產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQPCP

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系,以及確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意的這一宗旨承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處: 引導(dǎo)資源,使顧客滿意; 促進對所需更改的早期識別

2、; 避免晚期更改; 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本手冊中所述及的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順排列,使其容易理解。每一個質(zhì)量計劃是獨主的。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和/或其它的實際情況而定。實際工作、工具和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。組織小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組的職責(zé), 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時,初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。確定范圍在產(chǎn)品的最早階段,對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言,重要的識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議,至少: 選出項目小

3、組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃過程(有時,在策劃一循環(huán)中小組負責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)； 確定每方的代表角色和職責(zé); 確定顧客 內(nèi)部和外部; 確定顧客的要求(如適用,使用附錄B中所述的QFD); 確定小組職能及小組成員,哪些或供方應(yīng)被加入到小組,哪些可以不需要; 理解顧客的企坐,如設(shè)計、試驗次數(shù); 對所提出來的設(shè)計性能要求和制造過程評定其可行性; 確定成本、進度和必須考慮的限制條件; 確定所需的來自于顧客的邦助; 確定文件化過程或方法。小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組的聯(lián)系渠道,這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成

4、功依賴于有效的培訓(xùn)計劃,它傳授所有滿足顧客需要和期望的要術(shù)及開發(fā)技能。顧客和組織的參與主要顧客可與其組織共同進行質(zhì)量策劃。但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。組織應(yīng)同樣要求其供方。同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序,它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)的各個階段,其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入, 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確促其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同的目標(biāo)。控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述,單獨的控制計劃包括三個獨立的階段: 樣件 在樣件制造過程中,對尺寸測量和材料與試驗 性能的描述; 試生產(chǎn) 在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材

5、料與試驗性能的描述; 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中,將提供產(chǎn)品/過程特性過程控制試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。問題的解決在策劃過程中,將遇到產(chǎn)品設(shè)計和/或加工過程的問題,這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間進度的矩陣表形成文件。在困難的情冼下,建議使用多方論證的解決方法。在適當(dāng)?shù)那闆r下,應(yīng)使用附錄B中所述的分析技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時,應(yīng)考慮樣品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一個事項、措施和進度上取得一致意見。一個組織良好的進度圖表應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法,參見附錄B)。同

6、時,圖中還對策劃小組提供了跟蹤進度和制定會議日程的統(tǒng)一格式。為了便于報告情冼,每一事項應(yīng)具備?！捌鹗肌焙汀巴瓿伞比掌?并記錄進度的實際點。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目,以起到支持項目監(jiān)督的作用。與進度圖表有關(guān)的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的要求和期望。下面所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和前面己描述的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推動。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進步符合或提前于顧客的進度計劃。 概念提出/批準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 項目批準(zhǔn) 樣件 試

7、生產(chǎn) 投產(chǎn) 策 劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生 產(chǎn) 反饋評定和糾正措施 計劃和確定項目產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 第一章 計劃和確定項目輸出(作為第二階段的輸入) 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持輸入 顧客的呼聲市場研究 保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗 業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出(作為第三階段的輸入) 設(shè)計失效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 制造樣件-控制計劃 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(作為第三階段的輸入) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 第三章 過程設(shè)計和開發(fā)輸出(作為第四階段的輸入) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持第四章 產(chǎn)品和過程確認輸出(作為第五階段的輸入) 試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力