現(xiàn)場管理實務--陸偉華.ppt

1、1,主講：陸偉華,卓越現(xiàn)場管理實務,企業(yè)管理培訓課程,2,高級顧問師、高級講師陸偉華簡介,工作經(jīng)歷： 曾任日本索尼公司制造課長，美的集團生產(chǎn)經(jīng)理（直接管轄生產(chǎn)、品質(zhì)、制造技術、采購、PMC部門），制其中有年經(jīng)理級別以上的工作經(jīng)驗,5年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗,曾成功主導過30家以上大中小型企業(yè)的內(nèi)部管理變革及企業(yè)轉(zhuǎn)型。 對精益服務體系，窗口服務，環(huán)危因素管控，安全生產(chǎn)，品質(zhì)管理體系，工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、TPEM，生產(chǎn)計劃管理及物流管理體系，項目管理、流程再造、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面有深入研究。 專長領域： 精益服務體系，精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、流程再造，生產(chǎn)計劃及物流管理體系，品質(zhì)管理體系，項目管理等 部分項目

2、經(jīng)驗： - 中國移動，中國聯(lián)通，東莞銀行流程再造項目（窗口服務體系，員工考核，代維管理，環(huán)危因素管控，職業(yè)安全，組織架構調(diào)整， 各線條流程整合，流程E化等） 華星眼鏡有限公司、金傲電腦精益生產(chǎn)項目（現(xiàn)場管理、物料管理、精益變革） 定遠陶齒工流程再造項目（業(yè)務流程重組，生產(chǎn)系統(tǒng)布局、計劃體系設計，物料系統(tǒng)設計） 玉柴集團企業(yè)組織再造項目（生產(chǎn)工藝流程，組織再造及職責再造） 南方電網(wǎng)（組織架構調(diào)整，各線條流程整合，安全生產(chǎn)風險管控體系建設、技術管理達標等） 精瓷美達中國事業(yè)部生產(chǎn)物流系統(tǒng)重建項目（生產(chǎn)計劃、物料計劃、倉儲管理） 教育背景： 香港商學院 工商企業(yè)管理MBA / 桂林電子工業(yè)學院 機電

3、一體化,3,高級顧問師、高級講師陸偉華簡介,部分培訓經(jīng)典課程 管理類： 高級管理學、贏在中層提升您的管理能力、有效溝通技巧、激勵與協(xié)調(diào)技巧、現(xiàn)場管理實務、壓力管理、杰出班組長培訓、時間管理、創(chuàng)新管理、高、中、低層執(zhí)行力精細化管理、90后人員管理、打造骨子里流著企業(yè)血液的員工，團隊建設與管理溝通、客戶服務管理、5S管理、危機與控制管理、現(xiàn)代管理學發(fā)展與實踐、開會技巧、領導科學。 營銷類：現(xiàn)代市場營銷、市場營銷策劃與決策、營銷戰(zhàn)略、銷售技巧、市場研究、市場進入、商務談判技巧、銷售心理與技巧、團購營銷及招標技術。 綜合類： 經(jīng)營決策能力訓練、高效能人士的七個習慣、職場修養(yǎng)、公共關系理論與實踐、企業(yè)形

4、象設計、社區(qū)發(fā)展與管理、職業(yè)生涯規(guī)劃與管理、加強企業(yè)經(jīng)營管理，適應市場發(fā)展。 曾受培訓的部分企業(yè)目錄： 中國移動廣東公司中、中國移動貴州公司、南方電網(wǎng)、南方電網(wǎng)廣西電網(wǎng)、香港晨訊集團、長沙市委組織部、長沙市經(jīng)委、溫州市政府部門、新快報之經(jīng)理人俱樂部、中國汽車工業(yè)協(xié)會、中國內(nèi)燃機工業(yè)協(xié)會、民盟廣州市委、中國人民大學商學院、羊城晚報之“財富沙龍”、香港企業(yè)家內(nèi)參雜志、雙和公司、中國移動、中國聯(lián)通、廣東省社科聯(lián)、汕頭市委宣傳部、中共花都區(qū)委宣傳部、廣州日報屬下贏周刊、暨南大學MBA教育中心、順德市勒流商會、廣州賽艾諾、克里斯廷等 講課課時超過2000小時,4,概述,第一節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場基本概念 第二節(jié)：

