石膏板常見質量問題處理

1、石膏板常見質量問題分析,十八種石膏板常見問題 主講邱紀祥,石膏板常見問題有哪些？,板材過燒：是指紙面石膏板在干燥過程中結晶水失量過度。現(xiàn)象是揭起紙面，紙面粘帶石膏粉。 板濕：是指因干燥程度欠缺，板材內(nèi)殘留水分（含水率）偏高的一種物理現(xiàn)象。 護面紙與芯材脫離（改性淀粉）：除嚴重過燒和板濕可造成的護面紙與石膏芯脫離外。因改性淀粉參量不足或其它因素，導致的護面紙與石膏芯的粘結不良。 尺寸偏差：是指公稱尺寸內(nèi)標準允許的偏差。 板材斷裂：一般發(fā)生于運輸和吊卸搬運不當，所造成的紙面石膏板斷裂。 板面平整度：是指由于護面紙性能不穩(wěn)定產(chǎn)生的波紋或溝槽。 荷葉邊：是指板材背面上下紙搭接處的粘結程度的好壞，因粘結

2、不良形成的開膠。,論述板材過燒的識別與判斷方法？,板材輕度過燒：一般表現(xiàn)為板材端頭護面紙縱深脫紙13，正常的生產(chǎn)狀況下，不會出現(xiàn)批量性，可通過抽查確認程度和范圍，該情況下板材物理性能沒有發(fā)生改變，因此，不會對工程產(chǎn)生影響。 板材嚴重過燒：一般表現(xiàn)為板材端頭護面紙縱深脫紙10以上時，同時，板材包裹邊同樣會呈現(xiàn)延長性過燒，表現(xiàn)為板材邊部酥軟，握釘力下降。過燒達到該程度時，有導致裝修后期出現(xiàn)護面紙與石膏芯脫離（起鼓）的風險。應對此現(xiàn)狀進行抽查，個別現(xiàn)象，可裁剪使用。出現(xiàn)系統(tǒng)性時，應給予更換，規(guī)避后期風險,如何識別板濕的判斷方法,輕度板濕：一般在整架拆分搬運中手感板面略有潮濕，但通過搬運水分可得到迅速

3、蒸發(fā)，恢復物理性能，不影響使用。 嚴重板濕：當測定板材含水率大于0.7%時，基本判定為嚴重板濕。表象為：搬運時板材撓度（彎曲度）增大，并造成斷裂，甚至無法正常搬運，拖動時紙面大面積搓紙，手感觸摸板面潮濕。這類情況無法使用。,論述板材荷葉邊識別與判斷方法？,一般性荷葉邊呈現(xiàn)間斷性，或延長長度較小，另一種，上紙紙邊12，因施膠輥位置不當產(chǎn)生的荷葉邊，上述情況下不影響使用。 如果出現(xiàn)較長或通長的荷葉邊（指板材背面上下紙完全沒有粘結的），一是造成板材邊部出現(xiàn)通裂，二是工程無法安裝，但這類問題應屬個別現(xiàn)象，可裁剪用于其它位置。,論述板材外觀質量識別與判斷的方法？,表面不平整（或中間高，兩邊低），以貼面板

4、要求標準高，9.5mm板個別出現(xiàn)這樣問題，主是要改板子，開機頭調整厚度。板面平整度是比較敏感的問題，當然板面溝槽是不允許的，或通會有偶發(fā)現(xiàn)象，但不具有嚴重性和系統(tǒng)性，通過批灰即可實現(xiàn)作業(yè)要求，一旦現(xiàn)出據(jù)其程度，作出解釋是可以的。 板面波紋、拉溝等不平現(xiàn)象： 這類問題的產(chǎn)生與紙的指標、工藝控制等問題有關。 第一、紙的因素。護面紙的橫幅定量、水分不均，透氣性不統(tǒng)一，使紙的松緊、厚薄不一，吸水性不同，在水分大的地方，濕膨脹小，水分小的地方，濕膨脹大，在干燥區(qū)內(nèi)收縮嚴重，而周圍水分少的地方干收縮小，這樣就造成了紙的膨脹、收縮不一致，而引起波紋或拉溝。 第二、工藝設備的問題。成型平臺的平整度不夠或調整不

5、到位，同樣可以造成板面不平，這種原因引發(fā)的問題較集中，容易發(fā)現(xiàn)，但須通過工藝設備的改進來實現(xiàn)板面平整度的改善。 料性和料漿的波動也是導致板面不平的重要原因之一。由于原材料、附加材料的波動，以及制粉過程造成的波動，使得粉料和料漿的凝結時間、升重等指標發(fā)生一定的變化是難免的，但是，如果波動過于頻繁或波動較大就會造成后續(xù)工序的工藝難于及時調整和控制，也可以引發(fā)板面溝槽等不良現(xiàn)象。,石膏板尺寸偏差對施工有何影響？,板材對角線超出標準值5mm之要求時，一般小于10mm內(nèi)，安裝中基本可以克服。大于10mm時，對石膏板與龍骨的安裝排列搭接產(chǎn)生一定影響，俗稱“跳井”，尚未出現(xiàn)這種情況。 板材寬度偏差：標準值6

