它是由于料片中存在大量毛細管，藥液通過毛細管滲入原料內部，這種作用在干料片中起主導作用。 另一種是擴散作用，在水分含量較高的料片中，藥液中的離子在離子濃度差的作用下擴散到料片內部。 蒸煮開始至升溫前對料片進行的各種預處理，都是為了加快這兩種滲透。,2、藥液在不同原料中的滲透 植物纖維原料品種繁多，結構相差較大，滲透的途徑也不一樣。 針葉木是由開口纖維的末端進入細胞腔，橫向穿過紋孔，側向通過木射線，在相鄰的細胞間流動。 而闊葉木是由導管內部，通過紋孔進入纖維。 草類原料除了和闊葉木一樣，存在大量導管外，還有更多的薄壁細胞，結構疏松，藥液很容易滲入。 蒸煮中強調藥液的滲透！,（二）蒸煮中的化學變

5、化 堿法蒸煮的主要化學反應包括： 原料（ 木素、纖維素、半纖維素、其它 少量組分）+ 堿（NaOH 、Na2S） 焦點：在盡量少損傷纖維素和半纖維素的 前提下加快木素的脫除,1、木素與堿的反應 木素與NaOH的反應 木素是由許多苯丙烷結構單元通過醚鍵、碳-碳鍵和其它鍵型聯(lián)接而構成的立體網狀高分子化合物。堿法蒸煮主要就是NaOH與之反應，使木素結構單元間的聯(lián)接斷裂并使之溶出，同時盡量防止斷裂了的木素分子碎片再縮合而變成大分子。由于燒堿法和硫酸鹽法藥液化學成分不同，在蒸煮過程中，化學反應有相同點，也有不同之處。 堿法蒸煮過程NaOH與木素反應主要是酚型-烷基-芳基醚鍵聯(lián)接經過形成亞甲基醌結構的堿化

6、斷裂反應，反應過程參見下圖。,這是由于NaOH促進了酚鹽結構的重排，從而使-烷基-芳基取代物在形成亞甲基醌結構的過程中從木素的大分子上斷裂下來，形成斷裂的木素碎片，再是酚型-烷基-芳基醚聯(lián)接的堿化斷裂，而非酚型的-烷基-芳基醚不能形成亞甲基醌結構，僅在位上有羥基的非酚型-芳基醚鍵才能進行堿化斷裂。C-C鍵的聯(lián)接比較穩(wěn)定，在蒸煮后部分的斷裂，從而使木素大分子逐漸變成小分子而溶解，同時在脫木素過程中所斷裂的木素在堿濃低、溫度高等條件下，會發(fā)生相互的縮合反應變成木素的大分子，如果要把縮合了的木素再溶解出來，則需要更多的堿和更劇烈的蒸煮條件。因此堿法蒸煮的后期，要防止木素的縮合。,木素與硫化鈉的反應

7、在硫酸鹽法蒸煮中還存在Na2S與木素的反應， Na2S水解生成NaOH和NaHS，蒸煮初期溶液中NaOH濃度高，使Na2S的水解受到抑制。隨著蒸煮的進行，NaOH逐漸消耗，濃度降低， Na2S逐漸水解。硫酸鹽法制漿中，用Na2S代替部分NaOH，相應地降低了NaOH的濃度，使蒸煮反應較緩和，從而減輕對纖維素和半纖維素的降解；同時由于Na2S水解后生成NaHS，而NaHS中的HS-離子能與木素迅速反應，特別是它能使木素大分子中存在較多的烷基-芳基醚鍵斷裂，生成硫化木素，從而使木素脫除比單一的氫氧化鈉快，縮短了纖維原料與高溫堿液接觸的時間，有利于保護碳水化合物。因此 ，與燒堿法比較采用硫酸鹽法蒸煮

8、，不僅可以縮短蒸煮時間，而且還能提高成漿得率和物理強度。,另外，木素與Na2S的反應除生成硫化木素和堿木素外，木素大分子上的甲氧基可部分脫除生成甲硫醇及其鈉鹽。 甲硫醇（CH3SH）的生成量，除了與樹種有一定的關系外，與蒸煮的條件亦有很大的關系。主要表現在蒸煮用堿量及硫化度等方面。硫化度高，甲硫醇產量相對增加。在蒸煮硬漿與軟漿時的情況亦有區(qū)別，煮軟漿用堿量高，有較多的過剩NaOH存在，甲硫醇可變?yōu)椴灰讚]發(fā)的甲硫醇鈉鹽，也有少量變成二甲硫醚：,甲硫醇為具有特殊惡臭的氣體，沸點5.8，易污染大氣。二甲硫醚沸點為38，因在常溫下是液體，臭味較甲硫醇小。因此，煮硬漿較煮軟漿臭味大；蒸煮液硫化物用量高，