5、加強現(xiàn)場管理的必要性 第三節(jié)：現(xiàn)場管理的任務 第四節(jié)：現(xiàn)場管理的原則 第五節(jié)：現(xiàn)場管理工作的主要方法 第六節(jié)：企業(yè)現(xiàn)場管理的特點 第七節(jié)：現(xiàn)場五大要素管理 第八節(jié)：現(xiàn)場“5S”活動的開展 第九節(jié)：卓越品質(zhì)管控 第十節(jié)：生產(chǎn)效率大提升 第十一節(jié)：流程改善步驟及四原則 第十二節(jié)：現(xiàn)場改善的形態(tài) 第十三節(jié)：現(xiàn)場改善的途徑,5,第一節(jié) 現(xiàn)場管理的基術概念,一、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務的場所,6,二、企業(yè)現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、

6、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。,7,第二節(jié) 加強現(xiàn)場管理的必要性,一、從管理理論上分析 優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。,8,二、從管理實踐上分析 三個面向 五到現(xiàn)場,9,三老 四嚴. 四個一樣.,10,三、加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術進步的需要 四、加強現(xiàn)場管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要,11,第三節(jié)：現(xiàn)場管理的任務,1全面完成生產(chǎn)計劃 2消除浪費 3優(yōu)化勞動組織 4加強定額管理 5優(yōu)化專業(yè)管

7、理 6組織均衡生產(chǎn)，實行標準化管理 7加強管理基礎工作 8治理現(xiàn)場環(huán)境 9. 降低物料和能源消耗,12,第四節(jié)：現(xiàn)場管理的原則,（一）經(jīng)濟效益原則 （二）科學性原則 （三）彈性原則 （四）標準化原則,13,第五節(jié)：現(xiàn)場管理辦法,最基本的方法是工業(yè)工程 （IE） 現(xiàn)場管理有一些方法只適用于某些行業(yè)和某種生產(chǎn)類型，有一定的局限性 現(xiàn)場管理的內(nèi)容與特點決定管理方法,14,現(xiàn)場管理工作的主要方法,（一）規(guī)范制約 （二）以法律人 （三）知識啟迪 （四）榜樣示范 （五）評價激勵,15,（六）政策調(diào)動 （七）評比競賽 （八）協(xié)調(diào)關系 （九）熱心服務 （十）與人為善,16,第六節(jié) 企業(yè)現(xiàn)場管理的特點,一、基礎

8、性 二、整體性 三、群眾性 四、規(guī)范性 五、動態(tài)性,17,第七節(jié)：現(xiàn)場管理的各大要素(人) 1.個性Characteristic 年齡、教育、背景、家庭、 嗜好 2.心態(tài)Mentality 3.人性Human been 4. 士氣Morale,18,管理重點： 光明面：求真、求善、求美 黑暗面：惰性、劣根性、爭鬥性 親疏遠近、生老病死 未來性,人性Human been,19,士氣Morale,管理重點： 領導與統(tǒng)御 活動與活性化 意見與溝通 激勵與獎懲,20,員工教導與培育,提升篇 1、OJT的意義 2、現(xiàn)場OJT職責 3、OJT四階段指導法 4、OJT培訓效果評估 5、OJT四階段法教導演練

9、:轉(zhuǎn)筆,21,1、OJT的意義 -在企業(yè)管理中培訓最具增值意義！,何謂OJT：- on the job training指在工作崗位上的培訓。,生產(chǎn)現(xiàn)場的問題： 生產(chǎn)延期多 質(zhì)量不良多 機械故障多 安全事故多 缺勤辭工多 生產(chǎn)效率低 員工士氣低 不遵守紀律 作業(yè)準備差 工作現(xiàn)場亂 -,22,培訓職責研討,下屬的錯誤,都是上司的責任,只有不會教的上司，沒有學不會的下屬,將熊熊一窩，兵熊熊一個,2、現(xiàn)場OJT職責,員工教導四階段法： 要領： 說給他聽，做給他看， 說給你聽，做給你看。 提個醒：合理的叫訓練，不合理的叫磨練,23,3、OJT四階段指導法,前期準備,示范說明,實際操作,觀察跟進,24,

10、4、OJT培訓效果評估,25,多技能訓練管理表,作業(yè)名,姓名,組裝,檢查,插入,作記號,確認,特性,外觀,組裝,x,80%-100%,60%-80%,60%以下,范 例,4、OJT培訓效果評估,26,帶好下屬 激勵下屬（續(xù)）,提升篇 1、帶領好下屬的藝術 2、現(xiàn)場團隊管理 3、如何對待不合作的“刺兒頭” 4、如何有效領導和管理年資比自己久的下屬 5、如何管理混水摸魚的員工 6、案例分析與研討、學員自檢,27,1. 帶領好下屬的藝術,幾個經(jīng)典的觀念： 員工放對了工位就是人才，放錯了工位就是蠢才！ 你可以不知道員工的短處，但一定要知道員工的長處， 特別是自己不具備的技能！ 不用“聰明人”，從長遠的

