鉆孔灌注樁后注漿施工過(guò)程及控制.ppt

1、鉆孔灌注樁后注漿施工過(guò)程及控制,演講：王曉東,鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù),鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)，就是一種改善樁周的邊界條件，大幅度提高單樁承載力，減少樁基沉降量的辦法。由于鉆孔灌注樁后壓漿可大幅度地提高了單樁承載力，因而可以通過(guò)減少布樁，縮小樁長(zhǎng)或樁徑來(lái)達(dá)到節(jié)約投資的目的。,其主要作用機(jī)理：,（1）高壓注入的水泥漿液在樁周土中滲透至一定程度后，剩余漿液沿樁周孔壁上返，從而彌補(bǔ)、填充成樁中留下的缺陷，以提高樁身質(zhì)量。 （2）后壓漿液可改善和根除循環(huán)介質(zhì)（泥漿）形成的樁與樁周土間的泥皮和孔底沉渣，密實(shí)周?chē)馏w，恢復(fù)被擾動(dòng)和軟化的松散土體強(qiáng)度和內(nèi)聚力，這是后壓漿技術(shù)提高鉆孔灌注樁效能的最主要機(jī)理。因后壓漿

2、可使?jié){液填充土顆粒間孔隙，從而改變樁間土的孔隙度和飽滿(mǎn)度，增強(qiáng)土的物理性能，且漿液的滲入可使土顆粒間的膠結(jié)力明顯增強(qiáng)，加強(qiáng)了土體的顆粒骨架，使土體具備更堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)。并且樁端可形成一定的擴(kuò)大頭，改善樁的工作狀態(tài)提高灌注樁的承載力，降低沉降量。,樁基施工,1、鉆孔灌注樁施工工藝流程及控制 2、鉆孔樁施工技術(shù)主要過(guò)程 （1）測(cè)量定位 （2）埋設(shè)護(hù)筒 （3）鉆機(jī)就位 （4）成 孔 （5）清 孔 （6）樁孔驗(yàn)收 （7）鋼筋籠 （8）水下混凝土灌注 （9）樁頂 （10）試塊制作與養(yǎng)護(hù),審批樁基施工方案,樁位圖編號(hào)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主,樁位復(fù)核,檢查埋設(shè)護(hù)筒,樁為復(fù)核、樁機(jī)就位對(duì)中，符合要求同意開(kāi)鉆,鉆進(jìn)、入巖見(jiàn)證

3、取樣、成孔見(jiàn)證取樣,第一次清孔,終孔檢查、孔深、孔徑等,下鋼筋籠、導(dǎo)管,第二次清孔,檢查沉渣厚度和泥漿指標(biāo),旁站水下混凝灌注,測(cè)量砼面標(biāo)高,成 樁,進(jìn)入下一枚樁施工,鋼筋進(jìn)場(chǎng),取樣試驗(yàn),鋼筋籠制作,施工單位自檢合,監(jiān)理工程師檢查,商品砼進(jìn)場(chǎng),商品砼跟車(chē)資料檢查、測(cè)坍落度、見(jiàn)證砼試塊制作,泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理,2、鉆孔樁施工技術(shù)主要過(guò)程,樁基工程正式開(kāi)工施打前，應(yīng)先進(jìn)行試成樁，用以判斷現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告是否有出入和給設(shè)計(jì)單位確定控樁標(biāo)準(zhǔn)提供參考并為以后工程樁施工提供參考依據(jù)。試樁應(yīng)由施工單位出具試樁報(bào)告，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單、施工單、監(jiān)理簽章后備案。,（1）測(cè)量定位,各測(cè)量點(diǎn)（大樣點(diǎn)）采用全

4、站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合測(cè)定，無(wú)誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車(chē)碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線(xiàn)范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。 樁位放樣分放點(diǎn)、拉線(xiàn)，放點(diǎn)采用經(jīng)過(guò)鑒定合格的經(jīng)緯儀、測(cè)距儀等儀器測(cè)設(shè)；拉線(xiàn)采用鋼尺丈量法。但在樁位測(cè)定前，需對(duì)所用的測(cè)量基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點(diǎn)。 監(jiān)理樁位復(fù)核工作分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后。第一次復(fù)核可與施工單位放樁位時(shí)同時(shí)進(jìn)行。第二次復(fù)核是在施工單位護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)就位前。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后鉆機(jī)方可就位施工。,（2）埋設(shè)護(hù)筒,鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔

5、離上部雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。 1）護(hù)筒下置深度 根據(jù)場(chǎng)地地層情況，灌注樁的護(hù)筒埋設(shè)高度一般采用1.20m，高出地面0.20m。如遇場(chǎng)地表層土質(zhì)較差，可考慮加長(zhǎng)護(hù)筒，以穿過(guò)表部不利土層。 2）護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒用45mm的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑大于樁徑100mm，其上部開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔。 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線(xiàn)與樁位中心線(xiàn)允許偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直，其周?chē)谜惩粱靥詈粚?shí)。,（3）鉆機(jī)就位,鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于20mm，并用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)水平，并做到天車(chē)中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁

6、位中心成一垂直線(xiàn)。機(jī)臺(tái)在鉆機(jī)就位時(shí)用水平儀校核，確保垂直度符合規(guī)范要求，并在成孔過(guò)程中經(jīng)常復(fù)核。,（4）成 孔,1）機(jī)具配備 施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先與施工單位一起丈量。對(duì)其鉆頭直徑和長(zhǎng)度、主副鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)，導(dǎo)管長(zhǎng)度、根數(shù)核對(duì)檢查，并作好記錄。經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可同意后方可執(zhí)行。,鉆頭、護(hù)筒,2）成孔過(guò)程 工程中一般采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在10m/h以?xún)?nèi)，臨近終孔前 放慢鉆速以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 通過(guò)泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿

7、泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過(guò)排污泵排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿(mǎn)足4D或不少于36小時(shí)為宜，因此，對(duì)不滿(mǎn)足要求的樁進(jìn)行跳打施工。,鉆進(jìn),3） 護(hù) 壁 鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)工程具體地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 泥漿比重1.151.20 泥漿

8、性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 泥漿性能主要通過(guò)泥漿比重計(jì)和泥漿粘度計(jì)來(lái)測(cè)試。成孔施工中，主要通過(guò)泥漿比重器檢測(cè)來(lái)控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進(jìn)順利。,4）入巖、終孔 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告描述的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求持力層以及試成樁時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù)，鉆機(jī)鉆進(jìn)到相應(yīng)深度時(shí)現(xiàn)場(chǎng)撈取巖石樣品進(jìn)行巖性判斷，記錄巖層頂面標(biāo)高（依據(jù)進(jìn)尺情況判斷），巖樣應(yīng)編號(hào)、保存、歸檔，入巖的深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。到達(dá)持力層和終孔時(shí)，監(jiān)理均須現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。 注：如達(dá)不到上述要求，應(yīng)督促施工方及時(shí)和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、承建方共同查找分析原因，最后以設(shè)計(jì)方出具的技術(shù)聯(lián)系單為準(zhǔn)再行施工。,巖樣

9、,（5）清 孔,清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小，一般采用兩次正循環(huán)清孔。在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 第一次清孔在成孔結(jié)束時(shí)利用鉆桿清孔，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1520cm，輸入泥漿循環(huán)清孔，時(shí)間一般控制在30分鐘左右。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周?chē)撏燎宄蓛簟?清孔后沉渣厚度按設(shè)計(jì)要求控制（一般控制在50-100mm以?xún)?nèi)）。用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。,（6）樁孔

10、驗(yàn)收,樁孔終孔后，應(yīng)對(duì)終孔深度、孔底沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收。終孔深度以鉆桿總長(zhǎng)度結(jié)合終孔時(shí)井上余尺計(jì)算。沉渣厚度用測(cè)繩吊測(cè)錘下至孔底，反復(fù)輕提判斷孔底沉渣厚度是否符合要求。驗(yàn)收合格后填表做好簽證工作。,（7）鋼筋籠,1）鋼筋材質(zhì)要求 對(duì)使用鋼筋的種類(lèi)、鋼號(hào)及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，每種鋼筋必須附有出廠證明書(shū)，使用前應(yīng)作機(jī)械性能試驗(yàn)檢測(cè)。每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。,2）鋼筋籠的制作及焊接要求 鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面污垢、蝕銹，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，采用模具制作，以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。 鋼筋籠制作幾何尺寸的允許偏差：