9、較硫化物用量低，臭味大。不同植物原料臭味不同，其中以闊葉材臭味最大，針葉材次之，草類最小。硫酸鹽蒸煮臭氣除上述原因外，NaSH水解產生微量H2S也是原因之一。在很少情況下，甲硫醇經氧化后生成二甲二硫醚。,二甲二硫醚沸點112，臭味小,2、纖維素與堿的反應 一般說，在堿中纖維素比較穩(wěn)定。但是，在纖維胞間層的木素已被除去，半纖維素也被溶出較多時，繼續(xù)脫除細胞壁中的木素時，纖維素將受到降解，結果降低纖維素的聚合度和漿的得率，影響紙漿的物理強度。因此，在蒸煮后期，要嚴格控制終點。 NaOH對纖維素的作用主要有三個反應：剝皮反應、終止反應（即穩(wěn)定反應）和堿性水解。,剝皮反應纖維素大分子的還原性葡萄糖末端

10、基對堿不穩(wěn)定，被逐個的剝離而溶于蒸煮液中，剝去的還原性葡萄糖末端基重排為異變糖酸。當纖維素大分子的一個還原性葡萄糖末端基剝去后，在大分子鏈上又出現另一個還原性葡萄糖末端基，繼續(xù)進行剝皮反應，剝去還原性葡萄糖末端基。這種還原性葡萄糖末端基逐個剝落的反應，稱為剝皮反應。,隨著剝皮反應的不斷進行，纖維素聚合度變小，紙漿的得率下降，堿耗增加。所以，剝皮反應是有害的。 纖維素大分子剝皮反應中損失的部分，在堿液中其最終降解產物主要是葡萄糖異變糖酸及2,5-二羥基戊酸，還有相當量的乳酸、甲酸、乙酸及少量乙醇酸。 終止反應在剝皮反應進行的同時，還發(fā)生終止反應，即在堿法蒸煮條件下，對堿不穩(wěn)定的纖維素大分子的還原

11、性末端基，轉變?yōu)閷A穩(wěn)定的偏變糖酸末端基，使剝皮反應終止。,剝皮反應與終止反應在堿法蒸煮過程中是既互相對立又互相聯(lián)系、互相制約的一對反應，為了增加紙漿的得率，提高紙漿質量，應設法促進終止反應的進行并抑制剝皮反應。這可以通過下面的幾個主要途徑來實現: 將末端羰基還原為伯醇羥基；將末端羰基氧化成為羧基； 加入能與羰基起反應的化合物，將還原性末端基封鎖。,堿性水解纖維素大分子的苷鍵的堿性水解在蒸煮升溫階段，一般進行較慢，而在高溫作用下，葡萄糖苷鍵堿性水解裂開加速，使纖維素的聚合度迅速下降。堿性水解的結果增加了新的還原性末端基，為剝皮反應的進行提供了新條件，而如果堿性水解裂開的部位在靠近大分子鏈的端部

12、，則水解所產生的短鏈分子可直接溶于堿液，可見堿性水解危害很大。,3、半纖維素與堿的反應 與纖維素相似，半纖維素在堿法蒸煮中也會發(fā)生剝皮反應，終止反應，堿性水解，由于半纖維素分子鏈短，支鏈多，且為無定形結構，因此，比纖維素穩(wěn)定性差，更易與堿反應，通過蒸煮，漿中半纖維素的量和結構都有較大變化。,4、少量組分與堿的反應 原料中含有某些少量組分，如草類中的灰分，木材中的樹脂，都能與堿反應，草類中的灰分，60%是SiO2，與NaOH 反應生成Na2SiO3溶于黑液中，即造成堿回收蒸發(fā)和燃燒過程的結垢，又妨礙白液的澄清；木材中的樹脂與堿反應生成皂化物，也影響黑液堿回收，因此，堿回收前黑液要除硅、除皂。另外