11、眼光看,只有拙笨而精力旺盛 的馬拉松型的員工,才有利於班組的管理! 學員自檢：請找出你班組的三個員工，分別說出他們的優(yōu) 點，并檢討該員工是否放對了工位。,28,建立高績效團隊的關鍵 ，在于人員配置得當 ， 一加一等于 二，這是誰都知道的算術?？墒?，用在人與人的組合及調(diào)配 上，如果編組恰當，一加一可能會等于三甚至更多；如調(diào)配 不當，可能是等于零甚至是個負數(shù)。 依據(jù)不同性格安排員工的工作： 活躍型（孔雀型） 和平型（熊貓型） 完美型（貓頭鷹型） 力量型（老虎型） 案例分析：西游記團隊,2、現(xiàn)場團隊管理,29,刺頭就是班組中的癌細胞，狂妄自大，目中無人的員工是管 理的難點，也是班組長必須予以攻克的難

12、關。 刺頭一般都擁有特殊技能或具有一定的權力，形成了自己的 關系網(wǎng)，所以剔除刺頭時決心要大，措施要嚴密。 增加業(yè)績，擴大自己的影響力是最好剃除刺頭的辦法。 案例分析：刁難的技術員工,3、如何對待不合作的“刺兒頭”,我行使班組長的權力，你必須服從！,30,給足面子，多見其長處,少見其短處。 適才適崗，安排其在多“露臉”能表現(xiàn)才華的工序。 適時的職務輪換,避免傳統(tǒng)的一個蘿卜一個坑的做法。 經(jīng)常給予一點吸引人，賦有挑戰(zhàn)的臨時任務。 小的、新穎的頭銜。 案例分析：我是你進廠時的師傅 憑這你就沒資格說我,4、如何有效領導和管理年資比自己久的下屬,31,三個一工程解決模式： 樹立一個榜樣（班組長自己站出來

13、給員工做榜樣）。 建立一個制度（員工崗位責任制度和績效考核制度）。 營造一種氛圍（挑動員工好勝心，激發(fā)其競爭欲望）。 學員自檢: 員工為什么會偷懶？ 案例分析：怎么不讓員工偷懶？,5、如何管理混水摸魚的員工,32,1.當今企業(yè)普遍存在著招工難的現(xiàn)象，往往趕貨時把不適 用的員工招進工廠，結果導致員工不能按時完成生產(chǎn)任 務，該怎么辦？ 2.現(xiàn)在進廠的員工大多數(shù)是80年代出生的，對其管理如果 過嚴，容易反彈甚至離職；如果過松，又導致管理松散， 效率與品質(zhì)下降，該怎么辦？,學 員 自 檢,33,做好下屬 輔助上司,提升篇 1、與上司處好關系的原則 2、如何向上司報告工作 3、怎樣與上司溝通 4、下屬的

14、戒律 5、案例分析：李蓮英是個贊美天才,上司是最重要的客戶,34,. . . . . .,1、與上司處好關系的原則,35,. . . . . .,2、如何向上司報告工作,36,問題： 班組長與上司溝通的要點： . ； . . .,3、怎樣與上司溝通,37,4、下屬的戒律,.不介入上司之間的矛盾糾紛； .本職內(nèi)事情少請示，非本職內(nèi)事情一定要呈報； .不能只帶問題去見上司； .不要讓上司感覺到你的威脅； .消除你工作中的自卑感； .不要讓上司幫你唱“黑臉”; .不要讓抱怨與牢騷的矛頭指向上司與公司； .不要將對上司的“贊美”變成“拍馬屁” 。,38,Machine (機器、設備),39,特殊特性:

15、,空間：尺寸、附屬裝備尺寸 動向：作動的方向 性能：速度、轉(zhuǎn)速、持續(xù)時間、精度 功用：效能,40,限制項目:,設計要求 精度適用 使用條件 操作程序 人的限制要求 環(huán)境的要求,41,關聯(lián)性:,這個機器需要和哪些機器搭配？ 這個機器有無上、下游關係？ 這個機器必須用哪些工裝？ 這個機器要用哪些防護器具？ 什麼時候這個機器最好用？,42,替代性:,這個機器能否以其它機器替代？ 不用這個機器，那要用什麼？ 如果沒有這個機器，怎麼辦？ 能不能找到比它更好的機器？,43,怎樣才能讓這個機器達到最佳狀態(tài)？ 維護這個機器要花多少錢？ 如何維護這個機器能夠正常運作？ 這個機器大多是在什麼情況下壞的？ 如果這個

