插座面板注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模說明書

1、插座面板注射成型設(shè)定修訂摘要此次的設(shè)定修訂是插座板的注射成形設(shè)定修訂，成形品采用聚碳酸酯材料，在耐熱性、阻燃性、耐沖擊性3方面出色。 本產(chǎn)品使用CAD、UG等軟件進(jìn)行分析和報(bào)告。 本文介紹肋結(jié)構(gòu)、外觀要求、圓度等。 本設(shè)定修訂分析插座面板，在離型面得到注射成型，型腔采用1型2型腔注射，本產(chǎn)品采用側(cè)澆口注射。 擠壓機(jī)構(gòu)用推桿擠壓成形品。關(guān)鍵詞：離型面插座面板聚碳酸酯目錄前言11成型品分析21.1塑料材料的選擇21.2成型品的尺寸21.3脫模斜度31.4外觀要件31.5成型品的肋31.6圓角32模具的結(jié)構(gòu)形式42.1確定分型面的位置42.2確定型腔數(shù)量和排列方式43注塑機(jī)型號的確定63.1注射機(jī)殘

2、奧儀表報(bào)告63.2 Xs-Z-60技術(shù)殘奧表74澆注系統(tǒng)設(shè)定修訂84.1柵極的位置選擇84.2跑道設(shè)定訂正84.3冷材孔的設(shè)定修訂94.4閘門設(shè)定修訂94.5閘門襯套設(shè)定修訂95成形零件構(gòu)造設(shè)定訂正105.1型腔的構(gòu)造設(shè)定修訂105.2核心部件的結(jié)構(gòu)設(shè)定修訂105.3成型零件鋼材選定106模座選擇117冷卻系統(tǒng)設(shè)定訂正128頂出機(jī)構(gòu)設(shè)定修訂部13總結(jié)14謝謝你15附錄16參考文獻(xiàn)17前言模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備，隨著工業(yè)的發(fā)展，對新產(chǎn)品的誕生、模具的修訂和制造速度、產(chǎn)品的加工質(zhì)量提出了越來越多的要求。目前，對模具的要求周期越來越短，精度越來越高，為增加新產(chǎn)品的更新產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。

3、近年來，很多企業(yè)認(rèn)識到了這一點(diǎn)，正在朝著這個(gè)方向努力。 收集、整理和總結(jié)在實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)。 正在成為標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。 本設(shè)修訂是全面利用書中的理論知識和實(shí)習(xí)基地的見解。 對成型品進(jìn)行分析，決定對成型品進(jìn)行1模2室注射成型。 同時(shí)，為了鍛煉自己的能力，故意在成型品的內(nèi)表面增加結(jié)構(gòu)，增加設(shè)置修訂的難度，提高模具設(shè)置修訂相關(guān)知識，為今后為企業(yè)建立生存空間奠定基礎(chǔ)。 本次設(shè)定修訂是按照模具設(shè)定修訂的步驟和模具設(shè)定修訂中的要求進(jìn)行的：模具加工性的分析、模腔的數(shù)量和排列方式的確定、分型面的位置的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)定修訂、成形零件的構(gòu)造設(shè)定修訂等，這一系列的流程進(jìn)行了，感覺對模具的知識豐富了。 并

4、且，在設(shè)定修訂上也要求充分理解機(jī)器的相關(guān)知識。 機(jī)械制圖、機(jī)械制造、材料成型等。1成型品的分析1.1塑料材料的選擇1 )基本特性聚碳酸酯(pc )是透明的黃色塑料，具有拉伸沖擊強(qiáng)度和耐蠕變性。 耐熱耐寒性優(yōu)異，可在高溫下長期作業(yè)，成型收率為0.5% 0.8%，因此成型品材料的尺寸穩(wěn)定性良好。 聚碳酸酯的耐磨耗性、抗老化性性能、電絕緣性能優(yōu)異，具有一定的耐藥性。2 )主要用途機(jī)械上主要使用渦輪機(jī)、蝸桿、蓋板、容器、齒線、各種殼體、冷卻、冷卻裝置等。 電氣上，作為馬達(dá)部件、風(fēng)扇部件、儀表板、撥盤、端子臺等使用。 聚碳酸酯也可以作為照明燈、高溫濕透鏡、保護(hù)玻璃、視孔鏡等光學(xué)部件使用。3 )成形的特征