13、，原料中的色素、淀粉、果膠等與堿反應生成帶色物質，使?jié){的顏色加深，難漂白，要加強洗滌。,（三）堿法蒸煮反應歷程 堿法蒸煮中脫木素以及碳水化合物與堿的反應在不同時期反應速度不同，蒸煮反應歷程的研究就是通過實驗方法，找出脫木素及碳水化合物與堿反應的變化規(guī)律，指導生產中工藝條件的制訂，生產高質量紙漿，木材和草類中不論是木素含量還是結構都有較大差異，因此，反應歷程不同。 1、木材堿法蒸煮反應歷程 研究表明木材堿法蒸煮脫木素分三個階段,（1）初始脫木素階段：從蒸煮開始至升溫到150以前，為初始脫木素階段，溶出的木素占木素總量的26.6%，大部分為堿易溶木素。 （2）大量脫木素階段：從150175為大量脫

14、木素階段,木素溶出量/%（對木材） 圖3-3馬尾松硫酸鹽法蒸煮脫木素三個階段,木素占原料中木素的63.5%到175時，大部分木素溶出，木片已經成漿。 （3）殘余木素脫除階段： 從175保溫開始的保溫期間為殘余木素脫除階段，保溫100min溶出原料中木素的8%。這一階段溶出的木素屬“難溶木素”。用燒堿法蒸煮木材，在木材品,在初始脫木素階段:碳水化合物溶出較多，升溫到150，溶出碳水化合物17.5%，占原料中碳水化合物的25.16%，由于碳水化合物和木素的溶出，紙漿的得率不斷下降至74%。 在以上脫木素過程中，碳水化合物變化規(guī)律是： 在大量脫木素階段:溶出碳水化合物8.79%，占原料中碳水化合物的

15、12.56%，由于木素大量溶出和其他組成的溶出，紙漿得率顯著下降，到175時，紙漿得率只有47%。 在這個階段中，蒸煮液中殘堿濃度下降并不多，說明木素的大量溶出并不需要消耗很多堿，溶出的木素已在第一階段和堿起反應。 在殘余木素脫除階段:碳水化合物的溶出一直是直線增加，延長保溫時間，碳水化合物的降解加劇，因而，雖然木素溶出很少，紙漿的得率卻不斷下降，保溫100分鐘時，紙漿得率下降到37.52%。,在殘余脫木素階段中，蒸煮液中堿的濃度繼續(xù)下降，堿主要消耗于碳水化合物的溶出以及中和黑液中的有機酸，因此，過分延長保溫時間，不僅對紙漿質量產生不良影響，而且使堿耗增加。 2、草類原料堿法蒸煮反應歷程 我國

16、近年來對蘆葦、甘蔗渣和麥草等草類原料硫酸鹽法和燒堿法蒸煮反應歷程進行了許多研究，基于草類原料木素含量低，半纖維素含量高，組織結構疏松，因此比較容易蒸煮，其蒸煮反應歷程與木材和竹子蒸煮反應歷程有所不同。 草類原料硫酸鹽法蒸煮反應歷程可以分為以下幾個階段，即主要脫木素階段、補充脫木素階段和殘余脫木素階段。,研究表明，麥草的主要脫木素階段在升溫到100以前，此時木素的脫除率約為總木素量的60%左右，耗堿量和碳水化合物溶出量分別為50%和45%。燒堿-蒽醌法蒸煮在主要脫木素階段，木素脫除量比燒堿法高12%，碳水化合物溶出量基本與燒堿法相同，而堿耗卻少1/5。補充脫木素階段為升溫至160，此階段木素脫除

17、量為總木素量的25%30%，而堿耗量僅為10%15%，聚戊糖溶出量為10%左右，此階段的脫木素速度也明顯減慢。殘余脫木素階段為160后的保溫階段，此階段脫木素量僅為總木素量的5%10%，而堿耗卻為總堿耗的20%左右，此時的堿耗除繼續(xù)消耗于木素和碳水化合物溶解外，主要消耗在溶出木素和碳水化合物的進一步分解。,（四）蒸煮中的影響因素 如果我們把漿的質量看做函數，影響漿的質量的自變量因素有原料質量、用堿量、堿液濃度，時間溫度等，這些自變量的變化對漿的質量的影響各自有一定規(guī)律，之間又相互關聯(lián)，討論這些變化的規(guī)律，制訂出合理工藝，并使之穩(wěn)定，才能確保生產出質量高并且穩(wěn)定的紙漿。 1、原料的影響 原料的影