16、機器壞了，又要花多少時間才能修好它？,維持性:,44,Material (物料),45,這是什麼材質(zhì)？ 這種材質(zhì)有什麼特性？ 這種材質(zhì)重量如何？ 它的體積佔多大的空間？ 它的價格怎麼樣？,物質(zhì)因素:,46,供應關係:,那家公司能供應這種材料？ 為什麼非得向那家公司買？ 那家公司距離我們公司多遠？ 這種材料會不會斷貨？ 有無其它的購買途徑？,47,時間久了這種材料會不會變質(zhì)？ 什麼時間這種材料最好用？ 這種材料在何時會缺貨？ 這種材料在什麼季節(jié)價格會漲？ 這種材料在何時會斷裂？ 怎樣使用這種材料會加速損壞？,時間關係:,48,除了這種材料以外，有什麼能取代它？ 如何避免這種材料被別的材料所取代？

17、 在什麼樣的條件下，我們必須要取代這種材料？,替代關係:,49,關聯(lián)性:,這種材料可以和哪些材料相容？ 這種材料要如何來運送？ 使用這種材料對機器有什麼影響？ 使用這種材料有沒有哪些限制？ 如何發(fā)現(xiàn)這種材料的瑕疵？,50,Method (方法),51,政策、方針 組織、權責 領導與統(tǒng)御 溝通與協(xié)調(diào),行政管理:,52,5W 2H PDCA循環(huán),實施計劃:,53,作業(yè)標準:,生產(chǎn)作業(yè)標準 品質(zhì)作業(yè)標準 資材作業(yè)標準 技術作業(yè)標準 機能作業(yè)標準 四省作業(yè)標準,54,法令法規(guī):,環(huán)境保護法規(guī) 安全規(guī)範 工程作業(yè)標準 測試作業(yè)標準 產(chǎn)品驗證標準 系統(tǒng)驗證標準,55,Environment (環(huán)境),56

18、,第八講：現(xiàn)場“5S”活動的開展,57,為什么要導入“5S ”,企業(yè)經(jīng)營的目的？ 什么對我們來說是重要的？,58,請在培訓及今后的工作中遵循以下三個原理,它將指導、 規(guī)范您的工作，而您也因此將在工作中有所收益。,Q-Quality (品質(zhì)） C-Cost （成本） D-Delivery （交貨期）,WHAT -是什么 WHY -為什么 WHEN -什么時候 WHERE -在那里 WHO -誰 HOW -怎么辦,問題存在、立即改善實踐原理,理想目標 實際成績,即：我現(xiàn)在做的工作，肯定不是最佳的， 一定能找到更好的方法。 變是唯一不變的真理。,遵循原理,Q+C+D原理,5W1H原理,59,一、顧客

19、的想法,*顧客要求多樣化個性化商品 *顧客愿意以低廉的價格得到 花色多樣品質(zhì)優(yōu)良的商品 （彩電/VCD/DVD等） *顧客需要最快速度的響應 *顧客強調(diào)服務與保證,60,二、然而企業(yè)里卻充溢著六種安逸想法：,*我通過粗略的感覺，知道公司各處有什么東西；(管理者、責任者） *像不良產(chǎn)品之類的事情，我沒有必要知道，只要認真工作就行了； *這樣汗流浹背地工作，效率當然是高的； *工作的人出現(xiàn)碰傷是平常的事，上一下藥就好了； *由于部件缺乏/設備出現(xiàn)故障,雖然過了交貨日期,但沒有辦法； *像公司那樣的地方雖然臟， 但我們的產(chǎn)品好銷售。,61,現(xiàn) 場 的 問 題 重 點,62,三、為什么5S是重要的：,

20、*5S是提高公司管理水平的重要手段之一； *5S做得好的公司一般沒有漏洞，也比較少浪費。,63,1. 5S不良會產(chǎn)生下列不良結果：, 影響員工工作情緒； 造成職業(yè)傷害、災難； 減少設備精度及使用壽命； 因標識不清而造成誤用； 阻礙生產(chǎn)效率； 影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量。,64,1. 5S不良會產(chǎn)生下列不良結果：, 影響員工工作情緒； 住宿賓館與招待所 新生的環(huán)境,65,1. 5S不良會產(chǎn)生下列不良結果：, 造成職業(yè)傷害、災難； 外企的工傷與臺資廠員工的工傷 一秒不注意，一生的創(chuàng)傷！,66,1. 5S不良會產(chǎn)生下列不良結果：, 減少設備精度及使用壽命； 清潔干凈的設備沒有故障,因此,加工效率會大大提高；

