五金烤漆工藝流程概述.ppt

1、1,五金件烤漆工藝流程簡(jiǎn)述,春宇電子(吳江)有限公司 趙洪權(quán) 2008/12/10,2,底材,五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓鍍鋅鋼板沖壓件或板材(SECC) 鎂合金沖壓件件或板材(SPCC) 或板材 鋁合金沖壓件或板材,不過(guò)烤漆工藝是大同小異的,3,制程工藝流程圖,除銹,脫脂,表調(diào),磷化 皮膜,水洗,水洗,烘干,水洗,首檢,調(diào)漆,涂裝,烘烤,前 處 理,烤 漆,4,前處理的目的與重要性,前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位

2、。,5,前處理的意義,涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響 通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂,6,除油,主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等 油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低 以堿溶液除去工件上之油污 主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成?？梢再I(mǎi)到專(zhuān)門(mén)的脫脂粉，然后配制成水溶液。 肥皂的皂化作用,7,水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動(dòng)的）。 (1) 水洗時(shí)間

3、為15分鐘必須上下連續(xù)晃動(dòng) （2）每4小時(shí)測(cè)試一次PH值並記錄 （3）當(dāng)PH值超出范圍時(shí)應(yīng)該更換水標(biāo)準(zhǔn)為79,8,除銹,黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。 除銹的方法很多，如堿液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進(jìn)行浸泡時(shí)間長(zhǎng)為1030分鐘，不適用於我們的產(chǎn)品)，機(jī)械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。 以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等 ，一般是用硫酸，也有用草酸。 還可輔以超聲波清洗。,9,表調(diào)（中和）,表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱 以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可

4、能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn) （1）表面調(diào)整所用的藥劑為膠鈦（或者草酸） （2）每4小時(shí)用PH試紙測(cè)量其PH值標(biāo)準(zhǔn)為79 （3）在表調(diào)槽內(nèi)持續(xù)的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘 （4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)藥液變成褐色時(shí)應(yīng)該全槽更新以確保處理效果,10,磷化（1）,磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。,11,磷化（2）,磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的

5、不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090 ），中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ）。 磷化膜一般是黑色的。 （1）皮膜化成常用磷酸鋅皮膜劑中和劑促進(jìn)劑其主要成份為磷酸鹽鋅離子碳酸鹽亞硝酸鹽等 （2）溫度管理2832度以下時(shí)間520分鐘 （3）每4小時(shí)測(cè)試一次濃度並記錄測(cè)試結(jié)果因在使用當(dāng)中不斷有沉渣產(chǎn)生為了確保質(zhì)量必須每月進(jìn)行一次沉淀排渣處理,12,水洗,要用干淨(jìng)的自來(lái)水水洗兩次水質(zhì)控制在PH值進(jìn)行鑒定正常生產(chǎn)狀況下每4小時(shí)測(cè)試一次水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必須在5以上,13,烘

6、干,以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。 烘干水分，準(zhǔn)備涂漆,14,上掛前品檢,在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查 有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆 脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專(zhuān)用的脫漆劑脫除。,15,打磨,非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力 第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細(xì),16,上掛,將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng) 掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝） 掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的 數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用（1）以不同工件選擇吊具或者治具 （2）承裝治具

7、時(shí)一定要保証吻合程度以確保噴涂效果防止誤噴 （3）治具承裝完全后要保証穩(wěn)定性不能左右搖動(dòng) （4) 承裝治具時(shí)不能戴有毛絨的手套以免毛絨夾在治具上而影響噴涂品質(zhì),17,吹塵,除去表面灰塵，毛屑等 壓縮空氣 靜電除塵槍 火焰燃燒 （1）此工序?yàn)閲娡壳白詈笠粋€(gè)管制站必須將工件表面的灰塵水珠沙粒等清除干淨(jìng) （2）如發(fā)現(xiàn)有不易清除應(yīng)該立即取下待處理,18,調(diào)漆(1),調(diào)漆所用工具大塑料桶調(diào)漆棒伏特杯秒表過(guò)濾網(wǎng)碎布毛刷油抽等 調(diào)漆步驟如下 （1）將兩塑料桶擦拭干淨(jìng)用溶劑洗刷確保無(wú)雜質(zhì)水分以及其他涂料 （2）用溶劑清洗伏特杯過(guò)濾網(wǎng) （3）將所調(diào)油漆桶表面擦乾淨(jìng),搖動(dòng)油漆桶,將油漆倒入塑料桶內(nèi)(根據(jù)桶的大小一

8、次不可以倒入太多).倒入過(guò)程中,不要太快傾入,避免濺出. （4）將油漆桶內(nèi)抽入相應(yīng)少量溶劑不停攪拌,19,調(diào)漆(2),（5）攪拌分鐘后右手提起伏特杯左手拿秒表 （6）迅速平穩(wěn)將伏特杯提起同時(shí)左手啟動(dòng)秒表應(yīng)該看油漆溺出情況 （7）當(dāng)看到油漆開(kāi)始以點(diǎn)滴漏出時(shí)候關(guān)閉秒表秒表讀數(shù)即尤其粘度 （8）加入油漆或者溶劑后重復(fù)步直到油漆濃度與所要求的濃度一致 （9）將調(diào)好油漆進(jìn)行過(guò)濾如果濾網(wǎng)上雜質(zhì)比較多應(yīng)該重復(fù)幾次以確保油漆濃度 （10）調(diào)好后清洗塑料桶伏特杯過(guò)濾網(wǎng),20,手工噴涂（1）,在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的 沒(méi)有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定