18、響主要包括材種，料片質量等。,針葉木組織結構緊密，木素含量高，且大部分分布在細胞壁中，蒸煮比較困難。闊葉木組織結構較針葉木更緊密，浸透困難，但與針葉木相比，木素含量較低，且細胞壁內較少，故比針葉木容易蒸煮。同是針葉木或闊葉木，由于樹種不同，其組織結構、物理性質與化學組成不同，蒸煮條件及所得紙漿性質也有差別。 草類原料組織結構疏松，木素含量低，容易蒸煮，竹子的木素含量與針葉木相似，含硅量比木材高，結構緊密，蒸煮條件介于木材和草類之間。 料片的規(guī)格影響裝鍋量及藥液的滲透，木片尺寸一般為：長2025mm，寬1520mm，厚25mm，草片長2040mm，另外除塵凈化的質量對漿的質量影響很大，木材要盡量

19、除去樹皮、朽木、樹節(jié)等;而草類原料要盡量除硅、除草葉、節(jié)、梢等。,2、用堿量的影響 用堿量的大小對蒸煮影響很大。確定用堿量的依據為原料中木素含量以及成漿的硬度要求，在實際生產中，必須加入過量的堿，用來保證蒸煮后期的反應，否則不能把料片煮成紙漿；同時還要保證后期有適當的堿，使生成的堿木素溶出。 增加用堿量有利于加快蒸煮速度，降低紙漿硬度和提高紙漿的可漂性。但用堿量過高卻會降低成漿得率和物理強度。但如果用堿量過低時，成漿較硬而色暗，不易漂白，而且篩渣增多，即使延長蒸煮時間，有時也難以保證脫木素反應的進行，難以成漿。 實際生產中，木材用堿量為1528%（硬漿為1518%；軟漿為2428%）；竹材、蘆

20、葦等為1318%；蔗渣為1115%；稻麥草為815%。一般在生產紙板用漿時可取其下限值，本色漿取其中間值，漂白漿則取上限值。,蒸煮開始時堿液的濃度與用堿量和液化有關，用堿量一定，液比變小，堿濃提高，脫木素快。但液比過低，會導致蒸煮不勻的現象，如某草漿廠曾出現蒸煮粗漿得率高但細漿得率偏低的現象，原因之一是液比小，堿濃大，蒸煮不勻，粗漿篩漿渣量大。 在蒸煮過程中，堿液濃度是不斷地在變化著。在蒸煮初期堿液濃度變化最大，這由于大量的堿消耗于中和由蒸煮反應所生成的有機酸。因此，只有在采用最初濃度較高的堿液時，堿液濃度所起的作用才會顯示出，不過，要制取強度大、純度高而易漂白的紙漿時，一般卻要采用低限的堿液

21、濃度，當然也應要求在一定的合理時間內完成蒸煮過程。否則濃度過低會延長蒸煮時間，并且增加蒸煮和堿回收的耗汽量。 3、堿濃的影響,（1）原料品種：對于木材、竹材、芒稈等原料，組織緊密，吸水性差，宜用低液比高濃度的堿液，有利于滲透；而稻草、蔗渣等原料，組織疏松，可采用較大的液比，以保證蒸煮均勻。 （2）生產條件：在采用回轉式蒸煮器時，宜用小液比；一般為31,而立式蒸煮鍋要用稍大的液比，為561。 生產中，堿濃一般為，木材50 60g/L，竹、葦、芒桿40 50g/L，稻、麥草30 40 g/L。 堿液濃度還與下列條件有關：,4、硫化度的影響 實踐證明，在用堿量相同和一定的蒸煮溫度條件下，采用硫酸鹽法

22、或燒堿法，其碳水化合物溶解速度基本相同，但木素的溶出速度卻相差較大。一般在硫酸鹽法蒸煮的整個過程中，木素的溶出速度都是很快的，而燒堿法蒸煮則在蒸煮開始時，木素的溶出速度較快，隨后就大大減緩。從而說明在藥液中有硫化鈉時，有利于脫木素。為此，在一定范圍內，提高硫化度不但可以加速木素的溶解，降低紙漿中的木素含量，并且還可以縮短蒸煮時間，有利于提高成漿得率和物理強度。,但在硫化度超過一定限度時，其效果很小。如硫化度從15.6%增至31%時，增加硫化度的意義已經不大了。如果硫化度進一步提高到40%以上，不但不能促進蒸煮速度，并且開始減緩蒸煮速度。這主要是因為在活性堿用量一定時，提高硫化度意味著有效堿含量