21、 因維修減少，使用壽命增強。,67,1. 5S不良會產(chǎn)生下列不良結果：, 阻礙生產(chǎn)效率； 人、物、機器處在良好條件時，不會出現(xiàn)交貨期拖延的情況。, 因標識不清而造成誤用； 要用的文件找不到，不用時卻冒了出來 能否在最短時間找到所需用品,68,1. 5S不良會產(chǎn)生下列不良結果：, 影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量。,*明亮清潔的公司中，廢品容易被人們發(fā)現(xiàn)； *管理優(yōu)良的公司出現(xiàn)不良，是可恥的事情； *零缺陷，首先要端正態(tài)度，其次是防止失誤。,69,2. 企業(yè)推行5S的益處,70,71,72,“5S ”講解,*整理（Seiri） *整頓（Seitom) *清掃（Seisoh) *清潔（Seiketsu) *素養(yǎng)

22、(習慣化) （Shisuke),73,整理,是什么?,整理是指將必要的東西和不必要的東西區(qū)分開， 將不必要的東西果斷地拋棄的行為。,74, 整理是一種“分類”的動作：,分類,不丟 留下,保管,丟掉,處置,？, 不丟，保管麻煩 丟，舍不得 到底要選哪一邊呢？ 好好考慮吧！,是什么?,整理,75,整理,為什么?,不必要的東西和保留庫存將會導致浪費: *使原來就緊張的活動空間(面積)變小; *將有用的倉庫、櫥窗、梁、箱子等亂用； *想分清楚必要的東西比較困難； *要使用物品時，需要很長的尋找時間； *長期保管的庫存，等于不能將金錢變現(xiàn)； *無法使用時等于扔掉大捆的鈔票； *增加了整理物品的時間,76

23、,整理,怎么做?,2. 整理的推行方法 深刻領會開展目的，建立共同的認識 確認不需要的東西，多余的庫存會造成許多浪費 向全體員工解說，取得共同認識（早會、晚會） 下達整理的決心 不需要的東西，規(guī)定不能帶入廠內(nèi)。 對工作場所，進行全面檢查 a. 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域） 辦公桌抽屜，文件柜的文件、書籍、檔案、圖表。 辦公桌上的物品 測試品、樣品 公告欄、看板 墻上標語和月歷。,77,整理,怎么做?,2. 整理的推行方法 對工作場所，進行全面檢查（續(xù)） b. 地面（特別注意內(nèi)部、死角） 機器、大型設備 不良的半成品、材料 置放于各個角落的良品、不良品、半成品 油桶、油漆、酒精、粘接劑 垃圾筒

24、 紙屑、竹簽、小部件 c. 室外 料架、墊板上之未處理品 廢鐵 雜草、掃把、拖把、紙箱,78,整理,怎么做?,2. 整理的推行方法 對工作場所，進行全面檢查（續(xù)） d. 工模夾具架上 不用的工模夾具，損壞的工模夾具 是否有其它非工模夾具之物品 破布、手套、酒精等消耗品 工模夾具（箱）是否合用 e. 小倉庫 原材料、呆料、廢料 儲存架、框、箱子 標示牌、標識、墊板,79,整理,怎么做?,2. 整理的推行方法 對工作場所，進行全面檢查（續(xù)） f.天花板 配線配管 蜘蛛網(wǎng) 單位、部門的指示牌 吊燈、日光燈 訂定“需要”與“不需要”的基準 工作現(xiàn)場全面盤點，可就現(xiàn)場盤點之所有現(xiàn)場物品，東西逐一確 認，

25、判明哪些是“要”，哪些是“不要”的。 根據(jù)上面之確認，訂出整理“需要”與“不需要”的標準表來。 讓員工根據(jù)標準表，實施“紅單作戰(zhàn)”。,80,2. 整理的推行方法 （續(xù)） 不需要物品“紅單作戰(zhàn)”（大掃除） “紅單作戰(zhàn)”亦使用紅色標示對公司各角落的“不需物品”，不管是誰， 都可加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是整理所運用的技巧之一。 紅單作戰(zhàn)之對策： a. 庫存品 b. 工作場所 c. 機器設備 d.空間、地面 不需要物品之處置 實施再分類 依再分類之各種類別，該報廢丟棄的丟掉，該集中保存的，專業(yè)保管。,整理,怎么做?,81,整頓,是什么?,整頓是指為容易查找和使用各種必要的物品， 將其保管數(shù)量和保管