5、Pc的吸水性很小。 但是，由于高溫時(shí)對水分敏感，發(fā)生銀絲現(xiàn)象，所以加工時(shí)在干燥環(huán)境下進(jìn)行，用真空干燥法進(jìn)行熔融溫度高，溶體的潤濕度大，流動(dòng)性能差，所以成形時(shí)要求在高溫和一定的壓力下進(jìn)行的溶體的附著度對溫度非常敏感，用提高溫度的方法進(jìn)行熔融加1.2成型品的尺寸1 )成型品的尺寸：成型品的尺寸是指成型品的整體尺寸受塑料的流動(dòng)性(大而薄的成型品的填充困難)和成型品的整體尺寸受塑料的流動(dòng)性(大而薄的成型品的填充困難)這兩個(gè)要素的影響的設(shè)備的工作能力(注射量、合模力、桌面)。2 )影響成形品尺寸精度的因素：模具的自我精度、使用中的磨損程度和安裝模具時(shí)的誤差塑料冷卻時(shí)的收縮率的變動(dòng)及成形時(shí)的工藝條件的變化

6、成形品成形后發(fā)生的經(jīng)時(shí)變化(后收縮)。3 )該成型品的外形尺寸為90*86*10，壁厚為1mm，如圖1-1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖所示。圖1-1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖1.3拔模斜度為了使脫模變得容易，防止脫模時(shí)損傷成形品，避免模具型腔過度磨損，在成形品的內(nèi)外面的脫模方向上留有足夠的梯度，在模具上稱為脫模梯度，脫模梯度為0.5。1.4外觀要求技術(shù)要求：表面清潔無毛刺，無收縮痕跡，交口不得設(shè)在產(chǎn)品外面。1.5成型品的加強(qiáng)筋1 )肋的作用：提高成形品的強(qiáng)度，避免成形品的變形和翹曲。2 )焊道設(shè)定的要點(diǎn)：焊道的底部和墻的連接以圓弧移動(dòng)，防止外力作用時(shí)發(fā)生應(yīng)力集中而破壞成形品的外形。3 )為了防止插座板使用的材料過薄而變形，在

7、插座板的彎曲部位配置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的厚度為0.5mm，提高成形品的強(qiáng)度。1.6圓角如果滿足使用要求，則必須對零件的所有尖角進(jìn)行圓角修正或使用圓弧過渡。1 )圓角的作用：圓角應(yīng)避免應(yīng)力集中，提高成形品的硬度，圓角有利于圓角和脫模，圓角便于模具的制造，強(qiáng)化模具的強(qiáng)度。2 )確定圓角：內(nèi)壁圓角半徑必須是壁厚的一半；外壁圓角半徑必須是壁厚的3.5倍；一般圓角半徑必須在0.5mm以上。 壁厚不均勻的兩壁角，可以用平均壁厚決定內(nèi)外的圓角半徑。理想的內(nèi)圓角半徑為壁厚的2/3以上。2模具的結(jié)構(gòu)形式2.1分型面位置的確定分析平面位置選擇準(zhǔn)則：1 )可以滿足脫模要求，將成型品從模具中取出。2 )有利于保證成形品留

8、在背面模具上，防止頂針痕跡出現(xiàn)在外面。3 )分型線不影響外形，而且分型面盡可能避免光滑的外表面。4 )合理安排澆注系統(tǒng)，特別注意交口位置。5 )有利于模具加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)分型面設(shè)定修正的原則，分型面被選擇為產(chǎn)品截面積最大的位置，分型面的位置如圖2-1所示。 圖2-1分型線分析后修訂的分型面。圖2-1分型面2.2確定型腔數(shù)量和排列方式模具型腔的數(shù)量確定，應(yīng)該考慮型腔的配置，由于注射成型機(jī)的材料通常配置在模板的中心軸上，所以保證主流路的位置，從各型腔到主流路的相對位置應(yīng)該滿足以下的基本的幾個(gè)要求1 )盡量確保來自各模腔總壓力平衡的模腔壓力，同時(shí)均勻滿足，取得平衡，確認(rèn)各成形品的性能尺