23、的降低，當降低到不足使硫化木素溶出時，將影響脫木素反應的進行。同時硫化度過高必將加劇藥液的腐蝕性，增加操作的困難。 在實際生產中，木材蒸煮采用的硫化度一般為1530%，但以2025%較為適宜；草類蒸煮常用的硫化度為1525%，但也可低至10%左右。,5、蒸煮溫度和時間的影響 蒸煮溫度和蒸煮時間是兩個互相關聯(lián)的參數。蒸煮溫度即指蒸煮過程最高的溫度。蒸煮時間主要包括升溫時間和保溫時間。 隨著溫度的升高，能加快蒸煮的反應速度，并促進木素的溶出。通常在蒸煮的最高溫度范圍內，隨著蒸煮溫度的提高，蒸煮時間也就可以縮短。 隨著蒸煮溫度的提高和保溫時間的延長，雖有利于脫除木素，但也將加劇對碳水化合物的損害；因

24、此，成漿得率低，物理強度也小，漂率也低。 生產中，木材蒸煮最高溫度為170180，蘆葦、竹子、芒桿為160170，其它草類150160連蒸系統(tǒng)最高溫度比間歇蒸煮高。,第三節(jié)蒸煮設備 按照蒸煮方式不同，堿法蒸煮可分為間歇式蒸煮和連續(xù)式蒸煮，不同的蒸煮方式采用的設備及操作過程也不一樣，間歇式蒸煮設備有蒸球和立鍋，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)包括立式，橫管式和斜管式連蒸系統(tǒng)。,蒸煮設備,間歇式,連續(xù)式,蒸球 立式蒸煮鍋,橫管式連蒸系統(tǒng) 立式連蒸系統(tǒng) 斜管式連蒸系統(tǒng),（二）立式蒸煮鍋 立式蒸煮鍋按其加熱方式不同，可分為直接加熱和間接加熱強制循球兩種。我國硫酸鹽漿廠則多采用間接加熱強制循環(huán)，并輔以直接加熱的方法。,（二

25、）立式蒸煮鍋 1、立式蒸煮鍋的結構 立式蒸煮鍋的結構主要包括鍋體、藥液循環(huán)系統(tǒng)和支架三大部分，如圖4-8。,圖4-8 硫酸鹽法蒸煮鍋及藥液循環(huán)系統(tǒng),鍋體 由圓筒部和上、下錐部組成。鍋體由鍋爐鋼板焊接而成。上錐部的錐頂角約90，而下錐部的錐頂角大多為60。蒸煮鍋的高度通常為其直徑的3.03.5倍，也有達到4.0倍。 鍋體外表面敷設有厚度約為5075毫米的石棉保溫層。在圓筒體內壁中部或底部（按其抽液部位）裝設有圓筒形帶狀濾板，而與鍋體內壁構成環(huán)狀空間，并在其對應的鍋壁上相對兩側開有抽液口，連接循環(huán)泵以便抽液循環(huán)。,在上錐部內部設有兩組錐形濾板，上組濾板供小放氣時防止?jié){料隨氣排走，下組濾板則作為蒸煮

26、液進鍋的濾板。上錐部上面鍋頸連有法蘭盤，并裝有絞鏈螺栓，用以固定鍋蓋，同時依靠推動支臂進行移開或放蓋。由于這種結構操作笨重，有的工廠已改為自動開關鍋蓋，較為迅速方便。下錐部下鍋頸內部也裝有濾板，以過濾下循環(huán)進液。下鍋頸另側裝有直接通汽管，以供直接加熱的需要。下鍋頸下端又連接著放料彎管和放料閥。,2、特點 立式蒸煮鍋的優(yōu)點在于：鍋容較大，單位產漿量大，勞動生產率高；與同產量的蒸球比較，其占地面積小。但其缺點在于：構造復雜，制造技術要求高；附屬設備多，動力消耗大；設備投資和維持費用大。 常用立式蒸煮鍋規(guī)格有75m3和110m3、220 m3,3、操作 采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是： （1）裝鍋送液

27、 通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。 送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的4560%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。,（2）升溫和保溫 升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行.升溫時間一般在12 小時。 在升溫過程中，通常在升到125130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質。排除鍋內的假壓，并能減少對纖維素的氧化。 保溫是指在最高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。 保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須1.52.0小時，特種漿有的達6小時。（3） 放汽和放鍋 蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。,圖4-15 卡米爾連續(xù)蒸煮器系統(tǒng),六、堿法制漿的特點及發(fā)展 在各種制漿方法中，化學法占的比重較大，而化學法中又是堿法為主，占紙漿總產量的70-75%，大部分草漿的生產采用燒堿法（或加入少量AQ的燒堿+AQ法），而木材生產化學漿主要采用硫酸鹽法，特別是隨著多段漂白 的發(fā)展，解決了硫酸鹽法