26、地點確定下來以后，就地作出標志。,82,整頓,為什么?,*整理階段將不必要的東西運走，留 下必要的物品，但留下的數(shù)量與方 法成了問題； *必要的東西留下太多也會造成浪費； *保管的場所不固定，隨處尋找， 會浪費時間；,83,整頓,為什么?,用眼觀察 整頓,在何處 （場所標志）,是什么 （物品標志）,是多少 （量標志）,位置標志,區(qū)域標志,櫥窗物品標志,物品本身標志,公司內(nèi)存放位置只有一處,貼有位置標志,櫥窗位置標志,物品名稱及性能標志,84,整頓,為什么?,85,為 什 么 出 現(xiàn) 找 物 品 的 工 作 ?,86,整頓,怎么做?,87,整頓,怎么做?,一、拆除不必要的東西 *加速進行“整理階

27、段”中說明的要領； *為充分利用整理后擴大的空間，應立即開始維修。 二、確定必要物品的適當保管數(shù)量 *確定工作中使用品應占有的最小數(shù)量； *考慮并決定保管的場地面積、物件大小、單位時間內(nèi)的用量,88,整頓,怎么做?,三、指定保管場所（放置處） *常用物品放在近處，放置高度在肩到肘關節(jié)之間； *不常用物品可放在其他場所； *確定“共用保管場所”，存放螺釘、膠帶等； *尋找方法，靈活使用立體空間； *保管區(qū)域要用線束標明（用黃色線或帶）,89,整頓,怎么做?,三、指定保管場所（放置處） *尋找方法，靈活使用立體空間；,90,整頓,怎么做?,四、做出保管場所（存放位置）的標志 1、場所的標志 場所標

28、志有表示整個區(qū)域所的“位置標志”和表示區(qū)域的 “區(qū)域標志”。,91,整頓,怎么做?,四、做出保管場所（存放位置）的標志 2、物品本身的標志 為方便使用后放回原來指定的位置， 所以需要“物品本身的標志”,92,整頓,怎么做?,五、放置的物品本身要作出標志,93,整頓,怎么做?,六、確定用時方便的放置方法 *必要的物品放在作業(yè)近處 *確定放置場所 *存放時要便于查點 *存放要便于搬運,94,整頓,怎么做?,六、確定用時方便的放置方法 *要做到安全 *保證物品不受損傷、不生銹、不變臟 *物品和櫥窗部要做出標志 *為用眼觀察管理，要色別管理 *要標明負責人的姓名,95,清掃、清潔,是什么?,將作業(yè)現(xiàn)場

29、地面、墻、吊墻、備品等所有角落擦凈， 清除灰塵和異物，從而達到無污物的環(huán)境。,清潔是指達到干凈得沒有灰塵和垃圾，而且無論何時存在的問題點（缺陷）都一眼能被發(fā)現(xiàn)，并且始終維持這種狀態(tài)。,96,清掃、清潔,為什么?,*清潔的現(xiàn)場能讓人在精神上感到安寧，從而提高工作效率； *能使瑣碎的問題在清掃、清潔過程中被解決，從而避免了 慢性浪費。,97,清掃、清潔,怎么做?,98,清掃、清潔,怎么做?,1.首先用掃帚清掃 . 規(guī)定例行掃除時與時段。如： . 每日5分鐘5S . 每周30分鐘5S . 每月60分鐘5S . 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃。,99,清掃、清潔,怎么做?,2.整理區(qū)域線 *在地面

30、上也要做出垃圾桶、 煙灰盒、滅火器等小備品的規(guī) 定位置標志。,100,清掃、清潔,怎么做?,3.將灰塵、污物等根源徹底改善,. 主管要親自參與清掃，以身作則 . 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 a. 洗凈地面油污 b. 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭 c. 清除機械深處的端子屑 d. 擦拭工作臺、架子之上、下部位 e. 窗戶或門下護板 f. 桌子或設備底部 g. 衛(wèi)生間之地板與壁面等,101,清掃、清潔,怎么做?,*將滲入地板表面的油污用清潔劑反復清洗； *對防塵和垃圾要求高的精密場所，清潔 要達到用手掌擦不到灰塵的干凈程度。 *墻壁、樓梯、角落等其他部位也 要擴大清掃。,4.極微小的部門

31、也要清掃干凈。,102,清掃、清潔,103,素養(yǎng)（習慣化）,是什么?,將公司的紀律、規(guī)則、作業(yè)方法等規(guī)定的要求在無意識狀態(tài)下也能以自然的行為遵守。,素養(yǎng)，是5S的重心。 因此，素養(yǎng)不但是5S的“最終結果”，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待和“最終目的”，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度，那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝紀律的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。,104,素養(yǎng)（習慣化）,是什么?,被動性公司 *存在許多問題； *不愿說出公司存在的問題或異常； *造成不良-“咳” *東西丟失！-裝作不知道 *