11、 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 直 徑 10mm 長(zhǎng) 度 100mm 箍筋、加強(qiáng)筋與主筋之間采用電焊連接，主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50。 分段連接鋼筋籠主筋一般采用單面偏心焊接，焊接長(zhǎng)度為10d（d為主筋直徑）。焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。所采用焊條性能應(yīng)符合相關(guān)要求。 為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，砼保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠焊接應(yīng)由持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭做抽樣試驗(yàn)一組。,3）鋼筋籠保護(hù)層 為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用310050mm的混凝土塊做保護(hù)層，對(duì)稱(chēng)設(shè)置。每節(jié)鋼

12、筋籠設(shè)置不少于2道。 混凝土保護(hù)塊在孔口鋼筋籠焊接時(shí)加在鋼筋籠上，不宜在制作時(shí)加好。,4）鋼筋籠的吊放與定位 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋位置。 鋼筋籠采用雙點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對(duì)稱(chēng)布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高并作好記錄，符合要求后，將籠固定，防止因籠子下落或灌注砼時(shí)上下串動(dòng)造成錯(cuò)位。 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔口機(jī)

13、架上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。,5）防止鋼筋籠上浮措施 利用與機(jī)架固定的兩根吊筋。 在混凝土澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上浮。 鋼筋籠主筋不得向內(nèi)彎折，同時(shí)提拔導(dǎo)管應(yīng)慢慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時(shí)鉤帶鋼筋籠。,（8）水下混凝土灌注,1)材料選用 檢查商品混凝土生產(chǎn)單位資質(zhì)是否符合要求。每次現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要核準(zhǔn)砼級(jí)配單和相關(guān)質(zhì)量證明文件，混凝土坍落度一般控制在180220mm之間，不得過(guò)大或過(guò)小。 2) 導(dǎo)管 在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊

14、的堆放于指定位置。 3)灌注 根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以保證導(dǎo)管埋入深度。 一般情況下輛商品混凝土車(chē)可裝5-8m3商品混凝土，只需連續(xù)灌注完全能滿(mǎn)足初灌量的要求。,4)灌注器具和隔水塞 灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管一般選用219、250螺紋連接式無(wú)縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形或圓錐形，容積不小于0.8m3，底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊3030mm角鋼以確保其剛度。 隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025 mm，在灌注前將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌

15、注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。,5)混凝土灌注 灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右，放好球膽和蓋板。混凝土車(chē)靠近孔口后，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿(mǎn)漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時(shí)砼車(chē)內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)地灌入孔內(nèi)。 為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前需用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量后，確定應(yīng)拔管的長(zhǎng)度,并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在26m的范圍內(nèi)。,6)灌注注意事項(xiàng) 砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。 開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作,單樁砼灌注時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。 初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管中安放蓋板（隔水塞）在漏斗中，達(dá)到初灌量后，提起蓋板（剪斷隔水塞鐵絲）

16、把砼一次灌入孔內(nèi)，保證導(dǎo)管埋入砼面超過(guò)0.8m以上。孔口大量返出泥漿，說(shuō)明初灌成功，然后按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。 灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。,灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼面下降及孔內(nèi)返水情況，檢測(cè)孔內(nèi)砼面上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度宜控制在26m，導(dǎo)管拆除時(shí)不得向管內(nèi)沖水。 在提升時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管軸線(xiàn)垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。 為確保樁頂質(zhì)量，灌注的砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高一定高度。加灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)定砼面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。 灌注完畢后，在拔