9、寸盡量穩(wěn)定。2 )從主流路到各型腔的流動(dòng)短，降低廢棄率。3 )盡量加大各模腔的間隔，使冷卻水路、擠壓桿等容易配置在空間中，具有相對的截面積，承受注射壓力。4 )型腔和澆注系統(tǒng)的投影面積的中心接近注射機(jī)的合模力的中心，應(yīng)該與模板的中心重合。根據(jù)上述要求，本模具被設(shè)定為1型2型腔。 在成形品內(nèi)部的中間有4個(gè)螺紋孔，由于擠出壓力主要集中在成形品周圍的側(cè)壁，因此是用推桿擠出等通常的構(gòu)造，如圖2-2所示由于該成形品的澆口不能設(shè)置在產(chǎn)品外面，所以澆口設(shè)定修正在產(chǎn)品內(nèi)面成為澆口。關(guān)于模板，因?yàn)榭梢詮纳厦娲_定為離型面模板，所以選擇龍記模板的AI型大水口模板比較合適。圖2-2型腔布局圖3注塑機(jī)型號的確定3.1注

10、射機(jī)殘奧儀表報(bào)告根據(jù)moldflow分析，注射成型機(jī)殘奧表：最大注射成型機(jī)的合模力=7.0002E 003 tonne最大注射壓力=1.8000E 002 MPa最大注射成型機(jī)的注射率=5.0000E 003 cm3/s注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間=1.0000E-002 s工藝殘奧表：填充時(shí)間=0.8000 s自動(dòng)修正計(jì)算決定了注射時(shí)間。注射體積確定=自動(dòng)冷卻時(shí)間=20.0000 s速度/壓力切換方式=自動(dòng)保壓時(shí)間=10.0000 s螺桿速度曲線(相對) :%注射體積%螺桿速度0.0000 100.0000100.0000 100.0000保壓壓力曲線(相對) :%持續(xù)時(shí)間%填充壓力0.0000 s

11、80.000010.0000 s 80.000020.0000 s 0.0000環(huán)境溫度=25.0000 C熔體溫度=230.0000 C理想型腔側(cè)型溫=50.0000 C理想型芯側(cè)型溫=50.0000 C選擇Xs-Z-60的注射機(jī)。3.2 Xs-Z-60技術(shù)殘奧表如表3-1所示。表3-1注射成型機(jī)的殘奧表型號Xs-Z-60戰(zhàn)斗機(jī)一次注射量/cm；60螺桿直徑/mm38注射壓力、MPa122注射方式柱塞式合模力/kn500最大射出面積/cm130最大開(合)型行程/mm180模具最大厚度/mm200最小厚度/mm70可動(dòng)固定板尺寸a*b(mm或mm*mm )330*44010個(gè)空間a或a *

12、b (毫米或毫米*毫米)190*3004澆注系統(tǒng)設(shè)定修訂4.1柵極的位置選擇如圖4-1產(chǎn)品的澆口所示，塑料熔體從2個(gè)澆口進(jìn)入型腔，一邊相互融合一邊到達(dá)末端，實(shí)現(xiàn)平衡的沖模。優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)方向與成型品軸線平行，翹曲較小。缺點(diǎn)：工藝長，注射壓力較大，保壓問題嚴(yán)重。圖4-1產(chǎn)品門4.2跑壘員設(shè)定修訂流路設(shè)置修訂包括主流路設(shè)置修訂和分流路設(shè)置修訂。主流路位于模具中心的塑料熔體入口，主要將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流路。 主流路的形狀大多為圓錐形，便于在熔化體流動(dòng)或開模時(shí)取出廢料。 主流的尺寸會(huì)影響熔體流動(dòng)速度和填充時(shí)間。 接著，主流路由于與高溫塑料溶體反復(fù)接觸，因此被設(shè)定為可更換的澆口襯套。 再次主流路短