32、發(fā)生任何事情稀里糊涂了解完事。,能動性公司 *對存在問題不進行隱瞞； *一旦發(fā)生問題或異常，就公布與眾； *發(fā)現(xiàn)問題立即找原因，進行改善； *為使改善不防礙業(yè)務，在認真了解 后，采取行動。,105,素養(yǎng)（習慣化）,怎么做?, 繼續(xù)推動前4S活動 （續(xù)） . 前4S沒有落實，則第5S（教養(yǎng)）亦無法達成。 . 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實。 . 5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢討總結， 建立共同遵守的規(guī)章制度 . 共同遵守的規(guī)章制度 a. 廠規(guī)廠紀 b. 各項現(xiàn)場作業(yè)標準 c. 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點 d. 安全衛(wèi)生守則 e. 服裝儀容規(guī)定,1

33、06,素養(yǎng)（習慣化）,怎么做?, 建立共同遵守的規(guī)章制度 （續(xù)） . 各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下列條件： a. 對公司或管理有幫助 b. 員工樂于接受 將各種規(guī)章制度目視化 . 目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解 . 規(guī)定制度目視化的做法如下： a. 訂成管理手冊 b. 制成圖表 c. 做成標語、看板 d. 制成卡片 . 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。,107,素養(yǎng)（習慣化）,怎么做?, 實施各種教育培訓 . 新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度 . 對老員工進行新訂規(guī)章的講解 . 各部門利用早會、晚會時間進行5S教育 . 籍以上各種教育培訓做思想動員建立

34、共同的認識。 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 . 身為主管，見到部下有違犯事項，要當場予以指正，否則部下因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去。 . 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情。 . 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責,108,素養(yǎng)（習慣化）,怎么做?, 受批評指責，立即改正 . 要被糾正者，立即改正或限時改正。 . 杜絕任何借口：“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法”等之類說詞。 . 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。 推動各種精神向上的活動 . 早會、晚會 . 推動方針政策和目標管理 . 推行禮貌活動 . 實施適合本公司員工自主改善活動,109,5S關連圖,

35、第 1 個 S 整 理,第 5 個 S 教 養(yǎng),第 4 個 S 清 潔,第 3 個 S 清 掃,第 2 個 S 整 頓,將要用的東西定出位置放置,區(qū)分“要用”與“不要用”的東西,將不要用的東西徹底清掃干凈,時時保持美觀、干凈,使員工養(yǎng)成好習慣，遵守各項規(guī)章制度,地點,物品,人,110,5S關連圖,整 理,整 頓,清 掃,清 潔,教 養(yǎng),1.創(chuàng)造空間 2.盡地之利 3.場地利用,安全衛(wèi)生,現(xiàn)場美化,人心美化,最終目標,111,個人辦公區(qū)域管理,電話機,文件夾及文件,文具,個人物品如食品、 藥品等不要放至桌上。,112,*辦公桌抽屜的標準化辦公用品,*,*,*,*,*,*,*,辦公用品,個人事物,

36、個人資料,個人事物,1.辦公桌上不能安放書架、橡膠板及 “已辦文件”/“待辦文件”的保存箱等。 2.放在辦公桌下面的文件及個人用品 要清除掉。 3.防止將公用文件具為己有。 4.盡量少保管個人資料(詞典/個人學習 資料/業(yè)務手冊/名片夾/執(zhí)照夾等）。 5.每天必用的辦公用品每種只保存一件。 6.養(yǎng)成離開座位時把椅子插放到辦公 桌下面的習慣。 7.下班后，辦公桌上只準放電話機。 8.個人桌下不放至任何的書/雜志/物品.,個人辦公區(qū)域管理,113,*改善周圍環(huán)境 1. 清除文件柜上面放置的非辦公用品。 2.清理辦公室內(nèi)的死角(文件柜后面,辦公桌下面, 會議室,電腦后面等） 3.重新考慮辦公室里辦公

37、桌的安放位置。 *銷毀文件的要領 1.檢查文件的要點 *有無無用的文件資料？ *有無與公司目標或業(yè)務不相關的文件？ *有無積累的毫無用處或用處不大的資料？ *有無按慣例保管的需要修改的文件？ *有無重復保管的相同或內(nèi)容類似的文件？ 2.銷毀文件的對象 *會議材料等過期性資料 *使用過的邀請書、送貨明細表等 *修改過的變更、通知事項等 *報紙（特別是COPY的報紙）、雜志等無用之物 *供參考的報告、通報、日報、快報、FAX等。,個人辦公區(qū)域管理,114,客戶對4M1E變更時的相應要求,115,4M1E變更申請流程,116,第九節(jié)：卓越品質(zhì)管控,教戰(zhàn)篇 1、你不可不知的品質(zhì)意識 2、品質(zhì)意識的四個

