APQP培訓2018

1、,APQP先期產(chǎn)品質量策劃,持續(xù)改進 統(tǒng)計技術SPC,批量生產(chǎn),PPAP提交,生產(chǎn)控制計劃,初始能力評估及過程確認SPC,MSA研究,試生產(chǎn)控制計劃,過程設計及PFMEA,樣機控制計劃,產(chǎn)品設計及DFMEA,可行性評審,確定特殊特性,產(chǎn)品先期策劃,APQP是什么？,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 APQP的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。,PPAP生產(chǎn)件批準程序,FMEA失效模式及影響分析,FMEA是一種用于確保在產(chǎn)品和過程開發(fā)中潛在問題都得到評估和闡述的風險分析方法。,風險識別,1,風險評估,2,風險優(yōu)化,3,目的：找到能夠避免

2、或減少這些潛在失效的措施。,墨菲定律：如果做某件事有兩條或多條途徑，并且其中一條會產(chǎn)生災難性的后果，然而總會有人會誤入這一條途徑。 如果做某件事能導致錯誤，這種錯誤必將發(fā)生。,FMEA失效模式及影響分析,風險識別,1,失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設計要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。對于生產(chǎn)過程就是加工出不良品。,FMEA失效模式及影響分析,風險評估,1,定性的風險定量化： 嚴重度（S）x發(fā)生頻率（O）x不可探測度（D）=風險順序數(shù)（RPN）,風險優(yōu)先系數(shù)評估綱要： 1、檔RPN大于100時，必須采取措施降低 2、當嚴重度大于8時，必須采取措施降低 3、當1/2不滿

3、足時，選取RPN前四位采取措施降低。,FMEA失效模式及影響分析-嚴重度,FMEA失效模式及影響分析-發(fā)生頻度,FMEA失效模式及影響分析-不可探測度,FMEA失效模式及影響分析,失效原因：人、機、法、環(huán)、測 控制方法：防錯、SPC、檢驗,控制計劃,控制內容：人、機、料、法、環(huán) 控制方法：防錯、SPC、檢驗,SPC統(tǒng)計過程控制,過程控制的必要性： 檢測容忍浪費 預防避免浪費,統(tǒng)計的基本原料？,數(shù)據(jù),計算分析,分布趨勢：有用的情報,通過數(shù)據(jù)分析，找到變化規(guī)律,SPC統(tǒng)計過程控制,過程能力指數(shù)用Z表示，Z是指按標準偏差為單位描述的過程均值與規(guī)范界限的距離,SPC統(tǒng)計過程控制,計算：已知某零件尺寸要

4、求200.02，抽取樣本通過控制圖計算得知X=19.995，=0.005， 求此尺寸的過程能力CPK值。,SPC統(tǒng)計過程控制,1個西格瑪 合格品率為68.27% 不合品率為317300PPM 2個西格瑪 合格品率為95.45% 不合品率為45500PPM 3個西格瑪 合格品率為99.73% 不合品率為2700PPM 4個西格瑪 合格品率為99.9937% 不合品率為63PPM 5個西格瑪 合格品率為99.999943% 不合品率為0.57PPM 6個西格瑪 合格品率為99.9999998% 不合品率為0.002PPM,SPC統(tǒng)計過程控制,普通原因：在生產(chǎn)中始終存在的，人們無法控制或者難以控制的因素， 如機器啟動時的輕微震動。在普通因素作用下，過程質量會產(chǎn)生經(jīng)常性的波動， 這種波動不可能在根本上消除。 特殊原因：不是固有的，有時存在，有時不存在，一旦出現(xiàn)，過程輸出結果的 規(guī)律性將被破壞，從而使過程失控。,SPC統(tǒng)計過程控制,XbarR控制圖用途： 1、分析用