6、0。但當負偏值較大時，如寬度為1195mm或已不合格1193mm，并且有數(shù)量時，這種現(xiàn)象同樣會出現(xiàn)與龍骨搭接問題，一旦出現(xiàn)，可與尺寸偏差較小的或超過正公稱尺寸值的混用，即可抵消因負偏值帶來的不便。實際上板材寬度標準應為32更適合工程組裝。,板材斷裂有何規(guī)律性？,有時會遇到關于板材斷裂的投訴，生產(chǎn)過程一般不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應具有組織的規(guī)律和特征，斷裂的斷裂面呈直線型，這是因板材輸送是呈直線運動，卡釘劃傷所致。 在吊卸過程中出現(xiàn)的斷裂，也具有規(guī)律性。吊卸導致斷裂的規(guī)律：整架板出現(xiàn)變形，強大的剪切力會導致大部分板材縱向斷裂，個別時（架）中間部板材斷裂。人工搬運：主要表現(xiàn)板面受物體劃傷或摔擊過

7、度所致，自斷裂的橫截面可看到規(guī)律性的劃痕。 上述基本描述了造成板材斷裂的成因與規(guī)律，可在實際中勘察。,斷板如何識別與判斷？,縱向斷裂：以邊部向里20公分內(nèi)常見，板子平整度差，邊部上翹，主要初終凝快、護面紙收縮。 橫向斷裂：劃傷，翹板或施工人員動作不協(xié)調，板子重，強度差（護面紙）。,斷邊如何識別與判斷,邊向里10公分處常見，料漿初凝快，手按上紙面有明顯印痕。,石膏芯易碎、粉、酥對施工有何影響？,屬于板子過燒，掂整張板子手感差，下垂（嚴重類似濕板），用手指尖推邊發(fā)軟，揭護面紙，內(nèi)側帶有石膏粉，兩手指易輾碎，握釘力差，釘子打進石膏粉內(nèi)或打透。,易導致波浪起鼓下垂的現(xiàn)象有哪些？,檢查板子是否過燒：嚴重

8、,刮膩子后起鼓（用東西敲是空的）；一般，吸潮變形，出現(xiàn)波浪。 濕板（這種流入市場的較少）：表現(xiàn)護面紙表面潮，手感溫度大，兩張板前后拉搓紙、卷紙球。,板面泡出現(xiàn)的原因有哪些？,1、輕：料稀，解決泡（擋泡、吹氣）需清擋泡桿，個別如花生米大小。 2、虧料：放料工，拔料工配合不當，放料后，拔料工未及時向前趕料。,邊部損壞的主要原因是什么,屬搬運、裝卸車原因 護面紙與石膏芯粘結不良，造成板芯裸露或局部不粘紙問題。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有哪些？ 這類問題與護面紙、原材料質量及干燥等生產(chǎn)工藝有關。 首先，紙的透氣度的葛萊爾值太抵、吸水性過高或過低，都容易造成水分的快速損失，而引發(fā)粘結不良； 其次，原料中石膏的品

9、位太低，雜質多或者K、Na等有害雜質含量過高，影響紙與石膏芯的粘結。 建筑石膏凝結時間過慢，在進入干燥區(qū)前未能完全凝固或有假凝現(xiàn)象，導致建筑石膏未完全水化，從而使得干燥后的板材脫紙。 成型、干燥速度不能隨護面紙或料漿的波動做及時調整，造成護面紙的透氣性、吸水性與干燥速度的不協(xié)調，石膏料漿的凝結時間與成型速度的不協(xié)調，從而導致紙與石膏芯的不粘結或者板材過燒。 料漿過稀、泡沫不均，干燥后板材中大孔隙過多或過于集中等原因也會造成紙、芯的粘結不良。,論述板材表面搓紙現(xiàn)象產(chǎn)生的原因？,板材表面搓紙，即影響板材的外觀質量，也在一定程度上對板材的強度等內(nèi)在質量指標產(chǎn)生不利影響，以此也不能忽視。板材表面搓紙的

10、主要影響因素是護面紙。 護面紙的層間結合力較差、紙的含水量過高，在成型吸水過程中，紙的層間結合力會進一步降低，在板材與設備之間，板材之間相對運動的過程中就會因相互摩擦而產(chǎn)生搓紙現(xiàn)象，嚴重時，搓紙產(chǎn)生的紙球等會對板材表面造成劃傷，而引發(fā)易斷裂等嚴重質量問題。因此，紙面石膏板生產(chǎn)過程中應盡量選用水分、吸水性等指標穩(wěn)定的護面紙。,板材表面起鼓、起泡問題。,紙面石膏板表面起泡、起鼓主要是因為生產(chǎn)中料漿太稀或者發(fā)泡劑使用不當、護面紙透氣性差等原因所致。 有時起泡的直徑不足1cm，但幾乎遍布整個板面，這主要是石膏料漿太稀或發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性較差，大泡較多，從而使大量氣泡集中在表面形成大的氣泡，特別是放置一段時間，板材吸濕受潮以后，氣泡才更加明顯。 有的氣泡較大，有時比較有規(guī)律，如沿邊部呈一條直線；也有的氣泡個數(shù)較少，也很難確定其規(guī)律性，這與護面紙的透氣性偏低且不均勻，層間結合力偏低有關。紙透氣性偏低，使得其中的水分不易蒸發(fā)而護面紙的層間結合力偏低，在生產(chǎn)或儲存過程中出現(xiàn)局部粘結不良或紙面分層，從而導致了板材表面起鼓，嚴重的表現(xiàn)為大面積不粘。,板材易變形現(xiàn)象。,隨著紙面石膏板行業(yè)及相關行業(yè)的發(fā)展與競爭，護面紙、石膏板的單位質量都有