鉆孔灌注樁后注漿施工過程及控制.ppt

1、鉆孔灌注樁后注漿施工過程及控制,演講：王曉東,鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù),鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)，就是一種改善樁周的邊界條件，大幅度提高單樁承載力，減少樁基沉降量的辦法。由于鉆孔灌注樁后壓漿可大幅度地提高了單樁承載力，因而可以通過減少布樁，縮小樁長或樁徑來達(dá)到節(jié)約投資的目的。,其主要作用機理：,（1）高壓注入的水泥漿液在樁周土中滲透至一定程度后，剩余漿液沿樁周孔壁上返，從而彌補、填充成樁中留下的缺陷，以提高樁身質(zhì)量。 （2）后壓漿液可改善和根除循環(huán)介質(zhì)（泥漿）形成的樁與樁周土間的泥皮和孔底沉渣，密實周圍土體，恢復(fù)被擾動和軟化的松散土體強度和內(nèi)聚力，這是后壓漿技術(shù)提高鉆孔灌注樁效能的最主要機理。因后壓漿

2、可使?jié){液填充土顆粒間孔隙，從而改變樁間土的孔隙度和飽滿度，增強土的物理性能，且漿液的滲入可使土顆粒間的膠結(jié)力明顯增強，加強了土體的顆粒骨架，使土體具備更堅實的結(jié)構(gòu)。并且樁端可形成一定的擴大頭，改善樁的工作狀態(tài)提高灌注樁的承載力，降低沉降量。,樁基施工,1、鉆孔灌注樁施工工藝流程及控制 2、鉆孔樁施工技術(shù)主要過程 （1）測量定位 （2）埋設(shè)護(hù)筒 （3）鉆機就位 （4）成 孔 （5）清 孔 （6）樁孔驗收 （7）鋼筋籠 （8）水下混凝土灌注 （9）樁頂 （10）試塊制作與養(yǎng)護(hù),審批樁基施工方案,樁位圖編號報監(jiān)理、業(yè)主,樁位復(fù)核,檢查埋設(shè)護(hù)筒,樁為復(fù)核、樁機就位對中，符合要求同意開鉆,鉆進(jìn)、入巖見證

3、取樣、成孔見證取樣,第一次清孔,終孔檢查、孔深、孔徑等,下鋼筋籠、導(dǎo)管,第二次清孔,檢查沉渣厚度和泥漿指標(biāo),旁站水下混凝灌注,測量砼面標(biāo)高,成 樁,進(jìn)入下一枚樁施工,鋼筋進(jìn)場,取樣試驗,鋼筋籠制作,施工單位自檢合,監(jiān)理工程師檢查,商品砼進(jìn)場,商品砼跟車資料檢查、測坍落度、見證砼試塊制作,泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理,2、鉆孔樁施工技術(shù)主要過程,樁基工程正式開工施打前，應(yīng)先進(jìn)行試成樁，用以判斷現(xiàn)場地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告是否有出入和給設(shè)計單位確定控樁標(biāo)準(zhǔn)提供參考并為以后工程樁施工提供參考依據(jù)。試樁應(yīng)由施工單位出具試樁報告，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單、施工單、監(jiān)理簽章后備案。,（1）測量定位,各測量點（大樣點）采用全

4、站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。 樁位放樣分放點、拉線，放點采用經(jīng)過鑒定合格的經(jīng)緯儀、測距儀等儀器測設(shè)；拉線采用鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。 監(jiān)理樁位復(fù)核工作分初、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后。第一次復(fù)核可與施工單位放樁位時同時進(jìn)行。第二次復(fù)核是在施工單位護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機就位前。同時用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒標(biāo)高，經(jīng)驗收合格后鉆機方可就位施工。,（2）埋設(shè)護(hù)筒,鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔

5、離上部雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、標(biāo)高的基準(zhǔn)點。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。 1）護(hù)筒下置深度 根據(jù)場地地層情況，灌注樁的護(hù)筒埋設(shè)高度一般采用1.20m，高出地面0.20m。如遇場地表層土質(zhì)較差，可考慮加長護(hù)筒，以穿過表部不利土層。 2）護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒用45mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑大于樁徑100mm，其上部開設(shè)12個溢漿孔。 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直，其周圍用粘土回填夯實。,（3）鉆機就位,鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁

6、位中心成一垂直線。機臺在鉆機就位時用水平儀校核，確保垂直度符合規(guī)范要求，并在成孔過程中經(jīng)常復(fù)核。,（4）成 孔,1）機具配備 施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先與施工單位一起丈量。對其鉆頭直徑和長度、主副鉆桿長度、根數(shù)，導(dǎo)管長度、根數(shù)核對檢查，并作好記錄。經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可同意后方可執(zhí)行。,鉆頭、護(hù)筒,2）成孔過程 工程中一般采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前 放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 通過泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿

7、泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過排污泵排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足4D或不少于36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁進(jìn)行跳打施工。,鉆進(jìn),3） 護(hù) 壁 鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)工程具體地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 泥漿比重1.151.20 泥漿

8、性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 泥漿性能主要通過泥漿比重計和泥漿粘度計來測試。成孔施工中，主要通過泥漿比重器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進(jìn)順利。,4）入巖、終孔 根據(jù)地質(zhì)勘察報告描述的地質(zhì)情況和設(shè)計要求持力層以及試成樁時的相關(guān)數(shù)據(jù)，鉆機鉆進(jìn)到相應(yīng)深度時現(xiàn)場撈取巖石樣品進(jìn)行巖性判斷，記錄巖層頂面標(biāo)高（依據(jù)進(jìn)尺情況判斷），巖樣應(yīng)編號、保存、歸檔，入巖的深度滿足設(shè)計要求。到達(dá)持力層和終孔時，監(jiān)理均須現(xiàn)場見證取樣。 注：如達(dá)不到上述要求，應(yīng)督促施工方及時和設(shè)計院取得聯(lián)系，會同業(yè)主、設(shè)計、承建方共同查找分析原因，最后以設(shè)計方出具的技術(shù)聯(lián)系單為準(zhǔn)再行施工。,巖樣

9、,（5）清 孔,清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小，一般采用兩次正循環(huán)清孔。在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，清孔時先將鉆頭提離孔底1520cm，輸入泥漿循環(huán)清孔，時間一般控制在30分鐘左右。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。 清孔后沉渣厚度按設(shè)計要求控制（一般控制在50-100mm以內(nèi)）。用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。,（6）樁孔

10、驗收,樁孔終孔后，應(yīng)對終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進(jìn)行驗收。終孔深度以鉆桿總長度結(jié)合終孔時井上余尺計算。沉渣厚度用測繩吊測錘下至孔底，反復(fù)輕提判斷孔底沉渣厚度是否符合要求。驗收合格后填表做好簽證工作。,（7）鋼筋籠,1）鋼筋材質(zhì)要求 對使用鋼筋的種類、鋼號及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，每種鋼筋必須附有出廠證明書，使用前應(yīng)作機械性能試驗檢測。每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。,2）鋼筋籠的制作及焊接要求 鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面污垢、蝕銹，鋼筋下料時應(yīng)按鋼筋籠設(shè)計圖紙下料配筋，采用模具制作，以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。 鋼筋籠制作幾何尺寸的允許偏差：

11、 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 直 徑 10mm 長 度 100mm 箍筋、加強筋與主筋之間采用電焊連接，主筋焊接接頭應(yīng)錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50。 分段連接鋼筋籠主筋一般采用單面偏心焊接，焊接長度為10d（d為主筋直徑）。焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。所采用焊條性能應(yīng)符合相關(guān)要求。 為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，砼保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠焊接應(yīng)由持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個焊接接頭做抽樣試驗一組。,3）鋼筋籠保護(hù)層 為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用310050mm的混凝土塊做保護(hù)層，對稱設(shè)置。每節(jié)鋼

12、筋籠設(shè)置不少于2道。 混凝土保護(hù)塊在孔口鋼筋籠焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。,4）鋼筋籠的吊放與定位 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可安裝。 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強筋位置。 鋼筋籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置標(biāo)高并作好記錄，符合要求后，將籠固定，防止因籠子下落或灌注砼時上下串動造成錯位。 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。在鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔口機

13、架上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。,5）防止鋼筋籠上浮措施 利用與機架固定的兩根吊筋。 在混凝土澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上浮。 鋼筋籠主筋不得向內(nèi)彎折，同時提拔導(dǎo)管應(yīng)慢慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時鉤帶鋼筋籠。,（8）水下混凝土灌注,1)材料選用 檢查商品混凝土生產(chǎn)單位資質(zhì)是否符合要求。每次現(xiàn)場使用時，要核準(zhǔn)砼級配單和相關(guān)質(zhì)量證明文件，混凝土坍落度一般控制在180220mm之間，不得過大或過小。 2) 導(dǎo)管 在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊

14、的堆放于指定位置。 3)灌注 根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以保證導(dǎo)管埋入深度。 一般情況下輛商品混凝土車可裝5-8m3商品混凝土，只需連續(xù)灌注完全能滿足初灌量的要求。,4)灌注器具和隔水塞 灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管一般選用219、250螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形或圓錐形，容積不小于0.8m3，底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊3030mm角鋼以確保其剛度。 隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025 mm，在灌注前將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌

15、注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。,5)混凝土灌注 灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)地灌入孔內(nèi)。 為確保導(dǎo)管的埋深長度，每次拔管前需用測繩進(jìn)行測量后，確定應(yīng)拔管的長度,并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在26m的范圍內(nèi)。,6)灌注注意事項 砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。 開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作,單樁砼灌注時間不超過4小時。 初灌注時，先在導(dǎo)管中安放蓋板（隔水塞）在漏斗中，達(dá)到初灌量后，提起蓋板（剪斷隔水塞鐵絲）

16、把砼一次灌入孔內(nèi)，保證導(dǎo)管埋入砼面超過0.8m以上。孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，然后按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。 灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。,灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼面下降及孔內(nèi)返水情況，檢測孔內(nèi)砼面上升，及時提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度宜控制在26m，導(dǎo)管拆除時不得向管內(nèi)沖水。 在提升時，應(yīng)保持導(dǎo)管軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。 為確保樁頂質(zhì)量，灌注的砼應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高一定高度。加灌高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，測定砼面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。 灌注完畢后，在拔

17、除最后一或兩根導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合。防止拔快造成泥漿混入。 砼灌注完畢后應(yīng)及時割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿。樁頂砼面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)即回填或加蓋。 每根樁要進(jìn)行砼坍落度測量，做不少于一組試塊，并注明編號、日期、砼強度等級，記入砼灌注記錄中，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按時進(jìn)行試驗，實驗報告歸檔。 混凝土實際澆灌量不得小于計算值，充盈系數(shù)控制在1.11.3以內(nèi)為宜。,拔管,（9）樁頂,為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確掌握砼上升面。 灌注結(jié)束前應(yīng)測量混凝土標(biāo)高及加灌高度符合設(shè)計要求方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量。,（10

18、）試塊制作與養(yǎng)護(hù),現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室應(yīng)按要求建造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在203，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對濕度達(dá)到90%。 按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。,樁 機 移 位,后壓漿施工技術(shù),1.施工工藝流程 （1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝 （2）漿液制備 （3）開塞 （4）壓漿,1.施工工藝流程,準(zhǔn)備工作管閥制作灌注樁施工（后壓漿管埋設(shè)）壓漿設(shè)備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝打開排氣閥并開泵放氣調(diào)試關(guān)閉排氣閥壓清水開塞按

19、設(shè)計水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）待壓漿管道通暢后壓注水泥漿液樁檢測,（1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝,1)高壓壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 2)高壓壓漿泵系統(tǒng)的選型： 高壓壓漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備，高壓壓漿泵一般采用額定壓力612MPa，額定流量30100L/min的壓漿泵；高壓壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.52.0倍。 漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 高壓壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大

20、壓漿壓力的加筋軟管，其長度一般不超過50cm,輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置卸壓閥。,壓 漿 泵,（2）漿液制備,采用與灌注樁水泥同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比按設(shè)計要求，(一般水灰比0.550.6)。剛開始拌制水泥漿液時，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。水泥漿液過濾后可放入儲漿筒內(nèi)以備壓漿。漿液在儲漿筒內(nèi)應(yīng)不斷攪拌，避免漿液長時間靜置而沉淀。,（3）開塞,壓漿前，為使整個壓漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機為成樁35天后，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立即停機，防止大量水涌入地下。,（4）

21、壓漿,開塞后立即進(jìn)行壓漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。,2.后壓漿技術(shù)控制要點及要求,（1）壓漿管埋設(shè) （2）水泥漿配制 （3）壓漿 （4）壓漿終止條件 （5）作業(yè)記錄 （6）注意事項,（1）壓漿管埋設(shè),壓漿管一般采用25mm管壁厚度2.0mm的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計要求及樁徑大小確定（一般設(shè)計已經(jīng)明確）.為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別或

22、設(shè)計確定，保證管閥進(jìn)入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管發(fā)生扭曲，壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，進(jìn)入持力層后，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進(jìn)入土層時受到損壞。管閥采用與壓漿管同種材料制作，長不小于30cm，其中小孔噴射段不小于20cm，均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上自下逐層搭接封閉密實，最后在外面包裹一層橡皮，上下用鐵絲扎緊。,壓漿管連接,管 閥,（2）水泥漿配制,先根據(jù)試驗確定出一定水灰比的水泥漿液，在正

23、式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對應(yīng)刻度。攪拌時間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。,水泥漿儲漿筒,（3）壓漿,1)正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。 2)在壓漿過程中，嚴(yán)格控制單位時間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。壓漿速度一般控制在3050L/min。 3)壓漿量和注漿終止壓力根據(jù)設(shè)計要求控制。 4)被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點的距離不小于10d（d為樁直徑），樁底壓漿應(yīng)對兩根壓漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。 5)在壓漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)改為間歇壓漿，間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時間超過60min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。 注漿壓力長時間低于正常值； 地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。,（4）壓漿終止條件,