38、陷阱 3、防止不良品產(chǎn)生的要訣 4、品質(zhì)異常發(fā)生的應對 5、PDCA解決品質(zhì)問題八步法 6、簡單問題快速處理技巧 7、經(jīng)典案例：海爾砸冰箱,117,3、防止不良品產(chǎn)生的要訣,.源頭管理 源頭檢查 自主檢查 專職檢查 .防止不良的“七個”策略： .穩(wěn)定的人員、 .良好的教育訓練； .消除環(huán)境亂象、 .建立標準化； .統(tǒng)計品管，重視分析、 .穩(wěn)定的供料廠商， .完善的機器保養(yǎng)制度。,118,4、品質(zhì)異常發(fā)生的應對,采用“篩選法”發(fā)現(xiàn)造成產(chǎn)品不良的作業(yè)工序： 第1步： 把握不良現(xiàn)象； 第2步：將與不良現(xiàn)象有關聯(lián)的工序全部列出； 第3步：臨時增設檢查點，篩選出不良產(chǎn)生的工序； 第4步：觀察異常工序，找

39、出異常動作； 第5步：改善對策實施； 第6步：對策效果確認。,119,4、PDCA解決品質(zhì)問題八步法,120,4、簡單問題快速處理技巧-三現(xiàn)主義與個為什么,簡單問題處理方法 三現(xiàn)主義: 現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)象 5個為什么: 馬上在場采取應急措施 追查原因時連續(xù)問5個為什么？ 直到找到最直接的根本原因 在問題根源處予以解決。 制定措施，預防再發(fā)生。,5 Why?,121,第十節(jié)：生產(chǎn)效率大提升,教戰(zhàn)篇 1、生產(chǎn)排程的高明做法 2、生產(chǎn)效率改善四步法 3、平衡生產(chǎn)線改善方法 4、建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”,122,1、生產(chǎn)排程的高明做法 -生產(chǎn)準備不周使生產(chǎn)陷入混亂的惡性循環(huán),現(xiàn)場混亂 生產(chǎn)不順暢

40、半成品堆積 加班不良多 培訓士氣低 停工待料多 設備故障多 -,產(chǎn)前準備不足 員工欠培訓 設備欠保養(yǎng) 物料不到位 主附件不配套 作業(yè)無標準 環(huán)境臟亂差 -,123,依據(jù)生產(chǎn)單 指定完成期,倒推出 開工日,標注相應 日期文件夾 (藍色文件夾),已完成 生產(chǎn)單 (黑色文件夾),延誤生產(chǎn)單 緊急處理 (紅色文件夾),1、生產(chǎn)排程的高明做法（續(xù)）,生產(chǎn)單按 日期分類,生產(chǎn)排程應考慮的事項： 標準產(chǎn)能、標準工時、放寬時間 上下工序的配套性 減少生產(chǎn)時的工藝變更,利用日程管理架的原理,124,2、生產(chǎn)效率改善四步法,第一步： 場地研究 第二步： 流程研究 第三步： 工序研究 第四步： 動作研究,125,平

41、衡率改善前的工序,平衡率改善后的工序,3、平衡生產(chǎn)線改善方法,均衡（Line Balancing）是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。,126,生產(chǎn)線改善前平衡率的計算： 各工序的總時間 人數(shù)循環(huán)時間 20+10+30+25+10+5+15+5 8 30 平衡損失率=1-平衡率=1-50%=50% 生產(chǎn)線改善后平衡率的計算： 20+18+22+22+15+20 6 22 平衡損失率=1-平衡率=1- 886 %= 114 % 學員自檢：總結平衡改善的主要方法與步驟,平衡率=,100%,平衡率=,100%,=886%,3、平衡生產(chǎn)線改善方法,127,建立無間斷操作流程“一個流”（one piece flow）,零件柜,機床一,機床三,機床四,機床二,焊接,上漆車間,沖壓機,原來的生產(chǎn)流程,改造過的生產(chǎn)流程,上漆車間,沖壓機,零件柜,1,3,4,2,焊接,4、建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”,128,.單件流動; .按加工順序排列設備； .按節(jié)拍生產(chǎn); .站立式走動作業(yè)； .培養(yǎng)多能工; .使用小型便宜的設備; . “U”型布置； .作業(yè)標準化。,4、建立無