三軸攪拌樁技術(shù)交底

1、三軸攪拌樁施工技術(shù)交底 工程名稱XXXXXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXX交底地點現(xiàn)場施工單位XXXXXXXXX交底時間2016年5月9日交底內(nèi)容：一、施工準備1、進場材料、人員、設備須通過工程部和設備物資部審核，并經(jīng)過報驗，監(jiān)理同意后方可使用或進場；2、施工前達到三通一平的要求，道路符合臨時道路標準，設置一定坡度，雨天應排水順暢，電線通過便道時須埋置在地下，外套鋼管以保護電線外皮不被磨損；3、施工過程中每道工序必須檢驗合格監(jiān)理同意后，方可進行下步施工工序。 4、熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。5、按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復試合格后投入

2、使用。6、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責分明。二、施工工藝流程1、測量放樣和場地清理根據(jù)設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設計資料放出打設寬度；二是根據(jù)設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復核。2、開挖溝槽 根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深11.2m，并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。 3、樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一

3、指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于20mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，垂直偏差不大于0.5%。4、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水灰比控制在1.5左右，水泥摻量不小于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為360Kg（被攪拌土體密度以1.8g/cm3計）。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴

4、禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，注漿流量為125L/min/每臺。5、鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為11.5m/min,提升速度為1.52m/min，在樁底部分宜重復攪拌注漿。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的6070，而提升時為3040。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。6、H型鋼插入根據(jù)圖紙設

5、計要求，Y6結(jié)合箱、自排箱涵部位的三軸攪拌樁需要插入HN700*300型鋼， H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼；根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制在5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型

6、鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。7、H型鋼回收（1）H型隔離措施澆筑冠梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎冠梁鋼筋前，埋設在冠梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出冠梁頂15cm；并用U型粗鐵絲（8#）卡固定好油毛氈片。（2）H型起拔待圈梁達到設計強度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以冠梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中

7、始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。 三、特殊情況處理措施1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業(yè)主、設計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿

8、，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，樁基施工單位應組織現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，

9、確保攪拌樁垂直度達到設計要求。認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。嚴格控制水灰比1.5及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。3、施工機械性良好，JB-160樁機、ZLD180/85-3型850三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；bw-200型壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。4、施工

10、前對樁機垂直度進行檢查校正。5、加強上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。每臺班（24小時）做1組三聯(lián)（7.07cm7.07cm7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養(yǎng)護28天后檢測試塊無側(cè)限抗壓強度。6、工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。7、施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、下沉（提升）的時間、水泥比重、水泥用量。8、工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對資料進行收集、整理、編目、

11、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定。竣工后按規(guī)定歸檔。五、樁身強度和攪拌均勻控制1、清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。2、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。3、根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，實行一次鉆攪達到設計深度。4、土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。5、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層

12、。6、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 7、對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放外運。六、水泥漿質(zhì)量控制1、所有使用的物料，應符合設計規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規(guī)定貯存；每供應200噸水泥，必須取樣送檢。2、制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止

13、灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。嚴格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。4、攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生。若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，防止斷樁。5、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁與樁搭接25cm。6、經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修補，以確保攪拌樁直徑850。7、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。8、施工中嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。9、嚴格控制噴漿提升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂直度，其偏差小于1%。10、施工所用的水

14、泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。11、水泥42.5級，要求新鮮、干燥、無結(jié)塊。12、攪拌樁預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖稀漿或沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。七、檢測1、成墻15天后，進行淺部開挖抽樣檢查墻頂質(zhì)量及搭接情況，檢驗數(shù)量為施工總幅數(shù)的3%，且不少于6幅。2、28天齡期后應對止水帷幕水泥土攪拌墻墻身進行鉆孔抽芯試驗和滲透試驗，抽取施工總幅數(shù)的4%，每幅墻取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。現(xiàn)場無側(cè)限抗壓強度和滲透系數(shù)的檢驗數(shù)量分別為施工總數(shù)量的2%，且各不少于3次。八、安全施工措施（1）安全責任項目經(jīng)理為安全施工的總責任人。項目副經(jīng)理對安全

15、施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。項目工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。每個施工人員亦有安全職責。（2）安全檢查 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 講文明，服從項目部統(tǒng)一管理，完成好項目部下達的各項任務。 對現(xiàn)場的電纜電線要有專項的安全保護措施，配電箱走要裝好漏電保護裝置，做到“三級控制，兩級保護”，“一機一箱”，無證人員不得隨意接、拆電氣設備。 安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周

16、不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。 配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施，電線應架空，危險區(qū)域應設立安全標志。分布電箱內(nèi)的線路開關應安裝整齊，各種線路應按照一機一閘的原則。 正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。 危險源控制 本工程施工危險源為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：、樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的平整。、樁架移位時，須有專人監(jiān)護。、樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須

17、設置警戒線，且有專人監(jiān)護。、樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。水泥攪拌罐必須提供安全可靠的安裝方案，嚴禁隨意安放，或底座安裝不穩(wěn)，在水泥罐周圍進行維護，嚴禁無關人員靠近，并時刻關注地面變形情況，確保施工安全。九、文明施工措施1、場容場貌管理（1）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（2）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。（3）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經(jīng)常疏通泥漿溝。（4）攪拌樁機沿四周施工時,應采用彩條蓬布進行圍擋。防止加氣時泥漿噴射。（5）泥漿攪拌臺須用彩條布封閉，杜絕水泥灰塵飄出來 2、材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。（3）現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。 （4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故