基礎混凝土技術交底

1、工程名稱玉泉山居18#樓交底部位基礎混凝土共6頁第頁交底內(nèi)容：一、 工程范圍本交底適用于玉泉山居A區(qū)18#樓基礎混凝土施工。二、 施工準備（一） 混凝土工程(泵送)1、 作業(yè)條件（1） 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。（2） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。（3） 有混凝土配合比、合格證。（4） 澆筑前觀察清楚較注重點、難點（吊?；蜾摻钶^密區(qū)域）。2、 材料要求（1） 商品混凝土提供合格證，保證混凝土的強度及塌落度。（2） 外

2、加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。（3） 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現(xiàn)行標準。（4） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。（5） 隔離劑：水性隔離劑。3、 施工機具（1） 混凝土泵車、插入式振搗器、振搗棒。（2） 木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。三、 操作工藝（一）

3、 工藝流程鋼筋、模板交接驗收頂標高抄測混凝土輸送分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護（二） 混凝土工程(泵送) （1）基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一 端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。（2）每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負

4、責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。（3）混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩

5、余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。四、 進度安排 混凝土工程施工進度須符合施組中總進度計劃的要求，澆筑混凝土前一天需與混凝土攪拌站聯(lián)系好混凝土的標號、方量、外加劑要求、塌落度、泵車時間等相關問題。五、 質量要求1、 混凝土施工質量要求符合混凝結構工程施工質量驗收規(guī)范(G

6、B50204-2015)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條2、 現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8

7、mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm六、 成品保護（1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3） 已澆筑樓板

8、、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4） 在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5） 所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6） 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。（7） 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。七、 應注意的質量問題（1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。8、 安全注意事項（1） 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（2）