13、，減小主流路中的熔融材料的熱和壓力消耗，圖4-2位該模具主流路澆口襯套的構(gòu)造圖。澆口襯套與定位環(huán)的配合關(guān)系如圖4-2所示，由于考慮到固定模具的強(qiáng)度影響，固定模具板與固定模具的厚度比較厚，因此澆口襯套的長度也增加，冷材的長度過長會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，導(dǎo)致熱的損失，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 因此，該模具的澆口蓋并不是隨著模板的變長而變長，而是通過埋入固定模板來縮小主流路冷材的長度，但注射機(jī)噴嘴變長。圖4-2澆口襯套和定位環(huán)的配合4.3冷材孔的設(shè)定修訂冷材孔的作用是儲(chǔ)藏在撞桿的射出間隔產(chǎn)生的冷材，防止固體冷材進(jìn)入型腔，影響成形品的品質(zhì)，因此在主流路的末端修訂為半球型的凹陷。4.4閘門設(shè)定修訂在實(shí)際的設(shè)定修訂中，澆

14、口一般取最小值，便于在試制模具中發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理，PC材料的理論參考值為0.51.5mm，由于該成形品對外觀有光澤，因此對澆口先取0.5mm，如圖4-4所示。圖4-4側(cè)柵極4.5閘門襯套設(shè)定修訂此次澆口襯套材料的實(shí)際設(shè)置要求用碳素工具鋼T8A加工，材料經(jīng)熱處理后淬火5357HRC。 對應(yīng)的位置設(shè)置在模具的對稱位置上，確保與注射機(jī)的噴嘴同一軸心線。 為了從主流路排出凝固材料，一般的主流路被修正為圓錐形，錐形的24的粗糙度小于0.63，噴嘴的對接處被修正為半圓形的凹陷。5成型零件構(gòu)造修訂5.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)定修訂型腔是對塑料的外表面進(jìn)行成形的成形部件。 根據(jù)凹型構(gòu)造的不同，分為整體試驗(yàn)、整體埋入、

15、組合式、插入式4種。 這次的設(shè)定修訂采用了整體的嵌入模具構(gòu)造。 型腔的本體如圖5-1所示，采用了整體的嵌入結(jié)構(gòu)。圖5-1整個(gè)空腔的嵌入結(jié)構(gòu)5.2核心部件的結(jié)構(gòu)設(shè)定修訂芯是成形成形品的內(nèi)表面的成形部件，分為一體型和組裝式。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的分析，這次的設(shè)定訂正如圖5-2所示，采用了整體的編入。 嵌入可動(dòng)板上，用螺絲固定。圖5-2型芯固定可動(dòng)?？驑?gòu)造5.3成型零件鋼材的選擇成型品綜合分析表明，由于成型品為外觀部件，對成型效果要求高，鋼材防銹酸能力極高，研磨性能好，剛性、強(qiáng)度高，同時(shí)考慮到加工的機(jī)械性能和研磨性能，形成型腔的鑲模和沖模為45#，為淬火熱處理。6模座選擇根據(jù)一體化的外形尺寸，成型品的注入方式

16、為側(cè)澆口，考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配置等，參照注射模板的選擇方法，確定了選擇龍記大水口AI3540型(即寬*長=350mm*400mm )模板結(jié)構(gòu)。確定每個(gè)模板大?。? )決定模板大小打開模板裝入埋入型模腔，整體的埋入型模腔有冷卻水路，埋入的高度為30mm，模板保持充分的距離引出水路，而且需要充分的強(qiáng)度，因此模板的高度為70mm。2 )可動(dòng)模板尺寸具體的選擇方法與固定模板相似，因?yàn)榭蓜?dòng)模板下面有模腳。 因?yàn)樽⑸鋾r(shí)受到很大的壓力，所以固定模板的厚度也很厚，即可動(dòng)模板的厚度為80mm。3 )腳尺寸模腳高度=擠出行程擠出板厚擠出固定厚度5mm=30 25 20 5=80，初期固定模腳為90mm。綜合上述尺寸，模板尺寸已確定為AI3540模板，其外形尺寸：寬*長*高=3