17、除最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合。防止拔快造成泥漿混入。 砼灌注完畢后應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿。樁頂砼面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)即回填或加蓋。 每根樁要進(jìn)行砼坍落度測(cè)量，做不少于一組試塊，并注明編號(hào)、日期、砼強(qiáng)度等級(jí)，記入砼灌注記錄中，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告歸檔。 混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制在1.11.3以?xún)?nèi)為宜。,拔管,（9）樁頂,為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確掌握砼上升面。 灌注結(jié)束前應(yīng)測(cè)量混凝土標(biāo)高及加灌高度符合設(shè)計(jì)要求方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量。,（10

18、）試塊制作與養(yǎng)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，拆模后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)按要求建造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計(jì)等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場(chǎng)采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在203，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到90%。 按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測(cè)試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。,樁 機(jī) 移 位,后壓漿施工技術(shù),1.施工工藝流程 （1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝 （2）漿液制備 （3）開(kāi)塞 （4）壓漿,1.施工工藝流程,準(zhǔn)備工作管閥制作灌注樁施工（后壓漿管埋設(shè)）壓漿設(shè)備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣調(diào)試關(guān)閉排氣閥壓清水開(kāi)塞按

19、設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）待壓漿管道通暢后壓注水泥漿液樁檢測(cè),（1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝,1)高壓壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 2)高壓壓漿泵系統(tǒng)的選型： 高壓壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓壓漿泵一般采用額定壓力612MPa，額定流量30100L/min的壓漿泵；高壓壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.52.0倍。 漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 高壓壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大

20、壓漿壓力的加筋軟管，其長(zhǎng)度一般不超過(guò)50cm,輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置卸壓閥。,壓 漿 泵,（2）漿液制備,采用與灌注樁水泥同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比按設(shè)計(jì)要求，(一般水灰比0.550.6)。剛開(kāi)始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。水泥漿液過(guò)濾后可放入儲(chǔ)漿筒內(nèi)以備壓漿。漿液在儲(chǔ)漿筒內(nèi)應(yīng)不斷攪拌，避免漿液長(zhǎng)時(shí)間靜置而沉淀。,（3）開(kāi)塞,壓漿前，為使整個(gè)壓漿線(xiàn)路暢通，先用壓力清水開(kāi)塞，開(kāi)塞的時(shí)機(jī)為成樁35天后，用高壓水沖開(kāi)出漿口的管閥密封裝置。開(kāi)塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開(kāi)通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。,（4）

21、壓漿,開(kāi)塞后立即進(jìn)行壓漿，原則上開(kāi)一管注一管，不允許普遍開(kāi)塞。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。,2.后壓漿技術(shù)控制要點(diǎn)及要求,（1）壓漿管埋設(shè) （2）水泥漿配制 （3）壓漿 （4）壓漿終止條件 （5）作業(yè)記錄 （6）注意事項(xiàng),（1）壓漿管埋設(shè),壓漿管一般采用25mm管壁厚度2.0mm的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長(zhǎng)壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定（一般設(shè)計(jì)已經(jīng)明確）.為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長(zhǎng)度，超出長(zhǎng)度根據(jù)土層類(lèi)別或

22、設(shè)計(jì)確定，保證管閥進(jìn)入土層長(zhǎng)度符合要求。安裝過(guò)程中防止鋼管發(fā)生扭曲，壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過(guò)程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，進(jìn)入持力層后，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。管閥采用與壓漿管同種材料制作，長(zhǎng)不小于30cm，其中小孔噴射段不小于20cm，均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上自下逐層搭接封閉密實(shí)，最后在外面包裹一層橡皮，上下用鐵絲扎緊。,壓漿管連接,管 閥,（2）水泥漿配制,先根據(jù)試驗(yàn)確定出一定水灰比的水泥漿液，在正

23、式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度。攪拌時(shí)間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好過(guò)濾后放入儲(chǔ)漿筒，水泥漿在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。,水泥漿儲(chǔ)漿筒,（3）壓漿,1)正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。 2)在壓漿過(guò)程中，嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。壓漿速度一般控制在3050L/min。 3)壓漿量和注漿終止壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制。 4)被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d（d為樁直徑），樁底壓漿應(yīng)對(duì)兩根壓漿管實(shí)施等量壓漿，對(duì)于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。 5)在壓漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過(guò)60min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。 注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值； 地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{。,（4）壓漿終止條件,