9、因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等,21,手工噴涂（2）,手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍?zhuān)苛先萜鳎瑖娖崾业取?噴槍的種類(lèi)有： 重力式 吸上式 壓送式,22,手工噴涂（3）,（1）調(diào)整噴槍氣壓大小涂料的吐出量在噴涂的過(guò)程中手噴槍一定要平穩(wěn)運(yùn)行噴槍與工件距離為1530cm （2）第二槍與第一槍的間距要銜接在1/3處涂膜厚度一般在35um左右 （3）噴涂的吐出量一般要根據(jù)作業(yè)人員的習(xí)慣與被涂物的大小形狀來(lái)決定 咬花作業(yè)(灑點(diǎn)) （1）根據(jù)提供樣品來(lái)調(diào)整花點(diǎn)大小涂料濃度與空氣壓力 （2）每生產(chǎn)一小時(shí)必須清洗或擦拭槍嘴一次以保証咬花均勻以及大小適當(dāng),23,補(bǔ)漆,檢查噴涂

10、缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ) 通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)噴涂的缺陷并加以調(diào)整 對(duì)噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂,24,預(yù)熱爐烘烤,以較低溫度（如80150）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平,25,主爐烘烤,以較高溫度（如180185）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干 流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高 （1）在烘烤前必須將烤爐內(nèi)擦拭干淨(jìng)或者用風(fēng)槍吹 （2）烤爐溫度正常狀況下一般控制在150到180度烘烤10到30分鐘 （3）烘烤顏色時(shí)間必須根據(jù)產(chǎn)品的特性顏色確定,26,下掛全檢,取下工件，由全檢人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照不良名稱定義(附件1),27,包裝,包裝段主要出現(xiàn)的問(wèn)題為短裝、混料及

11、標(biāo)簽貼錯(cuò) 依包裝作業(yè)規(guī)范作業(yè)(附件2),28,液體涂裝與粉體涂裝（1）,液體涂裝：涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜 VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害 涂料利用率很低，僅約50% 一次噴涂所形成的膜厚為1525um,29,液體涂裝與粉體涂裝（2）,粉體涂裝：涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過(guò)靜電作用附著于工件，通過(guò)高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化 VOC含量為零，但要注意粉塵的危害 涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上 設(shè)備投資大 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50150um,30,涂膜性能（1）,機(jī)械物

12、性 沖擊強(qiáng)度50Kg/cm涂怪無(wú)龜裂 杯突6.0mm以上/每秒壓出1mm 附著力(百格)測(cè)試 涂層無(wú)脫落（分等級(jí)） 耐彎曲性1mm,180彎曲，涂層無(wú)裂縫 鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡,31,涂膜性能（2）,化學(xué)性能 耐沸水性沸騰水，1hr浸泡，無(wú)異常 耐堿性5NaOH,240hr無(wú)變化 耐酸性3HCL,240hr無(wú)變化 耐溶劑性二甲苯，24hr無(wú)變化 耐污染性唇膏，常溫下24hr無(wú)異常,32,涂膜性能（3）,耐熱性 180 x l hr色差 E0.8,保光性優(yōu)異 耐腐蝕性 耐鹽霧性1000hr無(wú)變化 耐濕熱性500hr無(wú)變化,33,烤漆品的可靠性檢驗(yàn)(1),1.膜厚 測(cè)量?jī)x器膜厚計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)液體2

13、535u粉體4560u 2.光澤度 測(cè)量?jī)x器60度光澤度計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)10(+/-2)度 3.鉛筆硬度 測(cè)量?jī)x器荷重1kg鉛筆硬度機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)3H 4.百格試驗(yàn)（密著試驗(yàn)） 測(cè)試設(shè)備百格刀 標(biāo)準(zhǔn)100無(wú)脫落,34,烤漆品的可靠性檢驗(yàn)(2),5.耐沖擊試驗(yàn) 測(cè)試儀器沖擊強(qiáng)度機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)1/2in.500g.350mm無(wú)脫漆,開(kāi)裂 6.彎曲試驗(yàn) 測(cè)量設(shè)備彎曲試驗(yàn)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)彎曲180 R5.0無(wú)脫漆,開(kāi)裂 7.溶劑導(dǎo)電度(客戶有靜電裝置） 測(cè)量設(shè)備電流計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)0.2M 8.原漆粘度 測(cè)量裝置2#伏特杯 標(biāo)準(zhǔn)25,130sec,35,烤漆品的可靠性檢驗(yàn)(3),9.耐酒精性 測(cè)試方法以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2來(lái)回擦拭50次 判定標(biāo)準(zhǔn)無(wú)脫漆變色 10.重塗性 測(cè)試方法砂帶(800)打磨后噴涂 判定標(biāo)準(zhǔn)百格無(wú)脫落 11.色差 測(cè)試儀器色差儀CM508dCM2600 判定標(biāo)準(zhǔn) E1.0,樣板 E0.3 12.油漆狀態(tài) 目視為液體,36,春宇電子烤漆流程圖解,參照附件3,37,標(biāo)準(zhǔn)的傳承系統(tǒng),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),最終客戶標(biāo)準(zhǔn),組立廠標(biāo)準(zhǔn),零件廠標(biāo)準(zhǔn),材料廠標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),外觀標(biāo)準(zhǔn),一級(jí)外觀,二級(jí)外觀,三級(jí)外觀,三級(jí)外觀,嚴(yán)格程度,成本,松,嚴(yán),低,高,品保的價(jià)值： 掌握並應(yīng)用經(jīng)濟(jì)而合理 的標(biāo)準(zhǔn),38,The End,